专利名称：具有位于卷绕机构下方的、用于空纱管的纡库的卷绕站的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于纺织纱的巻绕站，该巻绕站包括巻绕机构和用 于保持空纱管的纡库，其中所述紆库的供给端位于该巻绕机构的紧下 方。
背景技术：
现有技术的纱巻巻绕站通常具有用于空纱管的纤库，所述纤库位于 与该巻绕站较远距离处，以使得所述纡库不会干涉正在巻绕的纱巻，也 不会妨碍例如由操作员或技术员操作该巻绕站。
在现有技术中，例如在FR 875 677、 DE 2503 545、 GB 12182、 DE 29 15 533、 US 4 154 411、 DE 12 91 662、 JP 51 08494 3、 US 3卯l 456 以及JP 51 043448中大量地描述了巻绕站。
从而，在这种巻绕站中，以空纱管来替代满的纱巻需要空纱管或筒 管架摇臂进行大幅度的、本身不安全的并且耗时的运动，或者需要复杂 和昂贵的设备来克服所述缺点。
这种巻绕站不适于用在可用空间受限的场合、或者需要操作员或技 术员安全并^U几控制地操作的场合一一例如用于启动、作出校正动作、 维修和调节等。
而且，对于所述的站的操作员而言，放置在巻绕机构上的大量空纱 管不是一种有利于A^L控制的布置。如果空纱管卡住，必需非常小心地 不要释放大量空纱管，否则其可能掉落到巻绕机构或者操作员上，造成 伤害。而且，通过在重力作用下供给，必需采用专门的机构以防止从纡 库分发的纱管掉落到巻绕机构上。
本发明的目的是提供一种简单的巻绕站，其克服了现有技术的问题。
发明内容
本发明的一个实施方式是一种用于将纺织纱巻绕到空纱管上的巻
绕站，包括
-巻绕机构l，其包括两个用于夹住所述纱管8端部的法兰2，每 个法兰安装在枢转的巻绕臂6上，所述臂定位所述空纱管8使之接触驱 动罗拉14，使得所述空纱管8的纵轴线位于该驱动罗拉14的纵轴线的 上方，
-静止的线线紆库4，其具有装填端5和供给端7,其中
-所述纤库4的装填端5和供给端7位于所述法兰2的高度下方，
且
-所述装填端5位于供给端7上方，使得紆库4以小于等于45 度的角度a倾斜，
-抬起机构ll,其包括终止于纱管托架10的枢转臂9，该纱管托 架10配置成通过臂9的弧线运动将空纱管从纡库4的供给端7引到法 兰2之间的空间。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中该抬起机构11 配置成当所述法兰2处于落巻位置时通过臂9的弧线运动将空纱管从纡 库4的供给端7引到法兰2之间的空间。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中该抬起机构配置 成在所述法兰2已经夹住该空纱管8后将纱管托架10返回到该纡库4 的供给端。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述巻绕臂配置 成沿远离该纤库4的装填端5的方向移动以排出完成的纱巻，从而提供 一种从该站的前方到后方的线性工作流程。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述巻绕臂6 的枢轴点25位于法兰2之间的纵轴线3的下方。
本发明的另 一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述纡库4的供 给端7位于法兰2的紧下方，使得当巻绕臂处于落巻位置时，纱管托架 IO的运动_—其距离小于或等于空纱管外径的3倍__将空纱管8从纡库口部的准#置13抬起到法兰2之间的空间。
