专利名称：一种高速分丝机的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织机械领域，具体及一种高速分丝机。
背景技术：
八十年代是我国纺织、化纤行业突飞猛进的发展时期，许多企业在这期间大量引进了德国、意大利、日本等发达国家的纺织化纤设备，其中日产的采用超低速正反转电机单 独驱动，大多内部机构复杂，且使用的锥齿轮传动或涡轮传动，电磁离合机构等，因此垂直 升降换向运行的稳定性与可靠性差，瞬时换向有冲击，单丝卷饶成形难。
发明内容
本发明的目的是提供一种高速分丝机，该升降装置垂直升降换向运行的稳定性与 可靠性好，可实现无冲击瞬时换向。一种高速分丝机，包括主机架、设于主机架一侧的机架、设于机架右下部的送纱机 构、设于送纱机构上方的绕丝杆、设于绕丝杆上方的张力调节机构、设于机架上的张力调节 安装板、设于张力调节安装板的张力调节测试装置、设于张力调节测试装置上方左侧的导 电锭子、设于导电锭子上方有断丝装置、设于主机架上的支架、设于支架上端的测速装置、 设于测速装置左下方的分丝装置、设于分丝装置下端的伞帽、设于伞帽下的升降装置、设于 伞帽两侧边沿的导线钩、设于主机架上的绕丝筒、设于绕丝筒下端的锭子。所述锭子上安装有锭子皮带，所述锭子皮带由电机驱动。所述主机架上还设有的张紧轮、所述主机架上还设有的主带轮，所述张紧轮安装 于张紧轮固定架上，所述张紧轮固定架安装于主机架上。所述升降装置包括设于主机架的光杆、套设于光杆上的升降块、与升降块铆接的 同步带、设于升降块内侧的L形感应片、设于升降块上且套设于光杆的升降杆、套于升降杆 的固定支座、安装于固定支座下端的上固定支架、安装于光杆下部的下固定支架、安装于上 固定支架和下固定支架之间的钢叉导向杆、安装于上固定支架和下固定支架之间的丝杆、 安装于丝杆上下部的两升降钢叉、安装于两升降钢叉内侧与L形感应片对应的两接近开 关、设于丝杆中间且套设于钢叉导向杆上的限位开关、设于下固定支架外端与的限位开关 对应的丝杆复位限位块，所述同步带上下端安装于主机架上的皮带轮，所述皮带轮由超低 速电机驱动，所述丝杆下端安装有从动齿轮、所述从动齿轮与安装于直流电机输出端的主 动齿轮啮合，所述升降杆的端部与升降块之间设有直线轴承。所述主机架上设有控制面板和急停升降开关。所述升降钢叉设有叉孔与钢叉导向杆配合导向，所述光杆上套有滑套，所述滑套 设于升降杆内。由于设有上述升降装置，大大简化内部机构，垂直升降换向运行的稳定性与可靠 性好，可实现无冲击瞬时换向，确保单丝卷饶成形。
图1为本发明的一种高速分丝机的结构示意图。图2为本发明的一种高速分丝机的另一结构示意图。图3为本发明的一种高速分丝机升降装置的放大图。图4为本发明的一种高速分丝机升降装置升降钢叉的放大图。
具体实施例方式如图1、图2、图3、图4所示，一种高速分丝机，包括主机架22、设于主机架22 —侧 的机架4、设于机架4右下部的送纱机构1、设于送纱机构1上方的绕丝杆2、设于绕丝杆2 上方的张力调节机构3、设于机架4上的张力调节安装板6、设于张力调节安装板6的张力 调节测试装置5、设于张力调节测试装置5上方左侧的导电锭子7、设于导电锭子7上方有 断丝装置8、设于主机架22上的支架10、设于支架10上端的测速装置12、设于测速装置12 左下方的分丝装置13、设于分丝装置13下端的伞帽14、设于伞帽14下的升降装置15、设于 伞帽14两侧边沿的导线钩17、设于主机架22上的绕丝筒9、设于绕丝筒9下端的锭子18。所述主机架22上设有控制面板19和急停升降开关20。所述锭子18上安装有锭 子皮带16，所述锭子皮带16由电机驱动。所述主机架22上还设有的张紧轮25、所述主机架 22上还设有的主带轮26，所述张紧轮25安装于张紧轮固定架24上，所述张紧轮固定架24 安装于主机架22上。所述升降装置15包括设于包括设于主机架22上的光杆152、套设于 光杆152上的升降块154、与升降块154铆接的同步带1541、设于升降块154内侧的L形感 应片1513、设于升降块154上且套设于光杆152的升降杆151、套于升降杆151的固定支座 159、安装于支固定座159下端的上固定支架158、安装于光杆152下部的下固定支架1581、 安装于上固定支架158和下固定支架1581之间的钢叉导向杆1571、安装于上固定支架158 和下固定支架1581之间的丝杆157、安装于丝杆157上下部的两升降钢叉1572、安装于两 升降钢叉1572内侧与L形感应片1513对应的两接近开关1512、设于丝杆157中间且套设 于钢叉导向杆1571上的限位开关1573、设于下固定支架1581外端与的限位开关1573对应 的丝杆复位限位块1574，所述同步带1541上下端安装于机身上的皮带轮1542，所述皮带轮 1542由超低速电机1543驱动，所述丝杆157下端安装有从动齿轮1575、所述从动齿轮1575 与安装于直流电机1576输出端的主动齿轮1577啮合，所述升降杆151的端部与升降块154 之间设有直线轴承153。