专利名称：夹紧带及带有夹紧带的包装袋的制作方法
技术领域：
本发明涉及安装于包装袋等而能够进行开封及冉密封的夹紧带、和配设有该夹紧带的带有夹紧带的包装袋。
背景技术：
作为用于包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品的包装部件，知道有配设用雄部件和雌部件形成对于袋的开口部且雌雄咬合的一对带状的夹紧带，使所述咬合状态开闭自如的带有夹紧带的包装袋。
在这样的带有夹紧带的包装袋中，夹紧带的带部朝向内容物侧变得宽幅，在该宽幅部的局部设置有易剥层。通过将该夹紧带密封于对置的薄膜，防止向夹紧头的内容物附着，在取出内容物时，剥离易剥部，由此取出内容物(例如，专利文献l)。
另一方面，公开有在内容物为液态的袋中，用夹紧带形成了液体注入口的结构、或设置在夹紧带的外侧热封的密封部，在使用时用剪子切下该热封部的结构等。然而，在仅用夹紧带构成液体注入口的结构，密封性差，可能对内容物的品质产生影响。另外，具有难以进行保持新鲜(Z—-y
7W—:7)的缺点，因此，使用密封夹紧带的内容物侧的方法。
例如，在专利文献2中，公开了一种在袋具有开闭自如的夹紧带的液
体收容包，其利用夹紧带的接近内容物侧而设置的可以容易剥离的隔壁，防止在使用前，液体向夹紧头侧转移的情况，在使用时，通过开闭夹紧头的力，能够容易地剥离隔壁的液体收容包。
专利文献1:国际公开第2004/050487号手册专利文献2:特开2005—40630号公报
然而，在专利文献l中公开的易剥层中，关于其结构，没有明确的记载，根据层结构的组合，在剥离面残留被称为须的剥离痕，该剥离痕可能混入内容物中。另外，在专利文献2中记载的结构中，确保气密性，但隔壁的密封部变宽，袋的尺寸受到制约。若隔壁的尺寸变窄，则在压力作用于袋的内部及外部的情况下，隔壁容易剥离，因此，在有必要密封性的确保的使用条件下难以使用。因此，难以作为加热处理或蒸煮处理等内压发生作用的包装袋使用。
发明内容
本发明的目的在于提供在压力作用于袋的内部及外部的情况下也能够保持密封性，在开封时具备易开封性，且卫生的夹紧带及带有夹紧带的包装袋。
为了实现所述目的，本发明是一种夹紧带，其特征在于，其是具备包括咬合部和与该咬合部连接的带状基部的一对雄部件及雌部件且安装于包装袋的袋体内表面的夹紧带，所述带状基部中的一方具有密封基部，其从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一方的带状基部宽，在所述密封基部的咬合部侧的面层叠有剥离层和隔着该剥离层与所述密封基
部接合的密封层，所述密封基部是用直链状低密度聚乙烯(LLDPE: LinearLow Density Polyethylene)形成的，所述剥离层是用无规聚丙烯(RPP:Random Poly Propylene)形成的，所述密封层是用低密度聚乙烯(LDPE:Low Density Plyethylene )形成的。
还有，在本发明中，带状基部的侧端部是指在带状基部中，沿咬合部的延长方向(连续方向)的端部。从而，自咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸是与咬合部的延长方向垂直的方向的尺寸。
例如，将夹紧带安装于构成包装袋的薄膜(袋体)内表面的情况下，带状基部的侧端部是比咬合部更靠袋体内部(收容内容物的部分)侧的端部，自咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸为从咬合部朝向袋体内部的方向的尺寸。
在本发明的夹紧带中，在与咬合部连接的任一方的带状基部的内容物侧形成有密封基部，在该密封基部的表面依次层叠有剥离层、密封层。
在该夹紧带安装于包装袋时，形成密封层和包装袋的内表面(密封材料)密封的密封部，以该密封部为边界，分离包装袋的咬合部侧和内容物另外，夹紧带的密封基部为LLDPE制，剥离层为RPP制，密封层为LDPE制。RPP的与LLDPE的相溶性良好，并具有粘接力，另一方面，与LDPE的相溶性，与LLDPE的相溶性相比不良好，因此，在包装袋的开封时，在RPP和LDPE之间即剥离层和密封层之间剥离。
进而，密封层的LDPE的与形成包装袋的内表面(密封材料)的LLDPE的相溶性良好，密封了密封层和密封材料后，不会剥离。
