专利名称：一种络筒机上倒筒子的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及自动络筒机上的配件，尤其涉及一种络筒机上 倒筒子的装置。
背景技术：
棉纺织厂在生产过程中，由于飞管，成形不良，中途落筒等种种 原因生产大量小筒脚和坏筒子，为了降低成本，提高产品质量，就需
要采用倒筒子的模式，由于国产1332M型络筒机，张力控制不理想， 打结质量差，并且在回倒过程中产生大量的毛羽，严重影响产品质量 和外观，而村田公司设计的倒筒装置结构复杂，装拆烦琐，且价格昂 贵，不适用于批量和临时突发性倒筒，因此对该倒筒子装置的设计改 造势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种络筒机上倒筒子的 装置，其结构简单，按装方便， 一次按装，无需拆卸。随时可用，不 影响正常生产，并且可以大量减少资金投入，倒出的筒纱外观成行好，
质量稳定可靠。
为解决上述技术问题，本实用新型一种络筒机上倒筒子的装置， 由前导纱器和后导纱器构成，所述前导纱器和后导纱器均由导纱口、 固定圈和连接杆组成；所述前导纱器和后导纱器下端的导纱口均由连 接杆绕成圆圈形状，所述的前导纱器固定于气圈跟踪器的下方，所述前导纱器的导纱口对准气圈跟踪器的中心；所述的后导纱器由螺母固
定在络筒机槽钢机架上。
前导纱器和后导纱器的导纱口在同一水平面上，后导纱器导纱口 低于前导纱器导纱口。
前导纱器和后导纱器的导纱口均光滑、无毛刺。
前导纱器通过固定圈用螺丝和垫片固定于气圈跟踪器的下方，所 述的后导纱器通过固定圈用螺母固定在槽钢机架上。所述前导纱器选
择一根长220-250mm直径为1.8-2mm铁丝加工制成，具有一定的可 弯曲性，所述的前导纱器固定于气圈跟踪器的下方，所述前导纱器的 导纱口对准气圈跟踪器的中心。后导纱器选择一根长320-350mm采 用2.8-3mm铁丝加工制成具有一定的钢性，防止其筒子在回倒过程 中，因纱线产生的气圈而产生抖动，增加断头，损伤纱线。在倒筒完 毕，需正常络纱时，可将前导纱器推向后方，使之不影响气圈跟踪器 上下动作即可。前导纱器和后导纱器的导纱口均光滑、无毛刺，以免 损伤纱线，造成断头，增加羽毛。
在日本村田21C型自动络筒机上，本实用新型结构简单，按装 方便， 一次按装，无需拆卸。随时可用，不影响正常生产，完全代替 进口配件，成本低廉，实现批量倒筒，保证产品质量。
图1本实用新型的前导纱器结构示意图。 图2本实用新型的后导纱器结构示意图。 图3为本实用新型的前导纱器安装位置示意图。图4为本实用新型的后导纱器安装位置示意图。
具体实施方式
如图1、 2和3所示。本实用新型由前导纱器1和后导纱器2构 成，前导纱器1和后导纱器2均由导纱口4、固定圈7和连接杆8组 成，前导纱器1和后导纱器2下端的导纱口 4均由连接杆8绕成圆圈 形状，前导纱器1固定于气圈跟踪器3的下方，前导纱器1的导纱口 4对准气圈跟踪器3的中心，后导纱器2由螺母5固定在络筒机槽钢 机架6上，前导纱器1和后导纱器2的导纱口4均光滑、无毛刺。前 导纱器1选择一根长320-35()mm直径为1.8-2mm铁丝加工制成，后 导纱器2选择一根长320-35()mm采用2.8-3mm铁丝加工制成，具有 一定的钢性。
权利要求1、一种络筒机上倒筒子的装置，其特征在于由前导纱器和后导纱器构成，所述前导纱器和后导纱器均由导纱口、固定圈和连接杆组成；所述前导纱器和后导纱器下端的导纱口均由连接杆绕成圆圈形状，所述的前导纱器固定于气圈跟踪器的下方，所述前导纱器的导纱口对准气圈跟踪器的中心；所述的后导纱器由螺母固定在络筒机槽钢机架上。
2、 根据权利要求1所述的-一种络筒机上倒筒子的装置，其特征在于 前导纱器和后导纱器的导纱口在同一水平面上，后导纱器导纱口低于 前导纱器导纱口。
3、 根据权利要求1所述的一种络筒机上倒筒子的装置，其特征在于 前导纱器和后导纱器的导纱口均光滑、无毛刺。
专利摘要本实用新型涉及自动络筒机上的配件，尤其涉及一种络筒机上倒筒子的装置。它由前导纱器和后导纱器构成，所述前导纱器和后导纱器均由导纱口、固定圈和连接杆组成；所述前导纱器和后导纱器下端的导纱口均由连接杆绕成圆圈形状，所述的前导纱器固定于气圈跟踪器的下方，所述前导纱器的导纱口对准气圈跟踪器的中心；所述的后导纱器由螺母固定在络筒机槽钢机架上。本实用新型结构简单，安装方便，一次安装，无需拆卸。随时可用，不影响正常生产，完全代替进口配件，成本低廉，实现批量倒筒，保证产品质量。
文档编号B65H57/00GK201305386SQ20082003545
公开日2009年9月9日 申请日期2008年5月6日 优先权日2008年5月6日
发明者姜卫峰, 施一鸣, 石武铎 申请人:江苏白兔纺织集团股份有限公司