流体排放喷嘴的制作方法

专利名称：流体排放喷嘴的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有排放喷嘴的液体分配装置，更具体地说，涉及一种具有 流量控制装置的排放喷嘴。
背景技术：
通常使用液体灌装机将液体或其它流体物质填充到容器、瓶子和山形盖 顶纸盒中，例如，在饮料行业中，使用液体灌装机将牛奶、果汁、碳酸水、 无味道以及有味道的水等填充到瓶子中。随着消费者对产品的需求增加，饮 料包装商一直在想方设法提高生产线的速度或者液体灌装机填充一个容器、 对该容器进行索引以及准备好填充下一个容器的速率。现在，对于1升大
小的容器， 一些单线的液体灌装机可以接近或超过大约每分钟150个容器 的速率运行。追求更快的生产线速度一直以来都是许多饮料包装商关注的问题。
典型的液体灌装机包括垂直放置的管状填充喷嘴以及至少一个位于喷 嘴出口端的多孔板，液体通过多孔板之后就紧接着进入容器。如果一个容器
正在从喷嘴下面移走并且空的容器正在移进喷嘴下面的位置，同时液体继续
流过喷嘴的多孔板时，则可能发生混乱、溢出和浪费。 一些喷嘴利用液体在

发明内容
本发明提供了一种流体分配喷嘴。该流体分配喷嘴具有外壳。该外壳具 有流体流动路径从中穿过。多孔板通过该外壳支撑于流体流动路径内。该多 孔板具有多个孔隙从中穿过，其中，至少有两种不同尺寸的孔隙。这至少两 种不同尺寸的孔隙包括较大尺寸的孔隙和较小尺寸的孔隙。较大尺寸的孔隙 径向地位于较小尺寸的孔隙内侧。较大尺寸的孔隙可以位于多孔板内的居中 位置。也可以在流体流动路径内包括多个多孔板。该外壳包括排放止回阀。 该排放止回阀能够在关闭期间产生真空压力。
在另一实施例中，流体分配喷嘴包括外壳，该外壳具有从中穿过的流体 流动路径。排放止回阀位于该外壳内。该排放止回阀能够在关闭期间产生真 空压力。多孔板通过该外壳支撑于流体流动路径内。该多孔板具有多个孔隙 从中穿过。这多个孔隙包括至少两组不同尺寸的孔隙。这至少两组不同尺寸 的孔隙包括一组较大尺寸的孔隙和一组较小尺寸的孔隙。该组较大尺寸的孔 隙位于多孔板内的居中位置。也可以包括多个多孔板。多孔板中的至少一个 由金属丝网形成。至少有一个孔隙的形状不同于另外的孔隙。至少一个孔隙 大体上为矩形。可以包括间隔物。放置间隔物，以保持至少一个多孔板与另 外的多孔板之间的间距。在再一实施例中，提供了一种流体排放喷嘴。该流体排放喷嘴包括喷嘴 主体，该喷嘴主体内含流量控制装置。该流量控制装置包括止回阀和出口。 该止回阀能够在关闭期间产生真空压力周期。该出口由多孔板形成。该多孔 板包括多个孔隙。至少一个孔隙大于至少另一个孔隙。至少一个较大尺寸的 孔隙径向地位于至少 一个较小孔隙的内侧。较大尺寸的孔隙位于多孔板内的 居中位置。在流体流动路径内可以有多个多孔板。可以在出口处设置间隔物。 该间隔物可以保持多孔板之间分开。


虽然说明书以特别指出并明确主张本发明的权利要求书为结论，但我们 认为根据以下结合附图所作的说明，可以更好地理解本发明，其中，相同的 标号表示相同的元件，附图包括图1是用于将液体分配到容器中的装置的横截面图；图2a是显示处于打开位置的本发明的流体排放喷嘴的横截面图； 图2b是显示处于从打开位置向关闭位置移动的中间位置的本发明的 流体排放喷嘴的横截面图；图2c是显示处于关闭位置的本发明的流体排放喷嘴的横截面图；图3a是具有四个多孔板的实施例中所显示的图1的出口的局部剖视图；图3b是具有两个多孔板的替代实施例中所显示的图1的出口的局部 剖视图；图3c是具有单个多孔板的替代实施例中所显示的图1的出口的局部
