专利名称：一种纱管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纺纱机械上的部件，具体涉及一种适用于绕制玻璃纤维纱或 其他种类纱的纱管。
背景技术：
由玻纤拉丝(或采用别的材料)制成的直经大小不等的纱，通过几道工艺的组合 最后到纱管上绕制成型，再进入下道工序或直接出售。现有的纱管为纸质管。这种纱 管直经小，长度短，纸管上纱的缠绕量小，成品纱不易退解，换纱频繁，劳动强度大， 效率低，且纸管由于纸质的不同，强度差，经过下道工序的周转，或经过长途运输的 搬运，纸管容易损坏，大部分纸管只能使用一次。第二次再用时，只得换新的纸管， 这样造价高。此外，纸质纱管芯在纱定上转动时，纸壁容易磨破、受损。纸管外表经 摩擦碰撞容易产生毛刺，纱在上面缠绕后，就容易出现起毛，松泡、枯尾等现象，这 样最终影响纱和坯布的质量。此外，现有的纸质纱管，管芯前端不光滑，容易使纱摩 擦起毛，影响质量。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种能经久耐用、不起毛、具有防松泡 功能的纱管。
本实用新刑型采用的技术方案为 一种纱管，包括底座和管芯，其特征在于在所 述管芯表面设有防松槽和退纱槽，管芯前端设有导纱头。
所述防松槽横向布置在管芯表面上，所述退纱槽为管芯上的一道纵问槽沟，所述 导纱头为一凸起的圆环，所述底座上设有增强筋。
所述管芯和底座采用塑料制作，为整体注塑件。防松槽纹布满整个纱管，主要是防止成品纱在绕制过程中，打滑'、松泡、枯尾等 现象，最终确保在成型过程中的紧适、不枯尾、不松泡。
退纱槽是在成型塑料管上设计一种容易清除其上面残留纱的一道槽沟，纱管上的 成品纱经过退解，进入下道工序，有的仍有几道纱仍留在纱管上，这样用刀片在退纱 槽沟上轻轻划去，纱管上的纱就会清除。
在管芯端部设圆环形导纱头，可使纱不起毛。
本实用新型有益效果强度高，表面光滑，纱在各工序生产过程中不容易出现起 毛，松泡、枯尾等现象，有效保证了成品纱的质量。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
图i为本实用新型示意图2为
图1的局部放大图3为本实用新型的底座示意图。
具体实施方式
参见
图1-3，本实用新型由底座1和管芯6组成。管芯6表面设有沿横向布置的防 松槽2和退纱槽3。防松槽2沿管芯横向布置在管芯表面。退纱槽3为管芯上的一道纵 向槽沟，管芯前端设有导纱头4，呈凸起的圆环形，其切面为半圆。底座l上设有增强 筋5。管芯6和底座1采用塑料制作，为整体注塑件。
本实用新型采用塑料底座和加强筋，能承受自重达10kg左右的重量，在纱定上转 动，保证它的自身强度。
防松槽是在成型塑料纱管设计的槽沟，它的槽纹布满纱管，主要是防止成品纱在 绕制过程中，打滑、松泡、枯尾等现象，最终确保在成型过程中的紧适、不枯尾、不 松泡。
退纱槽是在成型塑料管上设计一种容易清除其上面残留纱的一道槽沟，纱管上的 成品纱经过退解，进入下道工序，但仍有几道纱仍残留在纱管上，这样用刀片在退纱槽沟上轻轻划去，纱管上的纱就会清除。
本实用新型使单只管芯上缠绕的纱由lkg变成10kg，缠绕量提高10倍。上下纱、 换纱管等功效提高大于10倍，减少了劳动量，劳动生产率也得到了显著提高。
可以重复使用，便于回笼，很少损坏，大大降低了生产成本，提高了企业利润效显。
塑料管本身强度高，表面光滑，且上面设置防松槽，纱在各工序生产过程中不容 易产品起毛、松泡、枯尾等现象，有效保证了成品纱的质量，为下道工序提供了质量 上乘的合格品。此外，便于包装和运输，降低了运输费用。
权利要求1、一种纱管，包括底座和管芯，其特征在于在所述管芯表面设有防松槽和退纱槽，管芯前端设有导纱头。
2、 根据权利要求1所述的纱管，其特征在于所述防松槽横向布置在管芯表面上， 所述退纱槽为管芯上的一道纵向槽沟，所述导纱头为一凸起的圆环，所述底座上设有 增强筋。
3、 根据权利要求1或2所述的纱管，其特征在于所述管芯和底座采用塑料制作， 为整体注塑件。
专利摘要本实用新型涉及一种纱管，主要解决现有技术中的纱管强度差，纱在上面缠绕后，容易起毛，松泡、枯尾等问题，其包括底座和管芯，所述管芯表面设有防松槽和退纱槽，管芯前端设有导纱头。所述防松槽横向布置在管芯上，所述退纱槽为管芯上的一道纵向槽沟，所述底座上设有增强筋。所述管芯和底座采用塑料制作，为整体注塑件。本实用新型强度高，表面光滑，纱在各工序生产过程中不容易起毛、松泡、枯尾等现象，有效保证了成品纱的质量。
文档编号B65H75/08GK201309778SQ20082019925
公开日2009年9月16日 申请日期2008年11月24日 优先权日2008年11月24日
发明者徐大治, 洪 汪, 童学功 申请人:安徽丹凤集团桐城玻璃纤维有限公司