专利名称：一种有内称重桶的粉体物料气力输送器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粉体物料的气力输送技术领域，特别是一种有内称重桶的粉体物料气力输送器，它是设在粉体物料气力输送过程中两个容器之间的一种中间转运容器。
背景技术：
粉体物料的气力输送有连续输送方式和间歇输送方式，如果需要准确控制物料流量通常采用间歇输送方式。间歇输送物料控制物料流量一般又分为控制物料体积的方法和控制物料重量的方法。由于物料的堆积密度和堆积体积测量误差较大，控制物料体积的方法可以用于要求不高的工业场合；广泛应用于粉体物料的配料和输送系统的是控制物料重量的方法，该方法一般是在中间转运容器外部安装一个或者几个重量传感器，把物料的重量和容器的重量(皮重)一起称量，当到达了需要的重量，由人工操纵阀门或者在自动化技术的辅助下，用压缩气体把粉体物料从一个容器送入另一个容器。在容器外部称重时，容器与外部管线的连接一定要设计一些软管，否则不能称出重量，这种方法适合那些物料重量和中间转运容器皮重数量相当或物料重量大于容器皮重以及粉体物料在输送过程中发生一些泄露也没有危险的工业场合。在有些工业应用场合，中间转运容器是钢制高压容器，因此外壳比较厚重，当对中间转运容器和容器内部的物料一起称重时，需要扩大称重传感器的量程，如果需要称量的物料重量远轻于容器皮重，外部称重方法的称重精度就比较低。在化工领域，有些常温状态的粉体物料需要输送到高温高压的容器，如果高温高压容器内的高温粉体发生了倒流，连接软管很容易被高温粉体物料烫破而发生物料泄露，高温粉体物料一旦泄露可能会造成其他危险(如易燃易爆场合爆炸或伤人)，所以在这些工业场合使用软管的外部称重设备具有一定的安全隐患。
实用新型内容为了解决上述存在的问题，本实用新型提供一种有内称重桶的粉料气力输送器，其称重精度高，与外部管线的连接采用钢管直接连接，施工方便，安全性能好。
本实用新型技术方案是一种有内称重桶的粉体物料气力输送器，在其压力容器的上端分别焊接有出料口、下料口、排气口，在中部位置外壁上焊接有二个压力容器支座，在下端分别焊接有排污口、容器压力测量口、压缩空气入口，在其压力容器内装有出料管，所述的压力容器由上体和下体组成，上体的下端焊接有法兰，下体的上端焊接有法兰，二个法兰用螺钉固定连接；在下体的内壁上均匀焊接有至少二个传感器支座，在传感器支座上分别装有称重传感器，内称重桶自由安放在称重传感器上面；密封槽焊接在内称重桶上方的上体的内壁上；所述的出料管装在上体的上端所述的出料口内，出料管一端的法兰通过螺栓与出料口的法兰相连接，出料管另一端插入内称重桶内。
所述的内称重桶的底部由两层材料焊接组成，一层是多孔钢板，一层是金属烧结丝网；多孔钢板周边和内称重桶的底部桶壁焊接在一起，金属烧结丝网焊接在多孔钢板上。
所述的内称重桶的中部设有环形槽，与该环形槽相应位置的压力容器的上体环形壁上均匀设有通孔，在该通孔上焊接有定位螺孔，定位螺栓上装有聚四氟乙烯垫片，定位螺栓拧在定位螺孔内。
在所述的压力容器的下体的下部位置焊接有称重信号导线引出口。
在所述的多孔钢板外缘部位保留一定宽度的的圆环不开孔。
所述的传感器支座为三个。
本实用新型所取得效果如下本实用新型是在压力容器内部设计一个内称重桶，物料下落在内称重桶内，内称重桶可以用相对比较轻的材料制作，称重传感器的量程只需要包括内称重桶的重量和最大的物料重量，可提高称重精度。
内称重桶中部环形槽中心与压力容器上焊接的若干个定位螺孔中心对应，平时定位螺栓被较厚的聚四氟乙烯垫片阻隔，接触不到环形槽，只起到对压力容器的密封作用。需要检修称重传感器时，取掉聚四氟乙烯垫片，定位螺栓可以卡住内称重桶不往下落，松开压力容器的连接法兰，可以很方便地检修称重传感器。
由于实现了在压力容器内部称重，所有与容器连接的管线可以采用钢管连接，即使输送过程中发生高温粉体的倒流也不会发生物料泄露，提高了设备使用的安全性。