剖视图4是本发明的多孔板的透视图； 图5是图4的多孔板的局部横截面图； 图6是在本发明的填充和再填充周期期间的流体压力的图示； 图7是排放止回阀如图2b所示向关闭位置移动时随着液体排出流体 排放喷嘴而发生的流体流量衰减的图示；
图8是根据本发明的多孔板的俯视平面图9是根据本发明的多孔板的替代实施例的俯视平面图10是根据本发明的多孔板的另一替代实施例的俯视平面图11是根据本发明的多孔板的再一替代实施例的俯视平面图；和
图12是根据本发明的多孔板的再一替代实施例的俯视平面图。
具体实施例方式
在本发明的此详细说明中，希望将本文提及的任何专利或非专利文献以 及其中所披露的内容通过引用结合于此。
现在参照图1，其中说明了根据本发明的具有分配喷嘴50的液体分配 装置10。液体分配装置10包括入口管20，其将液体分配装置10与流体 储存器(未示出)连接起来。
入口管20连接到含有入口止回阀25的管座28上。将入口止回阀 25偏置，使得在入口止回阀25处于关闭位置时，盖子24在入口环22上 密封。通过第一弹簧26将入口止回阀25偏向关闭位置。当入口止回阀25 关闭时，盖子24密封入口 23。管座28将该入口止回阀25连接到连接 器管37的上端38。
连接器管37的下端39还附着于气缸33上。连接器管37的下端 39通过盖帽35连接到气缸33上。活塞30位于气缸33内。活塞30可 以在气缸33内移动。活塞30可以通过入口止回阀25从4诸存器吸取液 体，并且当行程反向时，活塞30可以挤压气缸33内含有的何液体，以便 乂人气缸33排出该液体。
连接器管37连接到法兰46处的排放管40的近端42。分配喷嘴50 连接到与附有连接器管的近端42相反的排放管40的远端44。外壳52 的上部51附在排放管40的远端44，从而产生流体流动路径59。流体流
动路径59从入口管20出发，通过入口止回阀25，经由入口 23进入连 接器管37,并通过排放管40，从分配喷嘴50排出。活塞30辅助液体从 气缸33和连接器管37通过排放管40流动，以通过分配喷嘴50将液体 从液体分配装置10有意地排出。分配喷嘴50包括排放止回阀54，其在关闭位置中通过第二弹簧56 顶着阀体72而偏置。外壳52包括上部51和下部53，其中，下部53限 定阀体72并定位排放止回阀54。通过置换器74将排放止回阀54与出 口 60隔开。现在参照图2a，图中显示分配喷嘴50包括流量控制装置58，其由两 个主要的组件组成，第一组件是排放止回阀54,而第二组件是出口 60。排 放止回阀54位于外壳52内，邻近上部51以及通过置换器74与上部 51隔开的出口 60，该置换器74限定于外壳52的下部53内。在阀体72 内是环形壁55,用于与阀头57配合，并且在阀体72中的环形壁55附 近，与置换器74相对的是阀座75。在本实施例中，阀座75具有截头圆 锥体结构。图示的排放止回阀54处于打开位置。图示的分配止回阀54的打开位 置具有流体流动路径59,其在阀头57和阀体72之间通过。当阀头57与 阀体72的环形内壁55隔开时，形成开口，以产生通过分配喷嘴50的流 体流动路径59。在排放止回阀54的打开位置，压缩第二弹簧56。另外， 在打开位置，排放止回阀54的阀头57靠近置换器74。