专利名称：软管涂抹结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装软管结构，特别是指一种软管涂抹结构。
背景技术：
市面上常见滚珠式涂抹的包装容器，多是硬质的容器，如玻璃容
器、硬质PVC容器等等，因为滚珠是依靠压力强力嵌置于瓶口中，势
必要求瓶身具有一定的支撑力，因此该结构方式还无法安置于软管 上。
另外滚珠对涂抹液体或膏体具有较佳的操作性，而目前滚珠涂抹 结构多为单个珠子的结构，使用中常出现滚珠带出液体时多时少、涂 抹不匀的现象发生，原因是单个滚珠的表面积较大，外露于瓶口的部 份较多，其上的液体或膏体凝固后，需来回滚动较多的次数才可将内 容物带出，表面积大则带出的内容物会较多，此便是涂^^末不均匀现象 的原因所在。
软管式包装具有重量轻，使用方便等特点，不仅用在食品的包装
上，更多是用在日常生活用品的包装，如化妆品、牙膏、鞋油......；
如何将滚珠涂覆结构装配于软管上且保证涂抹均匀便是本实用新型 需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可令内容物涂抹均勻的软管涂抹 结构。
为实现上述目的，本实用新型的解决方案是 一种软管涂抹结构， 软管设有凸出的软管头部， 一盖体是盖合于此软管头部；其中在该 软管头部的瓶口中嵌置一为盖体的封头；封头的下部与瓶口紧配合， 而其上部分布有复数个球形凹槽，各球形凹槽的下部设有与瓶口相通 的通孔，各球形凹槽中嵌置有滚珠，滚珠的上部是凸伸于球形凹槽之 外。
所述封头下部延伸一配合部，此配合部外径与瓶口内径相适配， 在其下部设有一环凸缘，此环凸缘的外径大于瓶口的内径；该封头的 近中部位置设有环凸台。
所述环凸台的外径与软管头部上端的外径相同。
所述各球形凹槽上端的开口直径小于槽腔内径，通孔的孔径小于 槽腔的内径。
所述滚珠与;求形凹槽呈间隙配合，且滚珠的直径是大于球形凹槽 的开口直径。
所述软管头部的外缘设有配合外螺紋，则对应盖体的内缘设有内 螺紋，盖体是螺固于软管头部上。
所述盖体的深度是小于软管头部的高度加上封头凸伸于软管头 部之上部^f分的高度之和。
采用上述方案后，由于本实用新型的软管在软管头部设有一紧配 合的封头，且封头上设有复数个球形凹槽，各球形凹槽的下部设有与 瓶口相通的通孔，各球形凹槽中嵌置有滚珠，软管中的内容物从封头 上部的通孔通过滚动滚珠而将内容物带出以涂抹在需涂抹的位置上，
由于软管为软性，其可以实现挤压施力，更便于内容物向通孔处流动； 另外复数个滚珠的设计，相对一个滚珠的设计，其外露的表面积有限， 在涂抹时，各个滚球因磨擦力的不同则滚动的状态有所不同，因而涂 抹相对较为均匀；再者，该通孔的口径设置相对较小，在涂抹时不至 于有过多的内容物溢出。
图l是本实用新型包装软管的立体分解图； 图2是本实用新型包装软管的剖视分解图； 图3是本实用新型软管封头的立体示意图1; 图4是本实用新型软管封头的立体示意图2; 图5是本实用新型包装软管的组合剖^L图。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型软管涂抹结构，是在软管1的前方成 型有凸出的软管头部2， 一盖体3是盖合于此软管头部2上。
本实用新型的关键在于在该软管头部2的瓶口 21中嵌置一封
头4;
该封头4为一盖体，其下部延伸一配合部41,此配合部41的外 径与瓶口 21内径相适配，在其下部设有一环凸缘411,此环凸缘411 的外径大于瓶口 21的内径；该封头4的近中部位置设有环凸台42， 此环凸台42的外径与软管头部2上端的外径相同；在封头4的上部 均匀分布有复数个球形凹槽43，各球形凹槽43上端的开口直径小于