由于本实用新型具有称重精度高，检修和维护方便，安全性能好的特点，特别适用于需要精确控制粉体物料输送重量的工业应用和一些化工危险场合的应用。
有一些粉体物料作为化工原料是非常昂贵的，不能准确地控制其添加重量不仅造成浪费，而且造成化学反应过程的波动。采用本实用新型，可以通过精确控制粉体物料输送重量达到节能降耗，提高企业的经济效益。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的的内称重桶底部的多孔钢板结构示意放大图；图3为本实用新型的一个应用实例示意图。
具体实施方式
如图1中所示，本实用新型包括压力容器1和安放在容器内的内称重桶5。压力容器1由压力容器的上体1a和下体1b组成，上体1a的下端焊接有法兰6，下体1b的上端焊接有法兰7，法兰6及法兰7用螺钉固定连接；在压力容器1的下体1b的内壁上均匀焊接有三个传感器支座9，在三个传感器支座9上分别装有称重传感器8，内称重桶5自由安放在三个称重传感器8上面；内称重桶5的底部由两层材料焊接组成，一层是多孔钢板14，一层是金属烧结丝网15；多孔钢板14的周边和内称重桶5的底部桶壁焊接在一起，金属烧结丝网15焊接在多孔钢板14上；密封槽2焊接在内称重桶5上方的压力容器1的上体1a的内壁上，对内称重桶5起到限位作用，并可防止粉体物料落入压力容器1的下体1b内；如图2中所示，多孔钢板14外缘部位保留一定宽度的的圆环不开孔，用于和称重传感器8相接触，但是多孔钢板14并不限于圆孔这种形式。内称重桶5的中部设有一道环形槽4，与该环形槽4相应位置的压力容器1的上体1a环形壁上均匀设有若干个通孔，在该通孔上焊接有若干个定位螺孔16，定位螺栓18上装有聚四氟乙烯垫片17，定位螺栓18拧在定位螺孔16内，定位螺栓18通过聚四氟乙烯垫片17的厚度保持和压力容器1的上体1a内壁齐平。压力容器1组装后，内称重桶5的环形槽4中心与压力容器1上的定位螺孔中心相对应。在压力容器1的下体1b的下部位置分别焊接有称重信号导线引出口10、排污口11、容器压力测量口12、压缩空气入口13，三根称重信号导线与称重传感器8连接后从称重信号导线引出口10引出与称重仪器相接。在压力容器1的上体1a的外壁中间位置上焊接有二个压力容器支座3；在压力容器1的上体1a的上端分别焊接有出料口20、下料口22、排气口23，在出料口20内装有出料管19，出料管19一端的法兰21通过螺栓与出料口20的法兰相连接，可使出料管19的另一端插入内称重桶5内，出料管19的下端悬在金属烧结丝网15的上方。图3中所示的是本实用新型的一个应用实例，但是该实例不构成对本实用新型的限制。在图3中，本实用新型通过二个压力容器支座3固定在支撑框架32上，本实用新型的压力容器1上端的出料口20通过输送管路与粉体物料需要送达的容器24连接，在输送管路中间部位安装有出料阀门28，下料口22通过输送管路与粉体物料储罐25连接，在输送管路中间部位安装有下料阀门29，排气口23通过输送管路与旋风气固分离器26连接，在输送管路中间部位安装有排气阀门30，如果压力容器1需要排气时，打开排气阀门30可以通过旋风气固分离器26把少量带入的粉体物料和空气分离开，加以回收；压缩空气入口13通过输送管路与压缩风入口阀门27连接，阀门27另一端与压缩空气气源连接，在排污口11下端安装有排污阀门31。
本实用新型工作过程如下当下料阀门29打开和排气阀门30打开时，粉体物料储罐25中的粉体物料自流到粉体物料气力输送器的内称重桶5内，称重传感器8随时测量内称重桶5的重量及粉体物料的重量。当达到需要的重量时，由人工操纵阀门或者在自动化技术的辅助下，关闭下料阀门29和排气阀门30，然后打开压缩风入口阀门27，向压力容器1输入压缩空气。此时压缩空气通过多孔钢板14和金属烧结丝网15的孔隙进到内称重桶5与粉体物料充分混合。当输送器的压力大于容器24的压力时，打开出料阀门28，粉体物料以流体的形式不断被送到容器24内。通过称重传感器8的重量信号可以确认物料被送出，关闭压缩风入口阀门27和出料阀门28，结束这次输送过程。
