专利名称：减小卷取机卷取阻力的方法及装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料压延设备中的巻取技术，特别是涉及压延设备中的单轮表面巻 取机的巻取方法及装置。
背景技术：
塑料压延的生产过程中，从原料计量一混合搅拌一过滤碾压一压延成型等一道道工 序来完成的。其中巻取作为产品的最后一道工序对整个成品质量影响很大。传统结构主 要为巻取轮固定在左右两侧支壁上，根据巻取需要，分别在巻取过程中先后设置了第 一保持架和第二保持架，巻芯轴巻取的初期定位于第一保持架上，达到一定巻径时，沿 巻取轮外径转达至第二保持架进行继续巻取动作，直至巻取完成。为保证巻取质量提高， 巻取得很贴实、很整齐，故在巻取的过程中设计了轴加压装置和面加压装置，其中面加 压施力方向是沿第二保持架的直线方向经巻芯轴直接以全部正压力百分之百作用在巻取 轮上，造成巻取过程中产生的阻力很大，影响巻取质量的同时，损失的动力也就越多。
发明内容
为了克服现有技术的不足，在保证巻取质量的前提下，以降低巻取阻力为目标，设 计一种减小巻取机巻取阻力的结构是本发明的目的所在。本发明的技术方案是改进第二 保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，将作用于巻芯轴的正压力作矢量分 成两个分力，原来经过直线式的第二保持架作用于巻芯轴的正压力的面压力变为经过抛 物线式的第二保持架作用于巻芯轴的正压力分力的面压力，使巻取轮的受力方向分散， 来减小巻取阻力。本发明是通过如下的具体技术措施来实现该技术方案的 一种减小巻 取机巻取阻力的方法，通过包括支壁l、巻取轮2、巻芯轴3、第一保持架4、第一保
持架轴加压装置5、第二保持架6、第二保持架轴加压装置7、第二保持架面加压装置8 和平台9这样的装置。其特征在于改进了第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为 抛物线式，将作用于巻芯轴的正压力作矢量分鮮成两个分力，原来经过直线式的第二保 持架作用于巻芯轴的正压力的面压力变为经过抛物线式的第二保持架作用于巻芯轴的正 压力分力的面压力，使巻取轮的受力方向分散，来减小巻取阻力。所述的巻取轮2两端 固定于支壁l上，第一保持架4和第二保持架6分别固定于巻取轮2的两端，当进行巻取作业时，巻取轮2通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置5固定于第一保持架4 上，压力源固定于支壁l上，巻芯轴3初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置5中， 随着巻取轮2的巻动，带动巻芯轴3转动，从而使料的巻径逐渐变大，达到一定范围时 (0300mm -0500mm),巻芯轴3进入第二保持架轴加压装置7内，接着即由第二保持架6 来辅助完成巻取动作，第二保持架的面加压装置8通过一组导轨装置固定于支架上，沿 第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以面压巻芯轴表面的方式压在巻料上，由于是抛 物线方向，面压力不再是百分之百的正压力，只是部份分力，另一部份分力则施加在第 二保持架6上，避免了所有压力全部施压在巻取轮上而使巻取阻力太大，做到动力的有 效利用，最后巻取料进入平台进行包装、封边。 '
一种实施上述减小巻取阻力方法的巻取装置，在包括支壁l、巻取轮2、巻芯轴3、 第一保持架4、第一保持架轴加压装置5、第二保持架6、第二保持架轴加压装置7、第 二保持架面加压装置8和平台9的巻取装置中，其特征在于所述的第二保持架6是抛物 线式的，其中巻取轮2两端固定于支壁1上，第一保持架4和第二保持架6分别固定 于巻取轮2的两端，当进行巻取作业时，巻取轮2通过外界动力源转动，第一保持架轴 加压装置5固定于第一保持架4上，压力源固定于支壁l上，巻芯轴3初始状态时夹固 于第一保持架轴加压装置5中，随着巻取轮2的巻动，带动巻芯轴3转动，从而使巻芯 轴3上巻料的巻径逐渐变大，达到一定范围时(03OOmm-05OOmm)，巻芯轴3进入第二保 持架轴加压装置7内，接着即由第二保持架6来辅助完成巻取动作，第二保持架的面加 压装置8通过一组导轨装置固定于支架上，沿第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以 面压巻芯轴表面的方式压在巻料上，由于是抛物线方向，隨着巻径的变化，巻芯轴3在 抛物线式第二保持架上的位置也跟着变化，面压力不再是百分之百的正压力，只是部份 分力，另一部份分力则施加在抛物线式第二保持架6上，避免了所有压力全部施压在巻 取轮上而使巻取阻力太大，做到动力的有效利用，最后巻取料进入平台进行包装、封边。
本发明的积极效果在于以抛物线保持架代替了直线式保持架方式，从而使面加压的 力分散一部分于保持架上，避免全部施加在巻取轮2上，减小巻取阻力，动力也得到有 效利用，减少巻取轮的损坏机率，提高巻取质量，延长设备使用寿命。
附图具有抛物线式第二保持架的巻取装置结构示意图； 图中各附图标记表示如下的意思1——支壁， 2——巻取轮，3-—巻芯轴， 4——第一保持架
5--第一保持架轴加压装置， 6--第二保持架， 7-…第二保持架轴加压装置， 8--第二保持架面加压装置，9---平台。
具体实施例方式
