专利名称：一种卡片封装机的转盘送卡机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动传送设备，特别涉及一种卡片封装机的转盘送卡机构。
背景技术：
卡片封装机(如超声波包卡机)是一种可以实现用塑料薄膜将薄片物品连续自动封装的装置，一般应用于电话卡、智能卡、IC卡、名信片等各种薄片物品的自动封装。在实际生产操作中，自动封装的一个关键环节是由封装机的送卡机构将所需封装的薄片物品准确地送入到传送带上已经三边封焊的塑料膜袋里。现有技术中，送卡机构的出卡口正对传送带的中部设置，调整送卡机构的出卡速度与传送带动行速度(即塑料膜前进速度)相配合，即可实现同步送卡入塑料膜袋的过程；但这种送卡方式亦存在明显缺点由于塑料膜袋口较窄(仅比卡片的尺寸稍大)，卡片从送卡机构的出卡口送出时如出现细微的偏摆，即不能很好地送入塑料膜袋内，造成封装不合格的情况；这样一方面因为准确度差影响了封装的质量，另一方面也反过来限制了封装速度、封装能力的提高，不能更好地适应大规模生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种可自动调整入卡位置，实现精确、高速送卡的卡片封装机的转盘送卡机构。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现本卡片封装机的转盘送卡机构包括卡传送带、塑料膜传送带、转盘，所述卡传送带与塑料膜传送带在水平方向平行设置，所述转盘的转轴与塑料膜传送带分别位于卡传送带的两侧，转盘高于卡传送带及塑料膜传送带，转盘的圆周与塑料膜传送带在竖直方向呈相切或相交的位置关系。
所述转盘的圆周上均匀设置有拨杆，所述拨杆的一端与转盘相连接，另一端连接有与转盘相平行的拨片。
所述拨片的形状为圆形、椭圆形或其他形状。
所述拨片的周向加工有环槽；所述环槽的截面形状可为“V”形或“U”形；所述环槽的设置可使拨片在拨动卡片的时候，卡片伸入环槽中，可避免卡片与环槽相对轴向滑动的情况，实现更准确可靠的拨卡操作。
所述拨片的底面在竖直方向高于卡传送带的表面，拨片底面与卡传送带表面的距离为0.1mm～0.5mm；两者距离过大就不能拨动厚度较薄的卡(拨片与卡脱离接触)，两者距离过小则容易因转盘变形从而使转盘的拨片与卡传送带发生干涉，损坏设备。
所述拨片的底面在竖直方向高于塑料膜传送带的表面，拨片在转盘转动时可与塑料膜传送带在竖直方向部分重叠，以保证拨片将卡完全推入塑料膜袋内。
所述卡传送带与塑料膜传送带与同一动力轴相连接传动，以保持两传送带的线速度一致。
所述转盘通过齿轮组及传动轮与所述动力轴相连接传动，以保持转盘圆周的切向速度与卡传送带与塑料膜传送带的线速度同步。
所述卡传送带连续设置有分隔卡的卡挡片，所述卡挡片垂直连接于卡传送带上，每两个卡挡片在平行状态时相互之间的距离与所送传的卡的宽度相同或稍大于卡的宽度。
本实用新型的作用原理是塑料膜传送带传送双层塑料膜带，双层塑料膜带经连续焊接形成连续的三边封焊或形成连续的两焊边及一对折边的塑料膜袋，卡传送带一端连接分卡机，分卡机将卡逐张分开并置于卡传送带上，由卡传送带连续进行输送；由于塑料膜传送带与卡传送带平行设置并且线速度相同，所以塑料膜袋与卡向同一方向移动，相互间保持静止；转盘转动的同时将卡连续拨入塑料膜袋中，塑料膜袋由塑料膜传送带继续输送，并进行最后一边的焊接，从而完成卡的连续封装。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点及效果(1)封装质量好。利用本实用新型可有效地提高卡片进入塑料膜袋的成功率，从而保证良好的封装合格率。(2)适应性好、设备制造精度要求低；本实用新型可有效地解决分卡与送卡过程较难配合的问题，对于分卡机的送卡精度要求低，只要送卡速度符合要求，送卡过程出现位置的偏摆亦不会影响生产过程，因而在保证生产质量的同时可降低设备的生产成本。(3)生产效率高；由于本实用新型可较好地保证分卡与送卡的精确配合，所以可以方便地通过提高分卡速度和送卡速度来提高封装速度，满足大规模生产的需要。经实验证明，利用本实用新型的卡片封装机封装速度可达500±50张/分钟，是现有卡片封装机速度的4～5倍。
图1是利用本实用新型的卡片封装机的结构示意图。
图2是图1所示卡片封装机的俯视图。
图3是图1所示卡片封装机的局部I示意图。