本发明的一个实施方式是用于将纺织纱巻绕到空纱管上的巻绕站， 其包括巻绕机构1和用于供给空纱管的纡库4,其中所述纤库的供给端 位于该巻绕才几构的紧下方。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述巻绕机构包 括两个能够接触所述空纱管的纵轴线的端部的法兰2。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，还包括抬起机构11， 该抬起机构具有一种设备，该设备将从纤库的供给端7分发的空纱管传 送到巻绕机构1的法兰2之间的空间。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述设备是纱管 托架IO，其从下方抬起空纱管8。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述抬起机构 11沿跨过所述法兰的纵轴线以及从纤库供给端7分发的空纱管的中心 的弧线移动空纱管。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述抬起机构 11还包括臂或纱管支撑伸缩器12,以精确地调节被抬起的空纱管在法 兰2之间的位置。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述紆库4成一 角度倾斜，使得供给端7低于装填端5。
本发明的另 一 实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述纱管托架设 置有一个或多个切割积韵，用于在纱管托架朝法兰运动或者位于所述法 兰处时从满的巻绕纱巻上割断供应的纱。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中所述切割机构位 于所述纱管托架上，4吏得其与,皮抬起的空纱巻的一端或两端大致对齐。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，其中从纤库的供给端 分发的空纱管的纵轴线与法兰2之间的纵轴线3平行。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕站，还包括真空箱，所述 真空箱在巻绕期间至少部分地包绕所供给的纱。
本发明的另一实施方式是巻绕组件，其包括两个或多个如上所述巻绕站。
本发明的另 一 实施方式是如上所述的巻绕组件，其中所述站在空纱
管的纵轴线的方向上并排地i殳置。
本发明的另一实施方式是如上所述的巻绕组件，其中在两个或多个 巻绕站之间一个或多个具有纵轴的部件相互连接。
本发明的另 一实施方式是如上所述的巻绕组件，其中所述站竖直地 布置。
本发明的另 一实施方式是一种用于捕获络纱机上的纱巻尾端的设 备，包括
-真空箱15，其形成为在纱的整个运动范围内包绕所述纱，同时保 持静止，
-狭缝20,其适于配置为允许所述纱通过而抵达所述纱巻，
- 一个或多个连接到喷嘴的管19 ，所述管配置成将纱从纱源f I导到 巻绕纱巻，反之亦然，并用于将抽吸力施加到所述真空箱15。
本发明的另 一实施方式是一种用于通过巻绕机构巻绕存储在紆库 中的空纱管的方法，该方法包括
-把空纱管从纤库的供给端抬起到巻绕机构，所述运动的方向向
上，
-把纱从纱源巻绕到纱管上，以及 -取下巻绕的纱巻。
图1:才艮据本发明的巻绕站的示意图，其中巻绕机构位于巻绕位置。
图2:图1中示出的巻绕站的示意图，其中抬起才几构的臂位于上位， 并且巻绕臂位于落巻位置(即已经排出纱巻)。
图3:图1中示出的巻绕站的示意图，从另一角度观看。
图4:图1中示出的巻绕站的示意图，从另一角度观看，并设置有 静止的真空箱。
图5:图1中示出的巻绕站的示意图，以侧^L图示出。
具体实施例方式
