专利名称：氨纶丝卷绕头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺丝设备中的成形装置，具体说是涉及一种氮纶丝 巻绕头。
背景技术：
目前，氨纶生产主要采用连续聚合、高速纺丝全连续生产工艺，整个生产流程主要分为四个工序A.聚合工序B.纺丝工序C.后处理工序D.精 制工序。纺丝工艺主要是指从纺丝槽输送来的原液通过齿轮计量泵输送给纺 丝组件。经喷丝板喷出后，进入纺丝甬道，原液凝固成丝束。经假捻、上油 后在巻绕头上巻成一定重量的筒子。巻绕头是纺丝工艺中最重要的设备，转 速高，制造加工复杂，占纺丝工序成本的60%左右，属氨纶生产中最重要的 生产设备。在现有的技术中，氨纶巻绕头的作用是将氨纶长丝巻绕成一定重量的筒 子(俗称丝饼)，主要由动力头3、接触辊10、横动导丝装置9、巻绕辊1、 转盘2和电气控制装置所构成，参见附图8、 9。每只巻绕头拥有上下两只巻 绕辊，当巻绕在一根巻绕辊上的丝饼达到一定重量(满巻)时，则转盘(上 面装有巻绕辊)开始转动，自动切换到另一根巻绕辊(待巻的空辊)上继续 纺丝，此种巻绕头一般称为全自动切换巻绕头。随着氨纶占化纤市场的不断 扩大，氨纶生产厂家竞争日益激烈，近年来，为了增加产量，巻绕头呈现出 多丝饼趋势，这意味着单位时间内成品丝的产量增加，而生产成本却变化不 多。符合了氨纶生产厂家最大化地追求产能的目标。但该趋势却受到了一定 限制，主要表现在，巻绕辊本身加长，与巻绕头配套的导丝辊筒也加长，巻 绕辊的加工难度大幅提高，巻绕头本身的振动及噪声显著增加，氨纶丝饼成 形的一致性很难得到保证。发明内容本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种可以更大的利用机器空间，使得单机氨纶丝产量得以明显提高的新型氨纶 丝巻绕头。本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现本实用新型的氨纶丝巻绕头它包括装于机架之上的动力头，在动力头的 前端设置有可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘，在转盘前端面 上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动 的巻绕辊，在转盘的上方设置有滑箱，滑箱的后端通过设置在动力头箱体内 的导向柱和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位移运动的升降气缸安装在动力头 的前端，在滑箱的前端以悬臂结构的方式并排安装有向前延伸的接触辊支座 和横动导丝装置，在触辊支座上，沿其长度方向安装有接触辊和用于驱动接 触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置，其中，在动力头的前端设置有左、右 两个可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘，且两个转盘的回转方 向相反；在每个转盘前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向 前延伸的可绕自身轴线转动的巻绕辊；在滑箱的前端以悬臂方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座，在每个触辊支座上沿其长度方向安装有一根接 触辊和用于驱动接触辊绕其自身轴线高速旋转动力装置，所述横动导丝装置 设置在左、右两根接触辊之间，且在该横动导丝装置左、右两侧均设置有横 动导丝器。由于本实用新型中所述的横动导丝装置只有一套，左、右两个接 触辊共用一套横动导丝装置，采用这样的结构设计，可大幅度减少动力头的 宽度，使其结构更加紧凑，并且丝路在两个转盘的中部，可充分减小两个转 盘的间距，充分提高左右方向的空间效率。本实用新型中并排设置的左、右两个转盘的回转运动是通过分别装于两 转盘驱动轴上的相互啮合一对齿轮和与两个齿轮中的一个齿轮相啮合的由电 机驱动的传动齿轮来实现的。