现在参照图2b，其显示了具有排放止回阀54的分配喷嘴50,该排放 止回阀54处于向关闭位置移动的中间位置，其中，阀头57邻近环形壁55 并与环形壁55的内径紧密匹配，使得间隙最小(无接触)。当排放止回阀54 朝关闭位置移动时，第二弹簧56拉伸。在该中间状态，通过阀体72和阀 头57之间的流体流动路径59已经最大程度地缩小。随着具有0型环61 的阀头57沿着环形壁55朝阀座75行进，产生真空，并将吸力施加于通 过出口 60的流体上。通过这种方式，排》丈止回阀54在分配喷嘴50内产 生真空压力周期。当0型环61受到压缩并穿过环形壁55朝阀座75滑 动时，继续施加这种吸力。可以看出，环形壁55可以具有更长或更短的轴 向长度，取决于0型环61在环形壁55上滑动时该真空压力周期或吸力 需要持续的时间。
现在参照图2c，其显示了具有流量控制装置58的分配喷嘴50,该流量 控制装置58包括出口 60和排放止回阀54，其中，排放止回阀54处于关闭 位置。第二弹簧56完全拉伸，并且当阀头57上的0型环61已通过环 形壁55并且O型环61位于且密封阀体72内的阀座75时，流动路径 59关闭。在关闭状态中，将阀头57移置尽可能远使其被允许离开置换器 74，并且通过出口 60的有意流动已经停止。在该关闭位置中，调整阀座75 的尺寸，以密封地接合0型环61。这种具有包括流量控制装置58的分配喷嘴50的液体分配装置10 通常用在饮料包装中，以将液体填充到各种物品中，例如其中包括箱子、瓶 子、碗、盒子、桶、罐、纸盒、容器、杯子、广口瓶、壶、袋子等。在一个 实施例中，可以使用山形盖顶灌装机，例如包括康涅狄格州斯坦福德的国际 纸业公司提供的EPEQ-16高速灌装机。在另一个实施例中，可以使用市售 的液体分配装置 10 ,例如挪威Spikkestad Elopak a.s.公司提供的 Pure-Pak P-S90标准横截面灌装机。美国专利第4,958,669号标题为"用 于填充指定数量的液体的装置"说明了可以用于本发明的一种液体分配装置 10。现在转到图3a，其显示了分配喷嘴50的出口 60的局部剖视图。在 所显示的实施例中，出口 60由四个叠加的多孔板62所形成。通过使用外 部间隔物64使多孔板62相互隔开，这在每个多孔板62之间形成空气间 隙。或者，可以省略外部间隔物64，并且所有多孔板62可以直接相互叠 加，以消除空气间隙。在本实施例中，多孔板62限定于出口 60中，并横 跨流体流动路径59放置，同时通过外壳52的下部53支撑。将这些多孔 板62捕获于下部53末端上的径向向内延伸的唇缘76与置换器74之 间，并且通过置换器74保持到位。每个多孔板62都具有多个穿过多孔板 62延伸的孔隙65。孔隙65从多孔板62的顶侧66延伸到底侧68。多孔 板62由过滤材料82构成。本文所述的过滤材料82可以是任何板、筛网、 栅网、薄片、面板、折板、隔板、护罩、插头、衬底等，不管是不能渗透还 是可以渗透的，由金属、塑料、玻璃、布、纸等制成，不管是编织的、非编 织的还是其它形式的，也不管是多孔还是非多孔的。多孔板62包括形成于 过滤材料82中的多个孔隙65,以使通过多孔板62的液体主要通过孔隙 65。