图4是图1所示卡片封装机另一局部II的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例图1～图2示出了本实用新型的具体结构，由图1、图2可见，利用本实用新型转盘送卡机构的卡片封装机包括分卡机1、卡传送带2、塑料膜传送带3、转盘4，所述分卡机1设置于卡传送带2一端，所述卡传送带2与塑料膜传送带3在水平方向平行设置，所述转盘4的转轴4-1与塑料膜传送带3分别位于卡传送带2的两侧(见图2)，转盘4高于卡传送带2及塑料膜传送带3(见图1)，转盘4的圆周与塑料膜传送带3在竖直方向接近相切的位置关系，具体如图2所示；所述转盘4的圆周上均匀设置有拨杆4-2，如图3所示，所述拨杆4-2的一端与转盘4垂直连接，另一端连接有与转盘4相平行的拨片4-3，所述拨片4-3的形状为圆形，在拨片的周向加工有环槽4-4；所述环槽4-4的截面形状为“V”形；环槽4-4的设置可使拨片4-3在拨动卡片5的时候，卡片5伸入“V”形环槽4-4中，可避免卡片5与环槽4-4相对轴向滑动的情况，实现更准确可靠的拨卡操作；所述拨片4-3的底面在竖直方向高于卡传送带2的表面，拨片4-3底面与卡传送带2表面的距离为0.5mm；所述拨片4-3的底面在竖直方向亦高于塑料膜传送带3的表面，拨片4-3在转盘4转动时可与塑料膜传送带3在竖直方向部分重叠，如图4所示，以保证拨片4-3将卡片5完全推入塑料膜袋内。所述卡传送带2与塑料膜传送带3与同一动力轴6相连接传动，以保持两传送带的线速度一致；所述转盘4通过齿轮组7及传动轮8与所述动力轴6相连接传动，以保持转盘4圆周的切向速度与卡传送带2及塑料膜传送带3的线速度相同；所述卡传送带2连续设置有分隔卡的卡挡片2-1，如图3所示，所述卡挡片2-1垂直连接于卡传送带2上，每两个卡挡片2-1在平行状态时相互之间的距离稍大于所送传卡片的宽度。
本转盘送卡机构的作用原理是塑料膜传送带3传送双层塑料膜带7，双层塑料膜带7经超声波压塑滚焊组件8连续焊接形成连续的三边封焊的塑料膜袋，卡传送带2一端的分卡机1将卡片5逐张分开并置于卡传送带2上，由卡传送带2连续进行输送；由于塑料膜传送带3与卡传送带2平行设置并且线速度相同，所以塑料膜袋与卡片5向同一方向移动，相互间保持静止；转盘4转动的同时通过拨片4-3将卡片5连续拨入塑料膜袋中，塑料膜袋由塑料膜传送带3继续输送，并通过另一组超声波压塑滚焊组件9进行最后一边的焊接，从而完成卡片5的连续封装。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于包括卡传送带、塑料膜传送带、转盘，所述卡传送带与塑料膜传送带在水平方向平行设置，所述转盘的转轴与塑料膜传送带分别位于卡传送带的两侧，转盘高于卡传送带及塑料膜传送带，转盘的圆周与塑料膜传送带在竖直方向呈相切或相交的位置关系。
2.根据权利要求1所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述转盘的圆周上均匀设置有拨杆，所述拨杆的一端与转盘相连接，另一端连接有与转盘相平行的拨片。
3.根据权利要求2所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述拨片的形状为圆形、椭圆形。
4.根据权利要求2所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述拨片的周向加工有环槽。
5.根据权利要求4所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述环槽的截面形状为“V”形或“U”形。
6.根据权利要求2所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述拨片的底面在竖直方向高于卡传送带的表面，拨片底面与卡传送带表面的距离为0.1mm～0.5mm。
7.根据权利要求2所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述拨片的底面在竖直方向高于塑料膜传送带的表面，拨片在转盘转动时与塑料膜传送带在竖直方向部分重叠。
8.根据权利要求1所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述卡传送带与塑料膜传送带与同一动力轴相连接传动。
9.根据权利要求8所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述转盘通过齿轮组及传动轮与所述动力轴相连接传动。
10.根据权利要求1所述的卡片封装机的转盘送卡机构，其特征在于所述卡传送带连续设置有分隔卡的卡挡片，所述卡挡片垂直连接于卡传送带上，每两个卡挡片在平行状态时相互之间的距离与所送传的卡的宽度相同或稍大于卡的宽度。
专利摘要本实用新型提供一种卡片封装机的转盘送卡机构，包括卡传送带、塑料膜传送带、转盘，所述卡传送带与塑料膜传送带在水平方向平行设置，所述转盘的转轴与塑料膜传送带分别位于卡传送带的两侧，转盘高于卡传送带及塑料膜传送带，转盘的圆周与塑料膜传送带在竖直方向呈相切或相交的位置关系。本转盘送卡机构可有效地提高卡片进入塑料膜袋的成功率，封装质量好；可较好地保证分卡与送卡的精确配合，方便地通过提高分卡速度和送卡速度来提高封装速度，满足大规模生产的需要；利用本实用新型的卡片封装机封装速度可达500±50张/分钟，是现有卡片封装机速度的4～5倍，生产效率高。
文档编号B65B35/30GK2813458SQ20052006096
公开日2006年9月6日 申请日期2005年7月11日 优先权日2005年7月11日
发明者王开来 申请人:王开来