本发明涉及一种用于纺织纱的巻绕站，其包括巻绕机构和用于供给 空纱管的紆库，其中所述纤库的供给端位于该巻绕机构之下并且非常靠 近该巻绕机构。
单词"一，，和"一个，，在这里用来指代一个或者一个以上，即指代 至少一个。例如，"巻绕站"是指一个巻绕站或者一个以上的巻绕站。
下面参照附图进行说明。其目的在于通过参照附图清楚地说明，然 而，决不意味着将本发明限制于附图的单个实施方式。
本发明的巻绕站包括巻绕机构l，巻绕机构具有用于保持、巻绕和 释放纱管8并将纱巻绕到所述纱管上的合适的装置。用于保持、巻绕和 释放纱管的该装置能够是任何装置，但是优选地包括两个法兰2,法兰 2能够接触所述纱管的纵轴线的端部。法兰能够夹紧和释放纱管并可允 许纱管在巻绕期间转动。法兰优选地是圆形形状并能够接合到空纱管8 的端部。可以调节两个法兰2之间的距离以与纱管的不同尺寸相适应。 取决于空纱管8的形状，位于法兰2之间的纵轴线3能够具有任何角度。 附图示出用于圆柱形纱管的实施方式。
才艮据本发明的一个方面，法兰2安装在枢转臂(巻绕臂)6上，所 述枢转臂允许所述法兰朝向或者远离转动罗拉(驱动罗拉)14运动。巻 绕臂6优选地将空纱管8定位为与驱动罗拉14接触，使得法兰2之间 的纵轴线3位于驱动罗拉14的纵轴线之上。枢轴点25优选地位于法兰 之间的空间的纵轴线3之下。在驱动罗拉转动时，纱管8也转动，并且 由于摩擦接触而实现巻绕。巻绕臂6优选地被枢转，使得当纱被巻绕在 纱管8上、由此形成的纱巻直径变大时，巻绕臂6^:进一步推离驱动罗
拉14。供给纱28的路径跨过纤库的顶部而延伸，并且可相对于水平面 以与纡库相同的角度倾斜。
通过将空纱管8纵轴线定位在驱动罗拉14纵轴线的上方，由于重 力、可选地由轻弹簧的力所补充，可以在纱管8和驱动罗拉14之间提 供用于巻绕的足够的压力。通itit免了对保持空纱管与驱动罗拉14接触所必需的(例如液压、机械化的)动力机构的需求，这种枢转的巻绕
臂6从而极大地简化了机械的设计。而且，所施加的压力较小，从而不 会使纱巻变形。在巻绕完成后，被枢转的巻绕臂6可向回移动，远离巻 绕机构以排出纱巻(即移动到落巻位置)，所述纱巻沿一个方向被排出 到该巻绕站后方。
从而，该机械能够从前方装载并且满的纱巻从后方排出；这种线性 的工作流程设计可以在工厂中清楚地限定例如用于空纱管的专用装栽 台的操作区域以及用于收集纱巻的区域。这与现有技术中的机械相比具 有优势，现有技术的机械装载和收集在同一区域进行，导致拥挤的并且 低效率的工作空间。
本发明的巻绕站还包括纡库4，紆库4适于将空纱管8供给到巻绕 机构。纤库是线形的。这意味着空纱管在纡库内位于平坦的表面上。空 纱管可存储在该纡库内，使得每个纱管的横截面中点27形成沿着紆库 长度的虚拟直线。紆库的供给端7——即将空纱管分发到巻绕机构的端 部一_位于巻绕^j之下并非常靠近该巻绕机构。优选地，在例如驱动 罗拉14或横动导纱器等其它部件允许的情况下，该紆库的供给端与巻 绕机构相距最小。
根据本发明的一个方面，该紆库的供给端位于该巻绕机构的紧下 方，使得优选地当巻绕臂位于落巻位置时(即当满的纱巻被弹出并且新 的空纱巻净皮引入法兰之间的空间中时巻绕臂所处的位置)，纱管托架的 小于或等于60、 55、 50、 45、 40、 35、 30、 25、 20、 15、 10度的运动 把空纱管从纤库口部处的准备位置13抬起到法兰2之间的空间。该运 动优选地为弧线18,该弧线18跨过位于准^i置13的空纱管的中心和 优选位于落巻位置的法兰2的纵轴线。优选地,该弧线的半径为230mm, 并且该弧线的中心距离驱动罗拉14的中心143.5mm。