图3b显示了出口 60的替代实施例。本实施例包括两块横跨流体流动 路径59延伸的多孔板62。多孔板62通过限定于径向向内延伸的唇缘76 和外壳52内的下部53内的置换器74之间进行支撑。外部间隔物64放 在第一和第二多孔板62之间，以及第二多孔板62和置换器74之间。外 部间隔物64在两块多孔板62之间产生空气间隙。下部多孔板62的顶侧 66邻近上部多孔才反62的底侧68。多个孔隙65 乂人两块多孔^反62的顶侧 66延伸到底侧68。多孔板62中的多个孔隙65可以相互对齐，如图3b 所示，或者替换地，每块叠加的多孔板62中的孔隙65可以不对齐，如图 3a所示。可以通过增加或降低外部间隔物64的高度"T"可改变相邻多孔 板62之间的空气间隙。在出口 60的另外的实施例中，可以使用单个多孔板62,如图3c所 示。多孔板62捕获于唇缘76和外壳52下部53的置换器74之间。放 置多孔板62，使其横跨流体流动路径59延伸，从而使液体可以穿过多孔 板62中的多个孔隙65。如图所示，外部间隔物64将多孔板62限定于 下部53的唇缘76上。应了解，可以放置外部间隔物64，使多孔板62可 以直接接触置换器74，并放置外部间隔物64,使其可以直接接触唇缘76， /人而定位多孔^反62，以在下部53内形成凹陷的出口 60。通过这种方式， 多孔板62的底侧68将与唇缘76隔开，并且顶侧66将接触置换器74。现在参照图4,其显示了通过单个多孔板62形成的出口 60的透视 图，其中，在多孔板62的周围具有外部间隔物64。在此图中，形成多孔 板62的过滤材料82的顶侧66是可见的，而底侧68不能看见。所示的 外部间隔物64具有高度或厚度T。显示了多个孔隙65。在多孔板62内 位于中心部分或居中设置的孔隙65大于从多孔板62的中心径向向外的 设置的孔隙65。图5是沿着图4的剖面线5-5所作的剖视图，其显示了具有穿过多 孔板62的中心部分的多个孔隙65的过滤材料82的局部横截面图。在此 图中，显示了多孔板62的顶侧66和底侧68以及多个孔隙65。每个孔 隙65均穿过多孔板62的过滤材料82。在顶侧66，每个孔隙65均具有 入口 67，相应地，在底侧68，每个孔隙65均具有出口 69。在孔隙65的 一个实施例中，入口 67和出口 69是圆形的，并且孔隙65可以形成直立 柱。在该实施例中，较小的孔隙65具有直径为d的出口 69， 以及直径
为D的入口 67，而4交大的孔隙65在入口 67处具有对应的直径D，并 在出口 69处具有直径d。应了解，在此图中，与较大的孔隙65相关的入 口 67和出口 69面积大于与4交小的孔隙65相关的入口 67和出口 69 面积。在替代实施例中，入口 67的直径D不必与出口 69的直径d相同， 并且还可以有中间直径，其介于直径D和直径d之间，其可以具有相同或 不同尺寸。该替代实施例可以用于增加表面张力，以增加流体通过孔隙65 的阻力，从而帮助防止非预期的液体滴落，如标题为"液体填充喷嘴板"的 欧洲专利申请EP 0784010 Bl所述。现在转向图6，其是流体流过本发明时的压力的理论图示。在填充周期 期间，即活塞30向气缸33内的入口止回阀25移动时，活塞30将气缸 33内含有的任何液体从气缸33排出。随着流体从气缸33排出，其进入 连接器管37，并通过入口止回阀25阻止其往回流通过入口管20，以对液 体施加压力，迫^吏其通过排放管40流向分配喷嘴50内的排放止回阀54。 该流体流动路径59将液体导向流量控制装置58，并打开排放止回阀54， 4吏液体可以流过出口 60，以通过多孔板62，并^人孔隙65排出。在典型的液体分配装置10的填充周期期间，可能有三个不同的阶段。 首先是加速阶段，在此过程中，通过活塞30将液体排出气缸33，通过排 放管40进入分配喷嘴50。图6的图形中所显示的曲线倾斜表示液体开始 运动时的压力增加。