艮口，在所谓密封基部、剥离层、密封层、密封材料的层结构的情况下，可以使粘接力最弱的剥离层和密封层之间有选择地剥离，还能够提高利用人的剥离感。因此，能够使剥离位置稳定，利用人能够稳定可靠地进行包装袋的开封作业。
另外，剥离层和密封层剥离的剥离面整洁，不残留剥离痕，因此，剥离痕还不会混入内容物，是卫生的。
另外，优选在本发明中，所述剥离层被所述密封基部及所述密封层包入。
根据该发明可知，密封层包入剥离层地将其端部与密封基部接合，因此，剥离层不向外部露出。
从而，例如，将包装袋内的内容物蒸煮处理时，能够用密封层防止内容物到达剥离层的情况，能够防止剥离层的强度降低。
另外，优选所述密封层的厚度为lOpm以上且30pm以下。
根据该发明可知，通过将密封层的厚度设为lOpm以上且30pm以下，能够提高易开封性。
若密封层的厚度小于10pm，则由于过薄，密封强度可能降低。另外，若密封层的厚度超过30)im，则难以剥离，可能不能得到易开封性。
进而，本发明是一种带有夹紧带的包装袋，其特征在于，该包装袋是用塑料制的薄膜形成的，且在对置的所述薄膜的内表面以使所述密封基部比所述咬合部更靠内容物侧的方式熔敷有所述本发明的夹紧带，
层叠于所述密封基部的所述密封层的表面密封于对置的一方的薄膜的内表面，
所述密封基部的与所述咬合部相反侧的面与对置的另一方的薄膜的内表面实质上不粘接。
根据该发明可知，在密封基部为自由端的状态下安装有夹紧带，密封 基部的咬合部侧的面隔着剥离层及密封层，与包装袋的密封材料密封。另 一方面，密封基部的与咬合部侧相反侧的面与对置的包装袋的密封材料实 质上不粘接。即，成为自由端的密封基部密封在只有咬合部侧的面对置的 包装袋的薄膜。
从而，即使压力从内外施加于包装袋，应力也不会施加于咬合部，因 此，不会产生易剥部剥离或咬合部被打开等情况。由此，能够提供具备优 越的密封性的带有夹紧带的包装袋。
在此，"实质上"是包括在不对本发明的效果产生影响的范围内，有 意地使密封基部的与咬合部侧的相反侧的面的极端一部分与对置的包装 袋的密封材料粘接的情况或通过极其小的粘接强度来粘接的情况的概念。
图1是表示本发明的一实施方式的夹紧带的剖面图。
图2是本发明的一实施方式的带有夹紧带的包装袋的主视图。 图3是所述图2的III—III剖面图。
图4是表示在所述图3中，将带有夹紧带的包装袋开封的状态的剖面图。
图中1—夹紧带；10 —咬合部；ll一雄部件；12 —雌部件；111、 121 一带状基部；13 —密封基部；14一剥离层；15 —密封层；18 —易剥部；2
一带有夹紧带的包装袋；20—袋体；25 —基材薄膜；251—密封材料层。
具体实施例方式
首先，使用图l，说明本发明的一实施方式的夹紧带的结构。图l是 表示本发明的一实施方式的夹紧带的剖面图。
图1所示的夹紧带1具备 一方的带状的雄部件11、和与该雄部件11 咬合的另一方的雌部件12。
在此，雄部件11利用对后述的袋体20熔敷的带状基部111、剖面为 大致箭头形状的头部112、及连结该带状基部111和头部112的连结部113一体地形成。
另外，雌部件12与所述雄部件11相同地，包括对后述的袋体20 熔敷的带状基部121;与该带状基部121连结而形成的剖面为圆弧形状的
第一钩部122及第二钩部123，该第一钩部122和第二钩部123对置地形 成。
还有，夹紧带1中雄部件11的头部112和雌部件12的第一钩部122 及第二钩部123形成咬合部IO，通过这些咬合或远离，进行开封或再密封。
在这样的雄部件11及雌部件12 —体地形成的带状基部111、 121中， 与雌部件12 —体地形成的带状基部121形成为比与雄部件11 一体地形成 的带状基部lll宽幅。g卩，宽幅的带状基部121中的与带状基部lll相比 为宽幅的部分(从咬合部10到带状基部的侧端部13C的宽度尺寸大的部 分)成为密封基部13。
密封基部13的咬合部10侧的面13B上如后所述地层叠剥离层14及 密封层15，密封层15密封在对置的袋体20的内表面，形成密封部16 (参 照图3)。
在此，就构成本实施方式的夹紧带1的雄部件11来说，可以通过共 同挤出成形法来一体地得到与带状基部111连续的头部H2和连结部113， 同样，就雌部件12来说，也可以通过共同挤出成形法来一体地得到与带 状基部121连续的第一钩部122及第二钩部123。若通过这样共同挤出成 形法来成形夹紧带l，则可以简单化制造工序，能够降低制造成本，因此， 能够连续稳定地制造夹紧带1 。 .
