专利名称：糊料冷却螺旋输送机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电解铝阳极生产的糊料冷却螺旋输送机。
背景技术：
在阳极生产过程中，将各种粒级的石油焦预热后与液体沥青混捏成糊料，糊料经成型机成型获得所需的阳极炭块。为提高糊料质量，要求混捏温度较高，而为了确保阳极炭块质量应适当降低糊料温度。为此在混捏机和成型机之间需设置糊料冷却机。对国产设备而言，糊料冷却机多采用双轴冷却螺旋，传统结构的驱动装置位于进料端。这一结构的缺陷在于螺旋轴在输送高温糊料的过程中承受较大的推力，容易产生弯曲变形，影响正常工作，有时甚至损坏驱动装置，根本无法工作。
本实用新型的目的是改进双轴冷却螺旋的驱动装置配置型式，从而改善糊料冷却机螺旋轴的受力形式，螺旋轴由承受推力改变为承受拉力，避免输送糊料过程中螺旋轴产生弯曲变形，确保螺旋输送机的正常工作。
本实用新型的构成是它包括壳体(5)，在壳体(5)的内部安装带叶片的螺旋轴(3)，在其后部上面有进料口(2)，在其前部下面有出料口(4)，在其前端安装有驱动装置(1)。
带叶片的螺旋轴(3)为一根或两根。
工作时，由于驱动装置配置在出料口(4)一端，使糊料在带叶片的螺旋轴(3)推动下从进料口(2)输送到出料口(4)并冷却，带叶片的螺旋轴(3)在此过程承受拉力。
本实用新型的优点是将驱动装置布置在糊料出料口一端，使带叶片的螺旋轴承受拉力而不是推力，从而增强了螺旋轴结构的稳定性，保证了螺旋输送机的正常工作。
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例根据输送糊料的流量和冷却要求，设计螺旋输送机的参数，包括叶片尺寸、螺旋角大小、壳体、轴径及进料口、出料口尺寸等，选择驱动装置参数，按照要求制作和组装在壳体5的内部安装两根带叶片的螺旋轴3，在其后部上面安装进料口2，在其前部下面安装出料口4，在其前端安装驱动装置1。
权利要求1.一种糊料冷却螺旋输送机，它包括壳体(5)，其特征在于在壳体(5)的内部安装带叶片的螺旋轴(3)，在其后部上面有进料口(2)，在其前部下面有出料口(4)，在其前端安装有驱动装置(1)。
2.根据权利要求1所述的糊料冷却螺旋输送机，其特征在于带叶片的螺旋轴(3)为一根或两根。
专利摘要本实用新型公开了一种糊料冷却螺旋输送机，它包括壳体，在壳体内部安装带叶片的螺旋轴，在其后部上面有进料口，在其前部下面有出料口，在其前端安装有驱动装置。本实用新型将驱动装置布置在糊料出料口一端，使带叶片的螺旋轴受拉力而不是推力，从而增强了螺旋轴结构的稳定性，保证了螺旋输送机的正常工作。
文档编号B65G33/00GK2823190SQ200520200630
公开日2006年10月4日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者谢志群, 李力, 陶力 申请人:贵阳铝镁设计研究院