接着，视需要，是恒定速度阶段，在此过程中，活塞30 通过多孔板62中的孔隙65，将液体排出分配喷嘴50。最后，有一个减速 阶段，此时，活塞30已停止推动液体，并且液体压力减小。在该填充周期完成之后，再填充周期开始，此时，活塞30反向并远离 气缸33内的入口止回阀25移动。活塞30的这种移动会产生真空压力或 吸力，这在图6中反映为以每分钟的加仑数为单位的负流速。随着真空压 力的产生，排放止回阀54从打开位置向关闭位置移动，如图2b所示。该再填充周期也可以称为真空压力周期或"回吸'，周期，如图7进一 步显示，其中，箭头92和94表示真空压力或吸力。箭头94表示多孔板 62的中心部分的真空压力效果。居中的真空压力箭头94是集中的，并且 是因为较大尺寸的孔隙65在多孔板62中居中放置的结果。该真空压力 92、 94将吸力施加于液体流80上，其沿着与箭头96所示的重力相反的 方向通过多孔板62。
一般而言，从出口 60出来并通过多孔板62的液体流80形成倒圓 锥，在多孔板62的底侧68较大，并且随着重力96使液体加速离开多孔 板62而逐渐变小。填充周期结束时，液体流80的倒圓锥形状逐渐变小变 薄，直到最后所有流动都被切断。由于排放止回阀54向关闭位置移进其中间位置时有意液体流动被切 断(如图2b所示)，因此不会有额外的液体添加到液体流80。真空压力92、 94 4氐消液体流80上的重力96。其中，液体流80是一种衰减的流动，并 且这种液体流80在其仍与多孔板62的底侧68接触时减小。施加于多孔 板62的顶侧66尤其是在多孔板62内居中的较大孔隙65的真空吸力， ^吏最大量的真空压力94可以施加于液体流80的中心部分。当在气缸33 内由反转方向的活塞30启动该吸力时，该真空压力94增加液体流80衰 减的速度，从而使液体流80更快地以液滴的形式从多孔板62的底侧68 断开。衰减时间越短，填充的容器从分配喷嘴50下面移动就越快，并且空 的容器移进填充位置就越快，以通过液体分配装置10填充。该真空压力周 期及位于多孔板62中心的大孔隙65可以极大地提高容器在填充作业期 间改变或移动的速度，而不会无意中将任何液体溅出到容器外。多孔板62 的孔隙65中的毛细管作用4吏分配喷嘴50的出口 60可以保持液体，而不 会在流体流动切断之后有任何流动或滴落。本发明有助于将最大的真空力集中于多孔板62正中心的液体流80 的衰减部分。通过在多孔板62的中心(在该中心，分配喷嘴50下面的液 体流80正在衰减)添加更大的孔隙65或更粗的网状部分，真空压力94 将具有最大的效果。当液体不再被排出排放止回阀54并且排放止回阀54 开始关闭时，真空压力周期开始。在该真空压力周期期间，也可以通过真空 压力94从多孔板62之间(在出口 60使用多个多孔板62时)及从排放 止回阀54下面吸耳又液体，因为真空压力94 4吏液体穿过多孔板62回流。 仍可能有挂在多孔才反62下面的液体流80的倒圆锥，^旦这种真空压力94 有助于将该液体的一部分吸回到分配喷嘴50中，以加速液体流80的衰 减。本发明可以使用各种多孔板62，其具有多个孔隙65从中穿过延伸， 包括如图8所示的多孔板62的实施例。多孔板62的俯视平面图具有圓 形的周边，其中，孔隙65延伸穿过过滤材料82，并且孔隙65大体上是