这样的夹紧带1的雄部件11、雌部件12可以使用直链状低密度聚乙 烯(LLDPE)的热塑性树脂。
另外，剥离层14可以利用聚丙烯来构成。例如，作为聚丙烯，可以 利用无规聚丙烯(RPP)。
利用低密度聚乙烯(LDPE)形成了密封层15。
另外，密封层15优选形成为10 30Mm的范围内的厚度。密封层15 的厚度越薄，易开封性越提高，密封层15的厚度越厚，密封性越提高。 若密封层15小于10jam，则得不到密封性，若超过30)im，则得不到易开 封性，因此，在本实施方式中，例如设为2(Him。就剥离层14及密封层15来说，例如，通过挤出成形来制造夹紧带1
时，使用多层共同挤出成形法，在所述带状基部121的密封基部13的面 13B共同挤出构成剥离层14或密封层15的树脂来形成也可。另外，先挤 出形成夹紧带1的咬合部10、带状基部11、 121后，在密封基部13的咬 合部10侧的面13B逐次挤出层叠所述剥离层14及密封层15也可。
其次，使用图2及图3，说明夹紧带1安装于袋体20的带有夹紧带的 包装袋2。
图2是本发明的一实施方式的带有夹紧带的包装袋的主视图。图3是
图2的ni—in剖面图。
带有夹紧带的包装袋2如图2及图3所示，具备通过重合作为包装 材料的基材薄膜25，在其周缘形成侧面密封部21而形成的袋体20。在袋 体20的开口部24的内表面安装具备包括咬合部10、和与该咬合部10连 接的带状基部111、 121的一对雄部件11及雌部件12的夹紧带1。
通过对于带状基部lll、 121，均将与咬合部10的相反侧的面与对置 的袋体20的内表面热封，将夹紧带l固定于袋体20，但与雌部件12—体 地形成的带状基部121中，密封基部13中的与咬合部10的相反侧的面13A 与对置的袋体20的内表面实质上不粘接。
另外，与雌部件12—体地形成的带状基部121中，密封基部13中的 咬合部10侧层叠的剥离层14、密封层15与对置于密封层15的袋体20 的基材薄膜25的密封材料层251密封，形成密封部16。将密封基部13、 剥离层14、密封层15、和密封部16统一设为易剥部18。
密封部16是通过用未图示的密封罩从袋体20的对置的基材薄膜25 的一面侧密封而形成。此时，通过竖立密封罩的边缘，能够减小密封层15 的厚度。与密封部16相接的密封层15的厚度越薄，易开封性越提高，因 此，根据目的，适当地调节密封罩的边缘也可。
易剥部18为能够容易剥离地粘接的状态，是指密封基部13的咬合 部10侧的面13B、和构成对置的袋体20的内表面的基材薄膜25的密封 材料层251能够隔着剥离层14及密封层15，以适度的力来剥离的程度粘 接的状态。另外，作为两者的剥离强度，大致优选1 20N/15mm宽度左 右。还有，该带有夹紧带的包装袋2在未图示的内容物从袋体20的底面 方向收容后，通过密封袋体20的底边来形成为密封状态。
另外，使用人在开封时，切开开口部24而开封，用夹紧带l再密封。
在此，作为形成袋体20的包装材料即基材薄膜25，优选使用在基材 层252层叠了密封材料层251的结构的层叠薄膜，但可以使用根据要求的 性能，在基材层252和密封材料层251之间层叠了作为中间层的未图示的 气体阻隔层、遮光层、强度提高层等的结构的层叠薄膜层。
在基材层252中，除了双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)之外，还可 以适当地使用双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET薄膜)、双轴拉伸聚 对苯二甲酸萘二醇酯(PEN薄膜)等双轴拉伸聚酯薄膜、或尼龙6、尼龙 66、 MXD6 (聚甲基苯二甲基己二酰二胺)等双轴拉伸聚酰胺薄膜等，但 根据需要，也可以使用各种工程塑料薄膜。另外，这些可以单独使用，也 可以组合多个，层叠而使用。