根据本发明的另一方面，该纤库的供给端设置为非常靠近该巻绕机 构的下方，使得当巻绕臂位于落巻位置时一一即当满的纱巻故弹出并且 新的空纱巻被引入法兰之间的空间中时巻绕臂所处的位置，纱管托架的 运动一一该运动的距离小于或者等于空纱管的外径的4、 3、 2.5、 2、 1.5 倍__把空纱管从准备位置13抬起到法兰2之间的空间。换言之，位 于准备位置的纱管托架(下述)中的纱管的中心(1)和位于落巻位置 的法兰的中心(2)之间的距离小于或者等于空纱管外径的4、 3、 2.5、
2、 1.5倍。
空纱管由例如重力、弹簧机构、罗拉系统或活塞机构等任何装置朝 向供给端供给。优选地，纤库是固定(静止)的，并且成一角度倾斜， 其中供给端7低于装填端5。在此构造中，空纱管由重力作用而朝向供 给端7供给。当抬起机构11的纱管托架10不处于其下部停留位置时， 另一设备可防止空纱管移动。可选地，纱管托架可在操作之间足够快地 运动，从而在空纱管从纡库掉落时捕获该空纱管。重力的使用意味着构 造和运行成本更低，因为不需要与此相关的动力供给设备和部件。而且， 重力供给向纱管施加了最小的压力，从而纱管不会在纡库中锁住或挂 住。
根据本发明的一个方面，纤库的供给端7和装填端5都位于巻绕机 构的高度之下，并且紆库是固定的并且成一角度(a)倾斜，其中供给 端7低于装填端5。角度a足以允许空纱管在重力作用下供给到下述的 纱管托架。角度a可选取等于或者小于1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 14、 15、 16、 17、 18、 19、 20、 21、 22、 23、 24、 25、 26、 27、 28、 29、 30、 31、 32、 33、 34、 35、 36、 37、 38、 39、 40、 41、 42、 43、 44、 45度的角度，或者是位于前述任意两个值之间的值。所述 角度优选地是与水平面作比较。优选地，a是10和15度之间的值，最 优选地约为12度。通过将纤库整个地设置在巻绕机构下方，纡库不再 阻碍巻绕机构的操作，于是可以容易地进行维护并快速地校正由于巻绕 机构中的缠结和阻障而造成的任何中断。
由于纡库位于巻绕机构下方并且非常靠近巻绕机构，所以当多个巻 绕站沿竖直方向叠置时，所得到的组件在竖直方向上比现有技术中的才几 械更具有对称性。这允许构造更为简单更为廉价的支架并且改善了操作 过程中操作员的视野。
空纱管储存在巻绕机构下方为操作员提供了简便安全的操作。没有 空纱管掉落的危险，并且操作高JU^4几控制上更为有利，不像现有技 术中的巻绕站，其中纱管储存在巻绕机构上方。从而通过现有装置减少 了受伤或拉伤的危险。
当多个巻绕站沿竖直方向上叠置时，整个组件的高度非常重要。为 此原因，叠置的巻绕站之间的竖直距离通常取决于待由此巻绕站制造的
纱巻的最大直径。因为在本发明中纤库位于巻绕机构下方并且非常靠近 巻绕机构，巻绕站自身的构造不受所选择的最大纱巻直径的影响，并允
许在竖直地叠置巻绕站时更为灵活，使得可操作性和A^控制最优化。
空纱管被保持在巻绕机构1下方的准#置13，直到其将要被抬 向巻绕机构。其可由任何装置保持在准备位置13中，所述任何装置例 如为合适地定位在纤库中的止挡件、或者为位于巻绕站体部中的止挡 件、或者为下述的纱管托架IO。准备位置可以基本上与从纤库的供给端 7分发的空纱管8的位置相一致。可选地，空纱管可由独立的装置从紆 库的供给端引到准备位置。准4^好的空纱管的纵轴线可以与在法兰2之 间延伸的轴线3平行。
抬起机构11用于将空纱管8从准备位置13抬起到巻绕机构11。 抬起机构是将空纱管传送到巻绕机构的装置。其可包括具有纱管托架10 的臂9。纱管托架10可夹紧空纱管，或者可包括从下方抬起空纱管且空 纱管搁置于其内的钩或臂。本发明的一个方面中准备位置13是当抬 起机构11位于下部停留位置时空纱管在纱管托架中的位置。