矩形的。在多孔板62的中心部分是被多个较小孔隙65包围的较大孔隙 65。这种性质的代表性的多孔板62可以由金属丝网形式的过滤材料82构成。图9显示了多孔板62的替代实施例。图示的多孔板62的中心部分 具有较大的孔隙65,较小的孔隙65包围该中心部分，并延伸穿过过滤材 料82，其中，多孔板62的周围具有外部间隔物64,并且在位于多孔板62 中心的较大孔隙65周围设置了内部间隔物63。在该实施例中，外部间隔 物64的厚度或高度可以与内部间隔物63相同，以便在出口 60的多个多 孔板62结构中当多孔板62堆叠在一起时，提供中心支撑结构。多个多孔 板62之间形成的空气间隙通过外部间隔物64和内部间隔物63保持。当 有厚的或高粘度的液体通过分配喷嘴50分配及通过多孔板62中的多个 孔隙65穿过出口 60时，这种结构很有用。图10显示了多孔板62的另一实施例。在该实施例中，多孔板62的 中心具有单个大孔隙65。该大孔隙65延伸穿过过滤材料82，并由多孔板 62中的多个较小孔隙65包围。现在参照图11，其说明了多孔板62的另一项实施例。所显示的多孔 板62以大体圓板形式由过滤材料82构成，并有孔隙65延伸穿过过滤材 料82。孔隙65大体是圓形的，并且在多孔板62的中心有较大的孔隙65， 其由多个较小的圆形孔隙65包围。虽然所显示的多孔板62大体是圓形 的，但流体流动路径59和出口 60的结构和配置可以使用各种其它的形 状，不管是规则的还是不规则的。图12所示的实施例在多孔板62的过滤材料82的三个不同区域具 有三种不同尺寸的孔隙65。具体地说，多孔板62的该实施例具有大的六 边形孔隙87，其位于多孔板62的中心区域，且有多个中等尺寸的圓形孔 隙86包围大的六边形孔隙87。多个延伸穿过多孔板62的较小孔隙85 包围中等尺寸的孔隙86。而且，这种孔隙65也可以为矩形、三角形、八 边形或者任何其它理想的形状。孔隙65的形状可以针对液体通过多孔板 62时特定分配喷嘴50所需的流体流动特征进行选择。多孔板62的所有 这些及更多替代配置可以用作流量控制装置58的一部分，以修改出口 60 处的流量控制装置58。许多其它替代的实施例及配置对本领域的技术人员而言是显而易见的。
例如，分配喷嘴50可以由挡板型的排放止回阀54构成。除了饮料和其它 可流动的食物之外，本发明的液体分配喷嘴10可以用于非食物类别的可流 动物质以及诸如美容产品、保健产品、药物、润滑剂、燃料、添加剂、溶剂、 杀虫剂、除草剂等液体，以及任何其它的液体或流体物质。另外，可以使用各种尺寸和形状的孔隙获得适当的真空压力周期，以抵消液体流80的重力作用，以便修改预期的液体流动或切断非预期的液体流动，并且在填满的容器从分配喷嘴50的出口 60移离时，避免溢出，以使液体分配装置10装 填或填充其它容器。可以使用众所周知的方法和工艺形成各种孔隙65的形 状，例如，通过使用激光、水射流以及传统的钻孔法或者通过使用冲压、编 织或其它工艺。可以使用具有各种尺寸的孔隙65的多个多孔板62，或者某些区域的 网眼尺寸有差异的多个多孔板62，或者两者的组合。具有多个孔隙65的 多孔板62在其中心部分具有较大的孔隙65，其可以与网筛及内部具有均匀 孔隙65尺寸的多孔板混合。孔隙65的尺寸和形状可以根据液体粘度、流 体表面张力、排放流体的流速、多孔板62的毛细管作用及液体阻止空气被 吸回出口 60的能力而变化。虽然已描述及显示了本发明的若干特定实施例，但本领域的技术人员应 能了解，可以在不脱离本发明的主旨和范围的情况下，对本发明进行各种额 外的变化和修改。因此，在随附的权利要求书中希望涵盖属于本发明范围内 的所有此类变化和修改。