本实用新型巻绕头的工作原理如下从巻绕辊绕线开始，随着丝饼直径的 逐渐增大，滑箱开始逐渐上移，接触辊与巻绕辊之间的接触压力是由一个精 密调压阀所控制。当分别巻绕在各自所在转盘的一根巻绕辊上的丝饼达到一 定重量(满巻)时，滑箱再快速上移，之后两个转盘开始转动，使位于各自 转盘上的另一只巻绕辊从待巻绕位置转到正常纺丝位置，并使满巻的巻绕辊转到下方退巻区，完成整个切换动作。滑箱的快速上移是通过升降气缸(此 时气缸通高压空气)来实现，正常纺丝时的接触辊为主动辊(由同步电机拖 动)，以一定接触压力压在巻绕辊上，带动巻绕辊恒线速度地转动，由于两只 接触辊与两只巻绕辊之间的接触压力保持相等，丝在横动导丝装置两侧对称 分布，所以所纺氨纶丝的品质可得以保证。两只接触辊的回转方向相反，相 应地两根巻绕辊的回转方向也相反，当丝饼直径达到工艺要求的设定值时， 转盘要同时带动巻绕辊进行切换，为避免两根巻绕辊所巻绕的丝饼干涉，切 换时，丝饼均以转盘的轴线为中心，分别向动力头的两个外侧转动，故而， 两个转盘的回转方向也是相反的，两个转盘的回转是通过一套驱动装置来拖 动。本实用新型与现有技术相比，由于采用了两个转盘、四根巻绕辊、 一套横 动导丝装置，也就使得结构显得紧凑，最大限度地提高了空间使用效率，同 时也保证了导丝装置两侧的丝路长度相等，偏转角度相等，从而保证了氨纶 丝的张力相同，可得出更佳的丝饼外形。在同等的工艺条件下巻绕头的产量 提高了一倍，降低了氨纶生产厂家的设备投资成本。
图1是本实用新型的巻绕头的等轴测视图。图中l.巻绕辊2.转盘3.动力 头5.导向柱6.升降气缸7.滑箱8.接触辊支座9.横动装置支座IO.接触辊 ll.横动导丝装置12.操作按钮13.机架。图2是本实用新型的传动原理图。图中l.巻绕辊IO.接触辊ll.横动导丝 装置20.丝饼。图3是本实用新型中横动导丝装置的剖视图。图中9.横动装置支座11.横 动导丝装置18.导丝器19.丝。图4是本实用新型中转盘转动控制原理图。图中21.减速电机22.传动齿轮 23.大齿轮。图5是本实用新型中的导向柱、升降气缸部分的剖视结构图。图中3.动力 头5.导向柱6.升降气缸7.滑箱。图6是设置在滑箱中接触辊传动剖视结构图。图中8.接触辊支座10.接触辊24.电机25主动轮27被动轮。图7是本实用新型中的巻绕辊传动结构图。图中l.巻绕辊28.电机29联 轴器30.纸管。图8是现有技术的主视图。图9是图8的左视图。图8、图9中l.巻绕辊2.转盘3.动力头5.导向柱6.升降气缸7.滑箱8. 接触辊支座9.横动装置支座IO.接触辊11.横动导丝装置13.机架。
具体实施方式
本实用新型以下将结合实施例(附图)作进一步描述如图1、图2所示，本实用新型的氨纶丝巻绕头包括装于机架13之上的 动力头3，在动力头3的前端设置有左、右两个可以绕其自身水平方向延伸的 中心轴线转动的转盘2;在每个转盘2前端面上，沿转盘中心轴线平行设置有 两根可绕自身轴线转动的巻绕辊l，在转盘2的上方设置有滑箱7，滑箱7的 后端通过设置在动力头箱体内的导向柱5和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位 移运动的升降气缸6安装在动力头3的前端(参见图5)，在滑箱7的前端以 悬臂结构的方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座8和位于两接触辊支 座8之间的横动导丝装置11，在每个触辊支座8上沿其长度方向安装有一根 接触辊10和用于驱动接触辊10绕其自身轴线高速旋转动力装置，该动力装 置由电机24驱动的主动轮25、被动轮27组成(参见图图2和图6);所述横 动导丝装置11通过横动装置支座9与滑箱7相结合,且在横动导丝装置11的 左、右两侧均设置有横动导丝器18 (参见图图2和图3);并排设置的左、右 两个转盘2的回转方向相反，其回转运动是通过分别装于两转盘驱动轴上的 相互啮合一对齿轮23和与两个齿轮23中的一个齿轮相啮合的由减速电机21 驱动的传动齿轮22来实现的(参见图4)。