准备好的空纱管在抬起机构11中的位置布置以及巻绕机构的法兰 2允许抬起机构11的向上运动，足以将空纱管8与巻绕机构1的法兰2 对准。优选地，抬起机构11的臂9沿弧线18移动纱管托架10 (图5 )， 所述弧线基本上跨过位于准备位置13的空纱管的中心和法兰2的纵轴 线。弧线16的中心优选地位于纤库4上。优选地，支撑法兰2的巻绕 臂6设置为使得法兰的纵轴线跨过由位于抬起机构纱管托架10中的空 纱管8的中心移动所形成的弧线18 (图5)。优选地，位于准备位置13 中的空纱管8的端部位于法兰2之间，从而不需要通过抬起机构的臂的 水平(轴向)平移来使空纱管的端部与法兰对准。法兰2可在轴向上移 动以夹住由抬起机构11提供的空纱管8。可以调节法兰2的轴向移动距 离以允许相关部件在水平对准方面的或大或小的误差。例如，空纱管可 以以与另 一 法兰相比更为靠近一个法兰的方式提供到巻绕机构，而法兰 的轴向移动将空纱管放在用于巻绕的正确位置。抬起机构可被配置成在 法兰已经夹住空纱管后缩回。
抬起机构11的托架10上下运动，在此情形下，在准备位置13中 的空纱管大致位于巻绕机构的法兰2的紧下方。然而，当准备位置不位 于巻绕机构法兰的紧下方时，抬起机构可在两个或三个方向上移动纱管
托架、并且绕一转动轴线移动纱管托架。优选地，抬^^机构11的臂9 沿弧线18移动位于准备位置13的空纱管。
根据本发明的一个方面，抬起机构的一个循环是将臂9以及位于准 备位置13中的空纱管移动到法兰之间的上部位置(图2)。该运动使得 空纱管8的纵轴线基本上与法兰之间的纵轴线3对齐。在法兰夹住空纱 管后，臂9和纱管托架10返回到位于空纱管的准^^位置13之下的下部 停留位置。
为了获得一个廉价构造，抬起机构11可只是基本上竖直地(例如 沿弧线)移动空纱管。而且，在廉价构造中，移动的距离可以是固定的。 抬起机构可包括一种用来例如在抬起机构的移动距离固定时调节纱管 托架中空纱管的上部位置的装置(例如12 )。这种装置12抬起或降低提 供给法兰2的空纱管8。所述抬起或降低装置12可采取臂或纱管托架伸 缩器的形式，或者为臂或纱管托架中的可调螺紋。从而，当空纱管具有 较小直径时，该装置有效地增加抬起机构的行程，以将空纱管的纵向端 与法兰对准。与此类似，当空纱管具有较大直径时，该装置减小了抬起 机构的有效行程，以将空纱管的纵向端与法兰对准。
一旦纱已经被巻绕到纱管上，满的纱巻或纱筒通过枢转巻绕臂6 的远离巻绕机构的向后运动__也就是巻绕臂6移动到落巻位置(见图 2) __而从巻绕机构排出。落巻位置可与新的空纱管由纱管托架IO引 入到法兰之间的位置相一致。
抬起机构可包括例如多个杆、活塞、齿轮齿条组件、电动马达等的 另外部件以实现臂的运动。在本发明的一个实施方式中，抬起机构包括 杆装置，例如图1和2所示，其中通过两个杆22和23将横杆21的旋 转运动传递到抬起机构的臂9。这种装置允许多个横杆21结合到并排巻 绕机械的巻绕组件中，并由单个转动源提供动力。
通常巻绕站本身就具有横动导纱器。横动导纱器为将所供应的纱引 导到纱巻、使得纱巻沿着其纵轴线均匀巻绕的设备。其总体上包括使得 纱沿着纱巻的长度来回运动的螺紋引导件。
本领域的一个问M在巻绕期间"丢失"已巻绕纱巻的纱尾，例如 当纱断掉或者纱供应用完时。从而，本发明的另一方面是一种捕获纱巻 的尾端的设备，其包旨止的真空箱15,该真空箱形成为在纱的整个运
动范围内包绕所述的纱。狭缝20设置在真空箱中，使得纱可以通过其 抵达纱巻。 一个或多个管19可连接到该箱体，配置成将纱到从供应装 置引导到该箱体或者>^之，并用于向箱体施加抽吸力。
当需要捕获巻绕纱巻的纱尾时，抽吸力可施加到真空箱上。在纱意 外地断掉并且必需与供应的纱重新连接时，该特征是有用的。在此情形 下，已巻绕的纱巻的纱尾能够通过抽吸力捕获，用于自动或者手动地打 结或与供应的纱抡接。当巻绕纱巻期间纱供应完时，该特征也是有用的。 在此情形下，能够捕获已巻绕的纱巻的纱尾，用于在提供新纱时自动或 者手动地打结或^^接。