所述升降钢叉1572设有叉孔15721与钢叉导向杆1571配合导向， 所述光杆152上套有滑套15121，所述滑套15121设于升降杆151内。该分丝机采用独自创 新研发的升降机构大大简化内部机构，取消国际同类产品使用的锥齿轮传动或涡轮传动， 电磁离合机构等，确保了垂直升降换向运行的稳定性与可靠性。并且选用了接近式磁感应 传感器，实现无冲击瞬时换向，确保单丝卷饶成形。首次独创在全机控制系统中引入西门子 PLC可编程控制集成系统，极大地简化了电路，自动化程度大大高于目前国际市场同类产品 采用的电子电路控制系统。在外部环境相对恶劣的情况下(如震动，粉尘，噪音等)，PLC抗 干扰能力也更强，机器运行更加安全，稳定。在独创的特殊控制系统中，用户可通过人机界 面操作，对母丝张力进行定量可调；还可根据母丝的总长度来设定其参数，从而可自动控制 机器工作时间；在用户手工操作分丝时，在其工作位附近也安装有刹车按钮和升降按钮，使 用户在操作时更加方便，更加人性化。丝道上全部采用高品质低张力导丝器，确保分丝加工高速运转过程中将对母丝与单丝的损伤降低到最低。电源驱动采用0. 75KW变频调速电动 机，直接接入三相四线制的380V电源，方便用户，节省了变电设备。优异的整机性能及合理 的设计原理，使电机得以直接通过锭带驱动锭轴，大大提高传动效率。全机关键配套件及 电器元件均采用国际项级产品，在母丝质量保证的条件下，生产速度从lOOOm/min提高到 1200m/min，提高生产速度2 0%，从而提高效率20%曲子约能耗近20%。在机械制造上，各 部件设计合理(如张力平衡杆，主电机和锭轴安装孔等)，减少不必要的材料浪费。加工精 度要求(如丝杠组合部分，测速轮等)也比国际同类产品更加严格，加工工艺(测速轮，分 丝轮)与材料选择也更加合理，从而提高整机性能。
权利要求
一种高速分丝机，其特征是包括主机架、设于主机架一侧的机架、设于机架右下部的送纱机构、设于送纱机构上方的绕丝杆、设于绕丝杆上方的张力调节机构、设于机架上的张力调节安装板、设于张力调节安装板的张力调节测试装置、设于张力调节测试装置上方左侧的导电锭子、设于导电锭子上方有断丝装置、设于主机架上的支架、设于支架上端的测速装置、设于测速装置左下方的分丝装置、设于分丝装置下端的伞帽、设于伞帽下的升降装置、设于伞帽两侧边沿的导线钩、设于主机架上的绕丝筒、设于绕丝筒下端的锭子。
2.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是所述主机架上设有控制面板和 急停升降开关。
3.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是所述锭子上安装有锭子皮带，所 述锭子皮带由电机驱动。
4.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是所述主机架上还设有的张紧轮、 所述主机架上还设有的主带轮，所述张紧轮安装于张紧轮固定架上，所述张紧轮固定架安 装于主机架上。
5.根据权利要求1所述的一种高速分丝机，其特征是所述升降装置包括设于主机架 的光杆、套设于光杆上的升降块、与升降块铆接的同步带、设于升降块内侧的L形感应片、 设于升降块上且套设于光杆的升降杆、套于升降杆的固定支座、安装于固定支座下端的上 固定支架、安装于光杆下部的下固定支架、安装于上固定支架和下固定支架之间的钢叉导 向杆、安装于上固定支架和下固定支架之间的丝杆、安装于丝杆上下部的两升降钢叉、安装 于两升降钢叉内侧与L形感应片对应的两接近开关、设于丝杆中间且套设于钢叉导向杆上 的限位开关、设于下固定支架外端与的限位开关对应的丝杆复位限位块，所述同步带上下 端安装于主机架上的皮带轮，所述皮带轮由超低速电机驱动，所述丝杆下端安装有从动齿 轮、所述从动齿轮与安装于直流电机输出端的主动齿轮啮合，所述升降杆的端部与升降块 之间设有直线轴承。
6.根据权利要求1或权利要求5速度所述的一种高速分丝机，其特征是所述升降钢 叉设有叉孔与钢叉导向杆配合导向，所述光杆上套有滑套，所述滑套设于升降杆内。
全文摘要
本发明涉及一种高速分丝机，包括主机架、设于主机架一侧的机架、设于机架右下部的送纱机构、设于送纱机构上方的绕丝杆、设于绕丝杆上方的张力调节机构、设于机架上的张力调节安装板、设于张力调节安装板的张力调节测试装置、设于张力调节测试装置上方左侧的导电锭子、设于导电锭子上方有断丝装置、设于主机架上的支架、设于支架上端的测速装置、设于测速装置左下方的分丝装置、设于分丝装置下端的伞帽、设于伞帽下的升降装置、设于伞帽两侧边沿的导线钩、设于主机架上的绕丝筒、设于绕丝筒下端的锭子，由于设有上述升降装置，大大简化内部机构，垂直升降换向运行的稳定性与可靠性好，可实现无冲击瞬时换向，确保单丝卷绕成形。
文档编号B65H54/00GK101817464SQ20091011110
公开日2010年9月1日 申请日期2009年2月27日 优先权日2009年2月27日
发明者施维昌, 薛飞 申请人:施维昌