在将中间层作为气体阻隔层的情况下，在中间层中，除了乙烯一醋酸 乙烯共聚物皂化物(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚丙烯腈(PAN) 等薄膜之外，可以使用铝箔、或硅石、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的 涂膜层。
另外，在使用硅石、氧化铝、铝等的蒸镀层或PVDC的涂膜层的情况 下，在所述基材层252的内表面蒸镀或涂敷而形成也可，另外，在其他双 轴拉伸尼龙薄膜(ONy薄膜)、双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET薄 膜)、双轴拉伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等上蒸镀或涂敷而形成，将所述 薄膜层叠于中间层也可。
其中，铝箔和铝蒸镀层由于不透明，还可以兼作遮光层。
在基材层252和中间层的薄膜的层叠中，可以使用公知的干式层压法 或挤出层压法(包夹层压法)。
在最内层的密封材料层251中，可以使用直链状低密度聚乙烯 (LLDPE)或低密度聚乙烯(LDPE)等。
还有，就密封材料层251的层叠来说，也可以将上述树脂制成薄膜状， 利用干式层压法或挤出层压法来层叠也可，另外，将所述树脂挤出涂敷而 层叠。还有，在本实施方式中，在夹紧带1的剥离层14和密封层15之间有 选择地剥离，因此，将剥离层14和密封层15之间的剥离强度选择为比密 封基部13和剥离层14之间的剥离强度及密封层15和密封材料层251之 间的剥离强度弱。在本实施方式中，作为满足这样的关系的树脂，在密封 基部13组合使用LLDPE，在剥离层14组合使用RPP，在密封层15组合 使用LDPE，在密封材料层251组合使用LLDPE。
这样，可以通过剥离层14、密封层15及密封材料层251的树脂的组 合来适当地选择。
另外，本发明的带有夹紧带的包装袋2例如可以使用市售的带有夹紧 带的三方密封制袋机等来简便地制造。
还有，在这种情况下的熔敷条件(温度、压力等)可以根据构成夹紧 带1、及形成袋体20的基材薄膜25的树脂的种类等，适当地确定。
其次，使用图3及图4，说明本实施方式的带有夹紧带的包装袋2的 开封的状态。
在图3的状态下，夹紧带1的雄部件11和雌部件12为咬合的状态， 在该状态下，在图3中的咬合部10的下侧(内容物侧)，比雄部件11的 带状基部111宽幅的雌部件12的带状基部121中的密封基部13的咬合部 10侧的面13B、和对置的袋体20内表面可以容易剥离地粘接，因此，保 持气密性、水密性，例如，在输送中途等中，液态的内容物也不会进入夹 紧带l的咬合部10的间隙。
另外，在图3的结构的带有夹紧带的包装袋2的情况下，关于密封基 部13中与咬合部10相反侧的面13A，与对置的袋体20内表面实质上不 粘接，因此，例如，由于蒸煮处理等，内压作用于袋体20的内容物侧的 情况下，应力也集中于图3中的"X"的部分，即使内压发生作用，密封 基部13的咬合部IO侧的面13B、和对置的袋体20的内表面也不会剥离， 内容物也不会漏出。
在从带有夹紧带的包装袋2取出内容物的情况下，切断图2所示的开 口部24，如图4所示，打开夹紧带l，解除咬合部10的咬合状态(在图4 中，咬合状态被解除，因此，不特别示出咬合部10)。进而，欲打开袋体 20的上侧(内容物侧的相反侧)的情况下，由于其力，密封部16的两方的端部成为断裂开始位置，密封层15断裂，形成断裂部17。还有，若断
裂部17到达剥离层14，则剥离层14和密封层15之间剥离，将带有夹紧 带的包装袋2开封。
根据这样的本实施方式控制，可以起到以下所示的作用效果。