本发明的另一实施方式是在此所述的巻绕站，其中抬起机构11的 纱管托架10设置有一个或多个切割机构17。当已巻绕的纱巻需要由空 纱管替换时，纱被横动导纱器或者其他机构带到巻绕机构的一侧。当纱 管托架朝向法兰2移动或设置在法兰2处时，切割机构17捕获纱并把 纱从满巻绕的纱巻割断。通过将切割机构布置在纱管托架上，在靠近被 抬起的空纱管8的体部处切割供应的纱。因而，供应的纱的自由端在巻 绕开始时被带到已抬起的空纱管。从而，切割机构17还用作在巻绕开 始时将自由的纱引导到空纱管8的机构。这种布置减少了将所供应的纱 的自由端与空纱管对准所必需的部件的数目。
本发明的另一方面是，切割机构17i殳置在抬起机构上(例如在纱 管托架10上)，因而其大致与祐:抬起的空纱管的一端或两端对准。这种 布置允许选^^从空纱管的左侧或右侧开始巻绕纱巻。例如，如果通过4吏 用位于空纱管左侧的刀片切割供应的纱，则纱巻可从左侧开始巻绕。这 种布置允许通过同样的巻绕才几构来经济且灵活地制造所谓的P或Q纱 巻。
由于空纱管是从下方被抬起、且满的纱巻是通过巻绕站后侧排出 的，所以在某一时刻在完成的纱巻和纱源之间存在有一个直的连续纱 线，该直的纱线由空纱管8所碰触。这种布置意味着上述切割装置17 能够切割所述的纱，使得一个尾端与满的纱巻一起干净利索地离开，并 且另一个尾端置于法兰2上，捕获于所述法兰2和空纱管8之间，4吏得 在巻绕开始时所i^C端不打滑。这种布置仅仅通过4吏用最少量的另外的 运动部件就完美地解决了从已完成的纱巻割断纱、不打滑地开始新的巻 绕的问题。
本发明的巻绕站能够结合到包括一个以上的巻绕站的巻绕组件中。 因为巻绕站的许多部件绕着从站的左边延伸到右边的轴线转动，所以可 以将多个具有对准轴线的巻绕站且并排地结合在一起。这些轴线能够连 接到并由单个例如电动马达的转动源驱动。其优点在于维护简单，因为
仅有单个而不是多个转动源需要维护。在图1到3中，两个巻绕站共用 一个共同的抬起机构ll。从而在本发明的范围内，巻绕组件包括多个并 排的站，该机构至少部分地由2、 3、 4、 5或更多的巻绕站所共用。
本发明的另一个方面是，巻绕组件包括一个以上的在竖直方向上叠 置的巻绕站。因为纤库放置在巻绕机构下方，所以巻绕站具有矮的外型。 从而，巻绕站能够在竖直方向上叠置，而基本上不损失稳定性并且方便 操作员操作。
巻绕组件的配置的例子是2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 IO或更多个 并排的巻绕站以及l、 2、 3、 4排竖直叠置的巻绕站。
巻绕站的模块化特性意味着能够容易地在安装位置交付并组装一 组络纱机。之前，需要在制造场所组装并对准一组络纱机。通过使用具 有相同零件和部件的模块化系统，这些模块能够容易地运输，并且有经 验的技术员能够容易地快速组合成巻绕组件，从而节省总体制造成本。 而且，另外的巻绕站能够才艮据4吏用者的需要而增加或者减去。
本发明还涉及一种用于通过使用巻绕机构巻绕存储在纡库中的空 纱管的方法，包括
-将空纱管从纤库的供给端抬起到巻绕机构，所述运动是向上的，
-通过供应的纱巻绕空纱管，以及
-取下已巻绕的纱巻。
这里描述的方法可包括一个或多个上述并且在所述附图中描述的 设备特征。
根据本发明的方法可还包括通过设置有切割机构的抬起机构抬起 空纱管的步骤，所述切割W^从供应的纱割断所述的纱。另一个方面是 纱在切割之前由切割^!保持。
本方法的一个方面是将空纱管从纤库的供给端抬起到巻绕机构是 一个弧线运动。这种运动允许该方法提供多种直径的空纱管，而不用实质性地改变或调节抬起机构。