权利要求
1.一种流体分配喷嘴，包括外壳，其具有从中穿过的流体流动路径；以及多孔板，其通过所述外壳支撑于所述流体流动路径内，所述多孔板具有多个从中穿过的孔隙，其中有至少两种不同尺寸的孔隙。
2. 如权利要求1所述的流体分配喷嘴，其中所述至少两种不同尺寸的 孔隙包括较大尺寸的孔隙和较小尺寸的孔隙。
3. 如权利要求2所述的流体分配喷嘴，其中所述较大尺寸的孔隙径向 地位于所述较小尺寸的孔隙内侧。
4. 如权利要求3所述的流体分配喷嘴，其中所述较大尺寸的孔隙位于 所述多孔板内的居中位置。
5. 如权利要求1所述的流体分配喷嘴，还包括多个位于所述流体流动 路径内的多孔板。
6. 如权利要求1所述的流体分配喷嘴，其中所述外壳包括排放止回阀。
7. 如权利要求6所述的流体分配喷嘴，其中所述排放止回阀能够在关 闭期间产生真空压力。
8. —种流体分配喷嘴，包括外壳，其具有从中穿过的流体流动路径；位于所述外壳内的排放止回阀，所述排放止回阀能够在关闭期间产生真 空压力；以及多孔板，其通过所述外壳支撑于所述流体流动路径内，所述多孔板具有 多个从中穿过的孔隙，其中所述多个孔隙包括至少两组不同尺寸的孔隙。
9. 如权利要求8所述的流体分配喷嘴，其中所述至少两组不同尺寸的 孔隙包括一组较大尺寸的孔隙和一组较小尺寸的孔隙。
10. 如权利要求9所述的流体分配喷嘴，其中所述一组较大尺寸的孔隙 位于所述多孔板内的居中位置。
11. 如权利要求8所述的流体分配喷嘴，还包括多个多孔板。
12. 如权利要求11所述的流体分配喷嘴，其中所述多孔板中的至少一 个由金属丝网形成。
13. 如权利要求12所述的流体分配喷嘴，其中至少一个孔隙的形状不同于另外的孔隙。
14. 如权利要求13所述的流体分配喷嘴，其中至少一个孔隙大体上为 矩形。
15. 如权利要求14所述的流体分配喷嘴，还包括间隔物，并且其中所述间隔物被设置，以保持至少一个多孔板与另外的多孔板之间的间距。
16. —种流体排放喷嘴，包括 喷嘴主体，其内含流量控制装置，所述流量控制装置包括止回阀和出口 ，所述止回阀能够在关闭期间产生 真空压力周期，并且所述出口由多孔板形成，其中所述多孔板包括多个孔隙， 并且其中至少 一个孔隙大于至少 一个其它的孔隙。
17. 如权利要求16所述的流体排放喷嘴，其中至少一个较大尺寸的孔 隙径向地位于至少一个较小尺寸的孔隙内侧。
18. 如权利要求17所述的流体排放喷嘴，其中较大尺寸的孔隙位于所 述多孔板内的居中位置。
19. 如权利要求18所述的流体排放喷嘴，还包括多个位于所述流体流 动路径内的多孔板。
20. 如权利要求19所述的流体排放喷嘴，还包括位于所述出口处的间 隔物，其中所述间隔物保持所述多孔板之间的间距。
全文摘要
本发明涉及一种具有排放喷嘴的液体分配装置。该排放喷嘴具有流量控制装置。该流量控制装置包括止回阀和出口。该止回阀能够在闭合期间产生真空压力周期。该出口由至少一块多孔板形成。该多孔板具有多个孔隙从中穿过。这多个孔隙包括至少两组不同尺寸的孔隙。这至少两组不同尺寸的孔隙包括一组较大尺寸的孔隙和一组较小尺寸的孔隙。该组较大尺寸的孔隙位于多孔板内的居中位置。本发明有助于将最大的真空压力集中于排放喷嘴出口正中心的液体流的衰减部分。
文档编号B67C3/26GK101213140SQ200680018554
公开日2008年7月2日 申请日期2006年1月24日 优先权日2005年4月19日
发明者埃文·赫普 申请人:绿色包装国际公司