槽腔内径，另在各球形凹槽4 3的下部设有与瓶口 21相通的通孔431， 该通孔431的孔径小于槽腔的内径；各球形凹槽43中分别嵌置有滚 珠5,此滚珠5与球形凹槽43呈间隙配合，且滚珠5的直径是大于 球形凹槽43的开口直径，滚珠5是施力嵌置于球形凹槽43中且滚珠 5上部是凸伸于球形凹槽43之外以形成具有涂抹功能的封头4。
组合时，封头4的配合部41是嵌固于软管头部2的瓶口 21中， 封头4的环凸台42恰好卡制在软管头部2的上端，由于配合部41环 凸缘411的设置，使得封头4与瓶口 21实现紧配合，以防止软管1 中的内容物从二者的配合处浸出；软管1中的内容物只能从封头4上 部的通孔4 31通过滚动滚珠5而将内容物带出以涂4未在需涂抹的位置 上，由于软管l为软性，其可以实现挤压施力，更便于内容物向通孔 431处流动；另外复数个滚珠5的设计，相对一个滚珠的设计，其外 露的表面积有限，在涂抹时，各个滚球5因磨擦力的不同则滚动的状 态有所不同，因而涂4未相对较为均匀；再者，该通孔431的口径设置 可以较小，在涂"^未时不至于有过多的内容物溢出。
配合图示，在软管头部2的外缘设有配合外螺紋21，则对应盖 体3的内缘设有内螺紋31，盖体3是螺固于软管头部2上，另盖体3 的深度是小于软管头部2的高度加上封头4凸伸于软管头部2之上部 份的高度之和，如此在盖体3旋紧于软管头部2时，盖体3的上端可 以对滚i朱5具有向下的压力，利用此压力滚珠5可以将^t形凹槽43 下部的通孔431封住，以达有效的密封功能，从而保证软管包装内容 物的保质期。
权利要求1、一种软管涂抹结构，软管设有凸出的软管头部，一盖体是盖合于此软管头部；其特征在于:在该软管头部的瓶口中嵌置一为盖体的封头；封头的下部与瓶口紧配合，而其上部分布有复数个球形凹槽，各球形凹槽的下部设有与瓶口相通的通孔，各球形凹槽中嵌置有滚珠，滚珠的上部是凸伸于球形凹槽之外。
2、 如权利要求1所述的软管涂抹结构，其特征在于封头下部 延伸一配合部，此配合部外径与瓶口内径相适配，在其下部设有一环 凸缘，此环凸缘的外径大于瓶口的内径；该封头的近中部位置设有环 凸台。
3、 如权利要求2所述的软管涂抹结构，其特征在于环凸台的 外径与软管头部上端的外径相同。
4、 如权利要求1所述的软管涂抹结构，其特征在于各球形凹 槽上端的开口直径小于槽腔内径，通孔的孔径小于槽腔的内径。
5、 如权利要求1所述的软管涂抹结构，其特征在于滚珠与球 形凹槽呈间隙配合，且滚珠的直径是大于球形凹槽的开口直径。
6、 如权利要求1所述的软管涂抹结构，其特征在于在软管头 部的外缘设有配合外螺紋，则对应盖体的内缘设有内螺紋，盖体是螺 固于软管头部上。
7、 如权利要求1或6所述的软管涂抹结构，其特征在于盖体 的深度是小于软管头部的高度加上封头凸伸于软管头部之上部份的 高度之和。
专利摘要一种软管涂抹结构，软管设有凸出的软管头部，一盖体是盖合于此软管头部；其中在该软管头部的瓶口中嵌置一为盖体的封头；封头的下部与瓶口紧配合，而其上部分布有复数个球形凹槽，各球形凹槽的下部设有与瓶口相通的通孔，各球形凹槽中嵌置有滚珠，滚珠的上部是凸伸于球形凹槽之外。由于在软管头部设有一紧配合的封头，软管中的内容物从封头上部的通孔通过滚动滚珠而将内容物带出以涂抹在需涂抹的位置上，由于软管为软性，其可以实现挤压施力，更便于内容物向通孔处流动；另外复数个滚珠的设计，相对一个滚珠的设计，其外露的表面积有限，在涂抹时，各个滚球因磨擦力的不同则滚动的状态有所不同，因而涂抹相对较为均匀。
文档编号B65D35/02GK201201750SQ20082010178
公开日2009年3月4日 申请日期2008年3月26日 优先权日2008年3月26日
发明者林调会 申请人:厦门鹏拓塑胶制品有限公司