上述布置提供了现有技术所不具有的多个优点。与现有技术的M
不同，纤库4的供给位置7靠近巻绕机构的法兰2，在现有技术的机械 中，大直径纱巻的制造和/或操作员或技术员的操作需要在纤库和法兰之 间具有更大的距离。因而，在本发明中空纱管运行较小的距离，从而加 快了操作速度，提高了可靠性、安全性，并节省了时间和成本。
而且，抬起机构不需要结合有用于夹紧空纱管体部的装置。空纱管 通过适当地形成的纱管托架10从准备位置抬起。这与现有技术相反， 其中准备好的空纱管通过夹具被引到巻绕机构。结果是本发明的设计更 为简单并且更为经济。
本发明可以构造更低(更小)的巻绕站。因而，降低了运送成本并 且及机械更为稳定。而且，该设计允许巻绕机构叠置，不稳定的危险很 小。
因为空纱管从底部向上运动，所以抬起机构能够用来将纱"捕获" 到切割刀上。由此，落巻循环的可靠性得以提高。这些切割刀靠近纱巻， 从而能够在非常靠近空纱巻的地方切断所述的纱。
由于纡库位于该巻绕才几构下方并且非常靠近该巻绕机构，所以纡库 能够用作结实的支撑件，以紧固纱线通道上的相关的其它部件一一例如 真空箱15或"导纱器-转动罗拉-除节机"组件24。
附图详细说明
图1:根据本发明的巻绕站的示意图，所述巻绕站包括巻绕机构l， 其中两个法兰2形成空间的纵轴线3的两侧，用于容纳空纱管8。每个 法兰2安装在枢转的巻绕臂6上，巻绕臂6定位法兰2而4吏得空纱管搁 置在驱动罗拉14上，使得空纱管8的纵轴线位于驱动罗拉14纵轴线的 上方。巻绕臂6的枢轴25在位于法兰2之间的轴线3的高度之下。法 兰2相对于纤库4供给端7的距离能够由一对臂6调节。在巻绕机构1 紧下方有用于保持空纱管8的纡库4。该纡库包括装填端5和供给端7。 巻绕站还包括抬起机构ll，该抬起机构具有一对臂9，这一对臂控制纱 管托架10的运动。纱管托架包括一个或多个切割机构17，切割机构能 够在纱管托架朝法兰2运动时夹住并割断供应的纱。当纱管托架10位 于下部停留位置(示出)时，纤库4的供给端7定位为略高于纱管托架
10,使得空纱管8可以在重力作用下^v纱管托架10。
图2:图1中示出的巻绕站的示意图，其中抬起机构11的臂9停 留在上位，并且巻绕臂6位于落巻位置(即已经排出纱巻)。在此模式 中，纱管托架将空纱管8引入巻绕机构1的两个法兰2之间的位置中。 调节装置12在相邻的空纱管托架上示出，该调节装置是一对可互换的 支架，精确地调节已抬起的空纱管在法兰2之间的位置。
图3:从另一角度观察的图1中示出的巻绕站的示意图。清楚地示 出位于准备位置13的空纱管，其^皮保持在位于下部停留位置的抬起机 构ll的纱管托架中。还示出驱动罗拉14，其在巻绕期间支撑并驱动纱 巻。
图4:从另一角度观察的图1中示出的巻绕站的示意图，巻绕站还 设置有静止的真空箱15。在巻绕期间，已巻绕的纱在真空箱15内连续， 通过转向罗拉26进入所述箱体并通过狭缝20离开该箱体。空气通过管 19从该真空箱排出。
图5:以侧^L图示出的图1中示出的巻绕站的示意图。示出纱管托 架10中的空纱管8中心的运动弧线18，该弧线将两个法兰2的纵轴线 的运动弧线一分为二。还示出紆库相对于水平面的角度a、以及一个供 给纱线28。
权利要求
1.一种用于将纺织纱卷绕到空纱管上的卷绕站，包括-卷绕机构(1)，其包括两个用于夹住所述纱管(8)端部的法兰(2)，每个所述法兰安装在枢转的卷绕臂(6)上，所述臂定位所述空纱管(8)使之接触驱动罗拉(14)，使得所述空纱管(8)的纵轴线位于所述驱动罗拉(14)的纵轴线的上方，-静止的线性纡库(4)，其具有装填端(5)和供给端(7)，其中-所述纡库(4)的装填端(5)和供给端(7)位于所述法兰(2)的高度下方，且-所述装填端(5)位于供给端(7)上方，使得纡库(4)以小于等于45度的角度α倾斜，-抬起机构(11)，其包括终止于纱管托架(10)的枢转臂(9)，所述纱管托架(10)配置成通过臂(9)的弧线运动将空纱管从纡库(4)的供给端(7)引到法兰(2)之间的空间。