如图7所示，本实用新型中的每根巻绕辊1的后端均是通过联轴器29与 电机28相联。巻绕辊1在工作时处于被动状态，由接触辊10摩擦带动，只 有在丝饼切换时才由电机28拖动。每只巻绕辊1上可装4 20只纸筒30，可 分别纺4~20个氨纶丝饼，亦即本实用新型的每台新型氨纶巻绕头可依据用户厂需要同时纺6~40个氨纶丝饼(即可根据聚合技术水平的发展来设置纸筒、 氨纶丝饼的具体数量)。如图5所示，滑箱7可在升降气缸6的推力作用下沿导向柱5升降，正 常纺丝时随着丝饼直径的逐渐增大，滑箱7逐渐上移。如图1、 2、 3所示，横动导丝装置11本身相对于接触辊10或滑箱7保 持位置不变。横动导丝装置的两侧对称设置有导丝器18，每侧导丝器18的数 量与每只巻绕辊上的丝饼数相等。从设置在巻绕头上方的导丝辊等供给机构 下来的丝19经由横动导丝装置后分别通过两侧的导丝器变成两个丝路，经由 接触辊10后同时绕在左右两个巻绕辊1上。
权利要求1、一种氨纶丝卷绕头，它包括装于机架(13)之上的动力头(3)；在动力头(3)的前端设置有可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘(2)，在转盘(2)前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊(1)；在转盘(2)的上方设置有滑箱(7)，滑箱(7)的后端通过设置在动力头箱体内的导向柱(5)和用于驱动滑箱沿导向柱作上下位移运动的升降气缸(6)安装在动力头(3)的前端，在滑箱(7)的前端以悬臂结构的方式并排安装有向前延伸的接触辊支座(8)和横动导丝装置(11)，在触辊支座(8)上沿其长度方向安装有接触辊(10)和用于驱动接触辊(10)绕其自身轴线高速旋转动力装置，其特征在于在动力头(3)的前端设置有左、右两个可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘(2)，且两个转盘(2)的回转方向相反；在每个转盘(2)前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊(1)；在滑箱(7)的前端以悬臂方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座(8)，在每个触辊支座(8)上沿其长度方向安装有一根接触辊(10)和用于驱动接触辊(10)绕其自身轴线高速旋转动力装置，所述横动导丝装置(11)设置在左、右两根接触辊(10)之间，且在该横动导丝装置左、右两侧均设置有横动导丝器(18)。
2、 根据权利要求1所述的氨纶丝巻绕头，其特征在于并排设置的左、 右两个转盘(2)的回转回转运动是通过分别装于两转盘驱动轴上的相互啮合一 对齿轮(23)和与两个齿轮(23)中的一个齿轮相啮合的由电机驱动的传动齿轮 (22)来实现的。
专利摘要一种氨纶丝卷绕头，它包括装于机架(13)之上的动力头(3)，在动力头(3)的前端设置有左、右两个可以绕水平方向延伸的自身中心轴线转动的转盘(2)，且两个转盘(2)的回转方向相反；在每个转盘(2)前端面上沿转盘中心轴线平行设置有两根以悬臂方式向前延伸的可绕自身轴线转动的卷绕辊(1)；在转盘(2)的上方设置有滑箱(7)，滑箱的前端以悬臂方式并排安装有两个向前延伸的接触辊支座(8)，在每个触辊支座(8)上沿其长度方向安装有一根接触辊(10)和用于驱动接触辊(10)绕其自身轴线高速旋转动力装置，在左、右两根接触辊(10)之间设置有横动导丝装置(11)。该卷绕头在同等的工艺条件下卷绕头的产量可提高一倍，降低了氨纶生产厂家的设备投资成本，而设备占地空间变化不大。
文档编号B65H54/20GK201102835SQ20072017518
公开日2008年8月20日 申请日期2007年12月11日 优先权日2007年12月11日
发明者刘明启, 张运启, 朱鹏飞, 桑向东, 王化凌 申请人:郑州中远氨纶工程技术有限公司