(1) 就易剥部18来说，在密封基部13的表面层叠剥离层14和密封 层15，在密封基部13使用LLDPE，在剥离层14使用RPP,在密封层15 使用LDPE，还有，在与密封层15密封的密封材料层251使用LLDPE。 就密封基部13的LLDPE和剥离层14的RPP、及密封层15的LDPE和密 封材料层251的LLDPE来说，相溶性良好，具有粘接力，但与这些相比， 剥离层14的RPP和密封层15的LDPE的相溶性不良好。艮卩，剥离层14 和密封层15之间的剥离强度最小。
从而，在将带有夹紧带的包装袋2开封时，用欲解除夹紧带l的咬合 部10的咬合状态而将袋开封的力，在剥离层14和密封层15之间进行层 间剥离。具体来说，以密封部16的两方的端部为断裂开始位置，密封层 15断裂，断裂部到达剥离层14的情况下，在剥离层14和密封层15之间 进行层间剥离(参照图4)。
这样，根据在各层使用的树脂的组合，在剥离层14和密封层15之间 有选择地剥离，因此，能够可靠地开封。从而，能够使开封位置稳定，能 够提高易开封性。
(2) 另外，通过将易剥部18形成为这样的结构，将带有夹紧带的包 装袋2开封时的剥离层14和密封层15的剥离面变得整洁，不留剥离痕。 从而，剥离痕不会混入内容物中，因此，能够提供卫生的带有夹紧带的包 装袋2。
(3) 进而，通过将易剥部18的密封层15的厚度设为20Mm，因此， 能够形成为同时具备易开封性和密封性的带有夹紧带的包装袋2。
(4) 在本实施方式的带有夹紧带的包装袋2中，雌部件12的带状基 部121与雄部件11的带状基部111相比，朝向内容物侧为宽幅，该雌部 件12的带状基部121中的宽幅的密封基部13中咬合部IO侧的面13B可 以容易剥离地与对置的袋体20内表面粘接，因此，保持气密性或水密性， 能够防止液态的内容物进入夹紧带1的咬合部10的间隙的情况。(5)雌部件12的带状基部121中的密封基部13中咬合部10的相反 侧的面13A与对置的袋体20内表面实质上不粘接，因此，即使内压作用 于袋体20的内容物侧的情况下，密封基部13的咬合部IO侧的面13B和 对置的袋体20内表面也不会剥离，内容物也不会漏出。
从而，这样的结构的带有夹紧带的包装袋2的气密性或水密性优越， 且内压作用于袋体20的内容物侧的情况下，内容物也不会漏出，因此，
除了为了包装食品、药品、医疗品、杂货等各种物品而使用之外，还可以 作为还能够应对基于高温的蒸煮杀菌处理的带有夹紧带的包装袋2。
还有，以上说明的方式表示本发明的一方式，本发明不限定于所述实 施方式，能够实现本发明的目的及效果的范围内的变形或改良当然包括在 本发明的内容中包含的结构中。另外，实施本发明时的具体的结构及形状 在能够实现本发明的目的及效果的范围内作为其他结构或形状等也没有 问题。
例如，在所述实施方式中，关于夹紧带1的雄部件11和雌部件12， 示出了雌部件12的带状基部121比雄部件11的带状基部111宽幅的方式， 但不限于此，使雄部件11的带状基部111比雌部件12的带状基部121宽 幅，将密封基部设置于带状基部lll侧也可。
另外，在所述实施方式中，示出了在将夹紧带1安装于袋体20的内 表面时，将雄部件11及雌部件12的带状基部111、 121直接热封于袋体 20的内表面(密封材料层251)(其中，排除雌部件12的带状基部121中 的密封基部13的与咬合部10侧相反侧的面13A)的方式，但例如，在雄 部件11和雌部件12的带状基部111、 121设置包括能够热封的树脂的粘 接层也可。若设置这样的粘接层，则良好地进行夹紧带1的向袋体20的 安装(其中，该粘接层也不需要配设于雌部件12的带状基部121中的密 封基部13的与咬合部IO侧相反侧的面13A)。
进而，在所述实施方式中，示出了夹紧带1通过作为咬合部10的雄 部件11的大致箭头形状的头部112、和雌部件12的大致圆弧形状的第一 钩部122及第二钩部123咬合或远离，进行开封及再密封的方式，但咬合 部10的形状不限定于此，只有具有开封及再密封的功能，雄部件11的头 部112或雌部件的第一钩部122及第二钩部123的形状或数量就可以是任