2.如权利要求l所述的巻绕站，其中所述抬起机构(11)配置成当所 述法兰(2)处于落巻位置时通过臂(9)的弧线运动将空纱管从紆库(4) 的供给端(7)引到法兰(2)之间的空间。
3.如权利要求1或2所述的巻绕站，其中所述抬起机构(11)配置成 在所述法兰(2 )已经夹住空纱管(8 )后将纱管托架(10 )返回到纤库(4 ) 的供给端。
4. 如权利要求1到3中任一项所述的巻绕站，其中所述巻绕臂配置成 沿远离纡库(4)装填端(5)的方向移动以排出完成的纱巻，从而提供一 种从所述站的前方到后方的线性工作流程。
5. 如权利要求1到4中任一项所述的巻绕站，其中所述巻绕臂(6 ) 的枢轴点(25)位于法兰(2)之间的纵轴线(3)的下方。
6. 如权利要求1到5中任一项所述的巻绕站，其中所述紆库(4)的 供给端(7)位于所述法兰(2)的紧下方，使得当巻绕臂处于落巻位置时， 所述纱管托架(10)的运动一一其距离小于或等于空纱管外径的3倍一一 将空纱管(8)从纤库口部的准备位置(13)抬起到法兰(2)之间的空间。
7. 如权利要求1到6中任一项所述的巻绕站，其中所述抬起装置(11) 还包括臂或纱管支撑伸缩器(12)，以调节被抬起的空纱管在法兰(2)之 间的位置。
8. 如权利要求1到7中任一项所述的巻绕站，其中所述纱管托架(10 ) 设置有一个或多个切割机构(17),所述切割机构用于在所述纱管托架朝法 兰(2)运动或者位于法兰(2)处时从满的巻绕纱巻上割断供应的纱。
9. 如权利要求8所述的巻绕站，其中所述切割机构位于所述纱管托架 上，使得其与被抬起的空纱巻的一端或两端大致对齐。
10. 如权利要求1到9中任一项所述的巻绕站，还包括真空箱，在巻 绕期间所述真空箱至少部分地包绕所供给的纱。
11. 一种巻绕组件，包括两个或多个如权利要求l到10中任一项所述 的巻绕站。
12. 如权利要求11所述的巻绕组件，其中所述站沿空纱管的纵轴线方 向并排地设置。
13. 如权利要求12所述的巻绕组件，其中一个或多个具有纵轴线的部 件在两个或多个所述巻绕站之间互相连接。
14. 如权利要求11所述的巻绕组件，其中所述站竖直地布置。
15. —种用于捕获络纱机上的纱巻尾端的设备，包括-真空箱(15),其形成为在纱的整个运动范围内包绕所述纱，同时保 持静止，-狭缝(20)，其适于配置为允许所述纱通过而抵达所述纱巻，- 一个或多个连接到喷嘴的管(19 )，所述管配置成将纱从纱源引导到 巻绕纱巻，反之亦然，并用于将抽吸力施加到所述真空箱(15)。
全文摘要
本发明涉及用于将纺织纱卷绕于空纱管的卷绕站，包括卷绕机构(1)，其包括两个用于夹住纱管(8)端部的法兰(2)，每个法兰安装在枢转的卷绕臂(6)上，所述臂定位空纱管(8)使之接触驱动罗拉(14)，使得空纱管的纵轴线位于驱动罗拉(14)纵轴线的上方；静止的线性纡库(4)，其具有装填端(5)和供给端(7)，其中纡库(4)的装填端(5)和供给端位于法兰(2)的高度之下，且装填端位于供给端上方，使得纡库(4)以小于等于45度的角度α倾斜；抬起机构(11)，其包括终止于纱管托架(10)的枢转臂(9)，该纱管托架(10)配置成通过臂(9)的弧线运动将空纱管从纡库(4)的供给端引到法兰(2)之间的空间。本发明还涉及一种卷绕组件。
文档编号B65H67/04GK101184685SQ200680018707
公开日2008年5月21日 申请日期2006年5月3日 优先权日2005年5月30日
发明者克里斯蒂安·万·奥特, 埃米耶尔·鲁布雷赫特, 埃里克·吉尔博斯 申请人:纺织机械制造吉尔博斯有限公司