粉体物料气力输送器可以由人工操作，也可以在自动化技术的辅助下间歇操作，自动运行。
本实施例所输送的粉体物料为化工行业使用的催化剂，堆积密度小于1.40g/cm3，粒度分布为0～150μm，所用动力为压缩空气，其压力为0.4～0.5Mpa。气力输送器容器直径为70cm，高度为100cm。
本实用新型的称重传感器8需要维修或更换时，只需取掉聚四氟乙烯垫片17，将定位螺栓18向内旋入卡住内称重桶5中部的环形槽4内，使内称重桶5不能下落，松开压力容器1的连接法兰上的螺钉，卸下压力容器1的下体1b即可以很方便地检修称重传感器8。
权利要求1.一种有内称重桶的粉体物料气力输送器，在其压力容器(1)的上端分别焊接有出料口(20)、下料口(22)、排气口(23)，在中部位置外壁上焊接有二个压力容器支座(3)，在下端分别焊接有排污口(11)、容器压力测量口(12)、压缩空气入口(13)，在其压力容器(1)内装有出料管(19)，其特征在于所述的压力容器(1)由压力容器的上体(1a)和下体(1b)组成，上体(1a)的下端焊接有法兰(6)，下体(1b)的上端焊接有法兰(7)，法兰(6)及法兰(7)用螺钉固定连接；在下体(1b)的内壁上均匀焊接有至少二个传感器支座(9)，在传感器支座(9)上分别装有称重传感器(8)，内称重桶(5)自由安放在称重传感器(8)上面；密封槽(2)焊接在内称重桶(5)上方的上体(1a)的内壁上；所述的出料管(19)装在上体(1a)的上端所述的出料口(20)内，出料管(19)一端的法兰(21)通过螺栓与出料口(20)的法兰相连接，出料管(19)另一端插入内称重桶(5)内。
2.根据权利要求1所述的有内称重桶的粉体物料气力输送器，其特征在于所述的内称重桶(5)的底部由两层材料焊接组成，一层是多孔钢板(14)，一层是金属烧结丝网(15)；多孔钢板(14)周边和内称重桶(5)的底部桶壁焊接在一起，金属烧结丝网(15)焊接在多孔钢板(14)上。
3.根据权利要求1所述的有内称重桶的粉体物料气力输送器，其特征在于所述的内称重桶(5)的中部设有环形槽(4)，与该环形槽(4)相应位置的压力容器(1)的上体(1a)环形壁上均匀设有通孔，在该通孔上焊接有定位螺孔(16)，定位螺栓(18)上装有聚四氟乙烯垫片(17)，定位螺栓(18)拧在定位螺孔(16)内。
4.根据权利要求1所述的有内称重桶的粉体物料气力输送器，其特征在于在所述的压力容器(1)的下体(1b)的下部位置焊接有称重信号导线引出口(10)。
5.根据权利要求2所述的有内称重桶的粉体物料气力输送器，其特征在于在所述的多孔钢板(14)外缘部位保留一定宽度的的圆环不开孔。
6.根据权利要求1所述的有内称重桶的粉体物料气力输送器，其特征在于所述的传感器支座(9)为三个。
专利摘要本实用新型公开了一种有内称重桶的粉体物料气力输送器，该压力容器由上体(1a)和下体(1b)组成，上体焊接的法兰(6)与下体焊接的法兰(7)用螺钉固定连接；在下体的内壁上均匀焊接有至少二个传感器支座(9)，在传感器支座上分别装有称重传感器(8)，内称重桶(5)自由安放在称重传感器上面；密封槽焊接在内称重桶上方的上体的内壁上；在上体上端的出料口内装有出料管(19)，出料管另一端插入内称重桶内。本实用新型具有称重精度高，检修维护方便，安全性能好的特点，消除了高温物料倒流外泄造成的危险，适用于需要精确控制粉体物料输送重量的工业应用和一些化工危险场合的应用。
文档编号B65G53/66GK2915793SQ20062003215
公开日2007年6月27日 申请日期2006年6月1日 优先权日2006年6月1日
发明者苏秦玉 申请人:苏秦玉