12此外，本发明的实施中的具体的结构及形状等在能够实现本发明的目 的范围内可以为其他结构等。 实施例
以下，举出实施例及比较例，更具体说明本发明，但本发明丝毫不限 定于实施例等的内容。
还有，关于以下的实施例等的树脂的物性，熔体流动速度(MFR)按 JIS K7210 (聚丙烯为230°C，聚乙烯为190。C下21.1N荷重)，熔点按JIS K7121来分别测定。
在所述图1所示的夹紧带1中，作为密封基部13、剥离层14、密封 层15的构成材料，使用以下的材料，使用市售的挤出成形机来进行挤出 成形而制造。还有，密封层15的厚度为20pm。
密封基部13: LLDPE树脂(MFR: 8.0g/10分钟、熔点123°C) 剥离层14: RPP树脂(MFR: 6.0g/10分钟、熔点133°C) 密封层15: LDPE树脂(MFR: 1.5g/10分钟、熔点ll(TC) [比较例1]
实施例1中与密封层15对应的部位的厚度设为50pm而形成的例子作 为比较例1。 [比较例2]
使用与在作为以往技术的专利文献1 (特开2005—40630)中记载的 液体收容包对应的包装袋的例子作为比较例2。 [比较例3]
制造了在密封基部的表面依次层叠了粘接层、剥离层的夹紧带。作为 密封基部及各层的构成材料，使用以下的材料，使用市售的挤出成形机来 进行挤出成形而制造。
密封基部LLDPE树月旨(MFR: 8.0g/10分钟、熔点123°C) 粘接层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=60: 40) 录lj离层UJDPE树月旨禾口RPP树月旨的混合物。(IXDPE: RPP=40: 60) [比较例4]粘接层和剥离层的构成材料如下所述，除此以外，与比较例3相同。
粘接层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=80: 20) 剥离层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=20: 80) [比较例5]
粘接层和剥离层的构成材料如下所述，除此以外，与比较例3相同。 粘接层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=60: 40) 剥离层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=50: 50) [比较例6]
粘接层和剥离层的构成材料如下所述，除此以外，与比较例3相同。 粘接层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=80: 20) 录lj离层IXDPE树月旨禾口RPP扭『月旨的、混合物。(ULDPE: RPP=60: 40) [比较例7〗
粘接层和剥离层的构成材料如下所述，除此以外，与比较例3相同。 粘接层LLDPE树脂和RPP树脂的混合物。(LLDPE: RPP=60: 40) 录IJ离层LLDPE树月旨禾口RPP丰对月旨的混合物。(IXDPE: RPP=10: 90)
<试验>
使用双轴拉伸尼龙薄膜(厚度15)im) /浇铸聚乙烯薄膜(厚度80)am) 的多层薄膜，用三方制袋机制袋。还有，使密封基部的与咬合部相反侧的 面与对置的多层薄膜的内表面实质上不粘接。另外，密封层或剥离层、和 多层薄膜的密封条件为160°C。
在实施例1及比较例1 7的带有夹紧带的包装袋中，评价了剥离感、 剥离面的状态、耐压强度及下落冲击。各评价如下所述地进行。
<剥离感的评价基准>
将易剥部切取为15mm宽度，用意马达公司(一7夕1土)制数字测力 仪，进行了基于180。剥离(牵引强度300mm/分钟)的剥离试验。判断 如下所述。
