专利名称：顶出式卸料料斗的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种在工业物流自动化中对固体散料进行盛装、运输、卸料的顶出式卸料料斗。
背景技术：
目前，在工业生产自动化中，需要对固体散料实现储存、运输和固定位置卸料等功能，往往需要人工辅助动力卸料，浪费人力资源，造成人员成本增加，还有一种方式是在料斗上增加动力机构实现卸料，但动力机构结构复杂，设备成本高，维护困难。
实用新型内容本实用新型就是为了解决上述技术问题而提供一种结构简单、落料畅通的无动力机构的顶出式卸料料斗。
为了达到上述目的本实用新型是这样实现的一种顶出式卸料料斗，它包括箱体和顶出锥体，在箱体下部设有落料口，箱体的固定导向架设在落料口处，顶出锥体活动安装在固定导向架上。
所述的顶出锥体是由锥顶和导杆组成，锥顶部分设在箱体内，导杆的末端伸出箱体外。
所述的顶出锥体的锥顶和导杆为多边形、圆形或几种形式的结合体。
所述的箱体是由方形箱体、方圆过渡体、锥形箱体、顶出体的固定导向架焊接而成。
所述的箱体是由多边形、圆形或几种形式的结合体构成。
所述的固定导向架的导向杆上设有弹簧。
本实用新型料斗在盛装、运输散料时利用顶出锥体自重密封落料口，在卸料时借助外部固定顶杆，依靠料斗和散料自重使顶出锥体的边缘与箱体之间形成落料缝隙，从而实现散料通过落料缝隙和落料口，实现快速卸料。
本实用新型的优点效果本实用新型结构简单，无动力机构，落料快捷、畅通，并且降低了成本，节省了人力资源，本实用新型使用操作简单，安全性高，利于实施，具有广泛的市场前景。
图1是本实用新型的料斗结构示意图；
图2是去掉顶出锥体后的箱体结构俯视图。
图中，1、箱体；2、方形箱体；3、方圆过渡体；4、锥形箱体；5、顶出锥体；6、固定导向架；7、落料口；8、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1、图2所示顶出式卸料料斗由箱体和顶出锥体两大部分组成。箱体1由方形箱体2、方圆过渡体3、锥形箱体4、顶出体固定导向架6焊接而成，固定导向架6设置在箱体1下部的落料口7上方。顶出锥体5活动安装在固定导向架6上。顶出锥体5是由锥顶和导杆组成，锥顶部分设在箱体1内，导杆的末端伸出箱体1外。顶出锥体5可在固定导向架6上作垂直方向滑动，实现落料口7的开合。
本实用新型箱体设计成上方下圆是为了减小占地面积、增加箱体容积，以便实现顶出锥体5的边缘与锥形箱体4之间封闭紧密。
实际应用上，箱体结构设计和顶出锥体设计都可根据情况进行多样化设计组合，如箱体和顶出锥体设计上可采用多边形、圆形或几种形式结合体等多种形式，只要满足箱体封闭结构和箱体内卸料角度即可。并且为加强箱体封闭的紧密性，也可在固定导向架6的导向杆8上设置弹簧。
权利要求1.一种顶出式卸料料斗，其特征在于它包括箱体和顶出锥体，在箱体(1)下部设有落料口(7)，箱体的固定导向架(6)设在落料口(7)处，顶出锥体(5)活动安装在固定导向架(6)上。
2.根据权利要求1所述的顶出式卸料料斗，其特征在于所述的顶出锥体(5)是由锥顶和导杆组成，锥顶设在箱体(1)内，导杆的末端伸出箱体(1)外。
3.根据权利要求1或2所述的顶出式卸料料斗，其特征在于所述的顶出锥体(5)的锥顶和导杆为多边形或圆形。
4.根据权利要求1所述的顶出式卸料料斗，其特征在于所述的箱体(1)是由方形箱体(2)、方圆过渡体(3)、锥形箱体(4)、顶出体固定导向架(6)焊接而成。
5.根据权利要求1所述的顶出式卸料料斗，其特征在于所述的箱体(1)是由多边形或圆形。
6.根据权利要求1所述的顶出式卸料料斗，其特征在于所述的固定导向架(6)的导向杆(8)上设有弹簧。
专利摘要本实用新型涉及一种卸料装置，尤其涉及一种在工业物流自动化中对固体散料进行盛装、运输、卸料的顶出式卸料料斗。它包括箱体和顶出锥体，在箱体(1)下部设有落料口(7)，箱体的固定导向架(6)设在落料口(7)处，顶出锥体(5)活动安装在固定导向架(6)上。本实用新型结构简单，无动力机构，落料快捷、畅通，并且降低了成本，节省了人力资源，本实用新型使用操作简单，安全性高，利于实施，具有广泛的市场前景。
文档编号B65G65/00GK2897889SQ20052020065
公开日2007年5月9日 申请日期2005年9月22日 优先权日2005年9月22日
发明者王祯杰, 李学飞, 富毅, 王永刚 申请人:中国印钞造币总公司