专利名称：玻璃钢箱板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及储水箱，是一种在玻璃钢水箱上使用的玻璃钢箱板。
背景技术：
玻璃钢水箱的侧板一般是由多块箱板拼接制成，在使用中发现它存在的主要不足是水箱的受力状况欠佳，使用寿命短；当需要增加其强度的时候，一般采用增加箱板的厚度达到目的，但是，增加厚度，成本相对提高，重量增加，给运输、安装等诸多方面带来不便；另有一种增加强度的方法是，在水箱内增加金属拉筋等结构，导致水箱结构复杂，制造成本增加等。
发明内容
本实用新型的目的是，提供一种玻璃钢箱板，使它具有受力状况较好，使用寿命高，在同等强度下，可大幅减小箱板厚度，降低成本等优点。
本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现玻璃钢箱板，箱板是矩形，箱板的外表面上设置至少一个凸块。凸块外表面与箱板边沿之间设置第一加强筋。
本实用新型进一步的方案是箱板外表面上设置至少2个凸块，凸块之间设置第二加强筋。
本实用新型的方案还可以是箱板外表面上设置的凸块的内表面相对于箱板内表面的水平面呈凹槽状。箱板的边沿处设有平面，平面与45°倾斜面相连接。箱板的厚度是3-10毫米。箱板的厚度优选5-6毫米。在箱板外表面的每个边角外设置立柱。
本实用新型的优点是它的受力状况好，提高了使用寿命，在同等强度下，其厚度比现有箱板厚度20毫米左右降至3-10毫米左右，优选5-6毫米，大幅度降低了制造成本，减轻了重量，为运输、安装等多个方面提供了较大的方便，并可节省金属构件等。
附图1是本实用新型结构示意图；附图2是附图1的左视结构示意图；附图3是本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
图中所示的箱板是矩形，当然，箱板也可以是棱形或三角形等形状，长方形或正方形比较容易相互连接制成水箱使用的侧板。箱板是平面状，在箱板平面的外表面上设置至少一个凸块2，凸块2的外表面与箱板边沿处之间设置第一加强筋1，第一加强筋1可以使凸块2和箱板边沿处相互连接，凸块2可以是任意几何形状或图案造形，凸块2也可以设置2个、3个、4个、6个、8个、10个等多个。为了进一步增加箱板的强度，在凸块2之间设置第二加强筋4，第二加强筋4可使各凸块之间相互连接，当其中之一的第二加强筋4与凸块2不连接时，效果稍差。在箱板的外表面上每个边角处设置立柱3。立柱3的外表面一侧与第一加强筋1的一端连接，第一加强筋1的另一端与箱板的边沿处连接，立柱3的外表面另一侧与第一加强筋1的一端连接，第一加强筋1的另一端与凸块2连接。箱板模压制成，其上的凸块、加强筋及立柱一次成型，箱板厚度均匀一致。各种试验数据表明，在满足一般储水使用状态下的箱板的厚度是3-10毫米，优选5-6毫米是性价比较好的厚度。箱板上凸块2的内表面相对于箱板内表面的水平面呈凹槽状。为了便于多块箱板相互连接制成水箱板，使其密封性好及安装方便，可在箱板的边沿处设有一个平面6，在平面6内侧设置一个45°倾斜面5，使平面6与45°倾斜面5相连接。本实用新型经试验得出，各种性能均优于目前所有水箱板。
权利要求1.玻璃钢箱板，其特征在于箱板是矩形，箱板的外表面上设置至少一个凸块(2)。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢箱板，其特征在于凸块(2)外表面与箱板边沿之间设置第一加强筋(1)。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃钢箱板，其特征在于箱板外表面上设置至少2个凸块，凸块之间设置第二加强筋(4)。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢箱板，其特征在于箱板外表面上设置的凸块(2)的内表面相对于箱板内表面的水平面呈凹槽状。
5.根据权利要求4所述的玻璃钢箱板，其特征在于箱板的边沿处设有平面(6)，平面(6)与45°倾斜面(5)相连接。
6.根据权利要求1或2所述的玻璃钢箱板，其特征在于箱板的厚度是3-10毫米。
7.根据权利要求5所述的玻璃钢箱板，其特征在于箱板的厚度是5-6毫米。
8.根据权利要求1或2所述的玻璃钢箱板，其特征在于在箱板外表面的每个边角外设置立柱(3)。
9.根据权利要求8所述的玻璃钢箱板，其特征在于立柱(3)的外表面一侧与第一加强筋(1)的一端连接，第一加强筋(1)的另一端与箱板的边沿处连接，立柱(3)的外表面另一侧与第一加强筋(1)的一端连接，第一加强筋(1)的另一端与凸块(2)连接。
专利摘要本实用新型提供一种玻璃钢箱板，箱板是矩形，箱板的外表面上设置至少一个凸块。凸块外表面与箱板边沿之间设置第一加强筋。本实用新型的受力状况好，提高了使用寿命，在同等强度下，其厚度比现有箱板厚度20毫米左右降至3－10毫米左右，优选5－6毫米，大幅度降低了制造成本，减轻了重量，为运输、安装等多个方面提供了较大的方便，并可节省金属构件等。
文档编号B65D6/00GK2844062SQ20052008643
公开日2006年12月6日 申请日期2005年8月23日 优先权日2005年8月23日
发明者袁忠宝 申请人:袁忠宝