下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的叙述
一种生产幅宽为1500mm塑料薄膜的压延设备中的巻取装置，按照附图的结构组成的 装置，包括支壁l、巻取轮2、巻芯轴3、第一保持架4、第一保持架轴加压装置5、第 二保持架6、第二保持架轴加压装置7、第二保持架面加压装置8和平台9。其中直径 为450mm、轮面长度为1750mm的巻取轮2两端固定于内宽为2390mm的支壁1上，第 一保持架4和抛物线式第二保持架6分别固定于巻取轮2的两端，当进行巻取作业时， 巻取轮2通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置5固定于第一保持架4上，压力 源固定于支壁l上，巻芯轴3初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置5中，随着巻取 轮2的巻动，带动巻芯轴3转动，从而使巻芯轴3上巻料的巻径逐渐变大，达到05OOmm 时，巻芯轴3进入第二保持架轴加压装置7内，接着即由抛物线式第二保持架6来辅助 完成巻取动作，动力来自型号为80X720ST气缸的第二保持架面加压装置8通过一组导 轨装置固定于支架上，沿第二保持架的抛物线方向由一支宽度为1430mm的面压轮以面 压巻芯轴表面的方式压在巻料上，由于是抛物线方向，隨着巻径的变化，巻芯轴3在抛 物线式第二保持架上的位置也跟着变化，面压力不再是百分之百的正压力，只是部份分 力，另一部份分力则施加在抛物线式第二保持架6上，避免了所有压力全部施压在巻取 轮上而使巻取阻力太大，做到动力的有效利用，最后巻取料进入平台进行包装、封边。
本实施例的积极效果在于以抛物线保持架代替了直线式保持架方式，从而使面加压 的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在巻取轮2上，减小巻取阻力，动力也得到 有效利用，减少巻取轮的损坏机率，提高巻取质量，延长设备使用寿命。
权利要求
1. 一种减小卷取机卷取阻力的方法，通过包括支壁(1)、卷取轮(2)、卷芯轴(3)、第一保持架(4)、第一保持架轴加压装置(5)、第二保持架(6)、第二保持架轴加压装置(7)、第二保持架面加压装置(8)和平台(9)这样的装置，其特征在于改进了第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，将作用于卷芯轴的正压力作矢量分 成两个分力，原来经过直线式的第二保持架作用于卷芯轴的正压力的面压力变为经过抛物线式的第二保持架作用于卷芯轴的面压力是正压力的一个分力，另一个分力作用于第二保持架(6)上，使卷取轮(2)的受力方向分散，来减小卷取阻力，当进行卷取作业时，卷取轮(2)通过外界动力源转动，第一保持架轴加压装置(5)固定于第一保持架(4)上，压力源固定于支壁(1)上，卷芯轴(3)初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置(5)中，随着卷取轮(2)的卷动，带动卷芯轴(3)转动，从而使料的卷径逐渐变大，达到300mm-500mm时，卷芯轴(3)进入第二保持架轴加压装置(7)内，接着即由第二保持架(6)来辅助完成卷取动作，第二保持架的面加压装置(8)通过一组导轨装置固定于支架上，沿第二保持架的抛物线方向由一支面压轮以面压卷芯轴表面的方式压在卷料上，由于是抛物线方向，面压力不再是百分之百的正压力，只是部份分力，另一部份分力则施加在第二保持架(6)上，避免了所有压力全部施压在卷取轮上而使卷取阻力太大，做到动力的有效利用，最后卷取料进入平台(9)进行包装、封边。
2. —种实施权利要求1所述减小巻取阻力方法的巻取装置，在包括支壁(l)、巻取轮(2)、 巻芯轴(3)、第一保持架(4)、第一保持架轴加压装置(5)、第二保持架(6)、第二保持架轴加 压装置(7)、第二保持架面加压装置(8)和平台(9)的装置中，其特征在于所述的巻取轮(2)两 端固定于支壁(l)上，直线式的第一保持架(4)和抛物线式的第二保持架(6)分别固定于巻取 轮(2)的两端；第一保持架轴加压装置(5)固定于第一保持架(4)上，压力源固定于支壁(l)上， 巻芯轴(3)初始状态时夹固于第一保持架轴加压装置(5)中，随着巻取轮(2)的巻动，带动巻 芯轴(3)转动，当巻芯轴(3)上巻料的巻径达到03OOmm-0500mm时，巻芯轴(3)进入第二保 持架(7)内，第二保持架的面加压装置(8)通过一组导轨装置固定于支架上，沿第二保持架的 抛物线方向由一支面压轮以面压巻芯轴表面的方式压在巻料上。
全文摘要
本发明提供一种减小卷取机卷取阻力的方法及装置，传统结构的卷取装置的结构欠合理，造成卷取过程中产生的阻力很大，本发明的技术方案是改进卷取装置中第二保持架的结构形状，由原来的直线式改为抛物线式，使卷取轮的受力方向分散，来减小卷取阻力。本发明的积极效果在于以抛物线式保持架代替了直线式保持架，从而使面加压的力分散一部分于保持架上，避免全部施加在卷取轮上，减小卷取阻力，动力也得到有效利用，减少卷取轮的损坏机率，提高卷取质量，延长设备使用寿命。
文档编号B65H23/04GK101439810SQ20081020824
公开日2009年5月27日 申请日期2008年12月30日 优先权日2008年12月30日
发明者林培辉 申请人:上海泓阳机械有限公司