A:能够以适当的剥离强度剥离。
B:略微有阻力，但为能够剥离的水平。
C-剥离强度高，难以剥离或不能剥离。或剥离强度过小，不能密封。 <剥离面的状态的评价基准>A:在剥离面未残留剥离痕。
B:在剥离面残留少量剥离痕，但剥离痕不是破碎的水平。 C:在剥离面残留剥离痕，但剥离痕是破碎的水平。 <耐压强度及评价基准>
在实施例1及比较例1 7的带有夹紧带的包装袋中填充水200ml，施 加10kg的荷重，放置1分钟，确认了易剥部的剥离有无。
A:没有易剥部的剥离。 C:有易剥部的剥离。 <下落冲击的评价基准>
在实施例1及比较例1 7的带有夹紧带的包装袋中填充水200ml，将 其从lm的高度下落，确认了易剥部的剥离有无。 A:没有易剥部的剥离
C:有易剥部的剥离。
以上的评价结果示出在表l中。 [表1]
剥离感剥离面耐压强度下落冲击
实施例1AAAA
比较例1AACC
比较例2BCAA
比较例3ABAA
比较例4ABAA
比较例5BCAA
比较例6BBAA
比较例7CAAA
从表1的结果可知，关于实施例1，在剥离感、剥离面、耐压强度、 下落冲击中均得到了良好的结果。
在比较例1中，剥离感及剥离面的状态良好，但耐压强度及下落冲击 为差的结果。
在比较例2中，密封层的厚度厚，因此，剥离感差，在剥离面残留了
15剥离痕。
在比较例3 7中，易剥部的层结构不同。改变各层的树脂的混合，
实施了试验；但剥离感和剥离面的状态中至少任一个为差的结果。 产业上的可利用性
本发明例如除了包装食品、药品、医疗品、杂货等之外，还可以应对 基于高温的蒸煮杀菌处理，因此，尤其能够作为蒸煮食品包装用带有夹紧 带的包装袋广泛地利用。
权利要求
1.一种夹紧带，其特征在于，其是具备包括咬合部和与该咬合部连接的带状基部的一对雄部件及雌部件并且安装于包装袋的袋体内表面的夹紧带，所述带状基部中的一方具有密封基部，该密封基部从咬合部到带状基部的侧端部的宽度尺寸比另一方的带状基部宽，在所述密封基部的咬合部侧的面层叠有剥离层及隔着该剥离层与所述密封基部接合的密封层，所述密封基部是用直链状低密度聚乙烯(LLDPELinear Low DensityPolyethylene)形成的，所述剥离层是用无规聚丙烯(RPPRandom PolyPropylene)形成的，所述密封层是用低密度聚乙烯(LDPELow DensityPlyethylene)形成的。
2. 根据权利要求1所述的夹紧带，其特征在于， 所述剥离层被所述密封基部及所述密封层包入。
3. 根据权利要求1或2所述的夹紧带，其特征在于， 所述密封层的厚度为10|Lim以上且30pm以下。
4. 一种带有夹紧带的包装袋，其特征在于，该包装袋是用塑料制的 薄膜形成的，并且，在对置的所述薄膜的内表面熔敷有权利要求1 3中 任一项所述的夹紧带，使得所述密封基部比所述咬合部更靠内容物侧，层叠于所述密封基部的所述密封层的表面密封于对置的一方的薄膜 的内表面，所述密封基部的与所述咬合部相反侧的面与对置的另一方的薄膜的 内表面实质上不粘接。
全文摘要
夹紧带1具备一方的带状的雄部件(11)、和与该雄部件(11)咬合的另一方的雌部件(12)。雄部件(11)具备熔敷于袋体(20)的带状基部(111)，另外，雌部件(12)也具备熔敷于袋体(20)的带状基部(121)。与宽幅的带状基部(121)中的带状基部(111)相比为宽幅的部分作为密封基部(13)。在密封基部(13)的咬合部(10)侧的面(13B)层叠剥离层(14)及密封层(15)，密封层(15)密封在对置的袋体(20)的内表面，形成密封部(16)。
文档编号B65D33/25GK101678922SQ20088001548
公开日2010年3月24日 申请日期2008年5月7日 优先权日2007年5月10日
发明者片田亮, 田中研一 申请人:出光统一科技株式会社