化纤丝干燥机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种化纤丝干燥机构。
【背景技术】
[0002]在化纤制品的制造和加工过程中，往往需要采用化纤丝干燥机构对化纤丝进行干燥处理，但对于现有的化纤丝干燥机构来说，其热源往往仅分布于同一方向或偏重于某一方向，使得置于传送带上的化纤丝的受热并不均匀，同时，干燥机构内热风的风向并不能有效形成热风循环，从而大大影响干燥效率，此外，在对化纤丝的干燥处理过程中，原本整齐排放的化纤丝也会因为传送带传送及风吹加热而导致变得散乱，甚至化纤丝之间相互缠绕，这都大大影响了化纤丝的干燥效率、干燥效果以及后续的加工工序。
【实用新型内容】
[0003]为克服以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种在干燥处理过程中能够保证化纤丝均匀受热且有效形成热风循环，同时还不会使化纤丝散乱及相互缠绕的化纤丝干燥机构。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种化纤丝干燥机构，包括干燥室和设于干燥室中部的传送带，其中在干燥室的上部左侧及下部右侧分别设有第一组合加热装置和第二组合加热装置，第一组合加热装置和第二组合加热装置均包括了金属加热块、热风机以及与热风机相连通的环形风管，并且第一组合加热装置的热风机设于第一组合加热装置的金属加热块的上方，第二组合加热装置的热风机设于第二组合加热装置的金属加热块的下方，第一组合加热装置和第二组合加热装置的环形风管均环绕各自的金属加热块，同时在第一组合加热装置的环形风管的底部以及第二组合加热装置的环形风管的顶部还分别设有多个出风孔，在干燥室的上部右侧及下部左侧还分别设有第一金属加热板和第二金属加热板，干燥室的顶壁为向上凸出的弧形壁，干燥室的底壁为向下凸出的弧形壁，并且第一金属加热板的高度低于第一组合加热装置的高度，第二金属加热板的高度高于第二组合加热装置的高度，传送带为金属网结构，并且在金属网上还设有多个垂直于金属网的限位杆。
[0005]上述化纤丝干燥机构，其中位于第一组合加热装置的环形风管底部左侧的出风孔之间的间距小于位于第一组合加热装置的环形风管底部右侧的出风孔之间的间距。
[0006]上述化纤丝干燥机构，其中位于第二组合加热装置的环形风管顶部左侧的出风孔之间的间距大于位于第二组合加热装置的环形风管顶部右侧的出风孔之间的间距。
[0007]上述化纤丝干燥机构，其中的多个限位杆分别均匀设在金属网的多个结点上。
[0008]上述化纤丝干燥机构，其中限位杆的高度为5cm至10cm。
[0009]本实用新型的有益效果是:通过采用上述结构，本实用新型不仅在干燥处理过程中能够保证化纤丝均匀受热且有效形成热风循环，而且同时还不会使化纤丝在干燥处理过程中发生散乱及相互缠绕，从而大大保证了化纤丝的干燥效率、干燥效果以及后续的加工工序。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]图1是化纤丝干燥机构的结构示意图；图2是图1所示的第一组合加热装置中的金属加热块和环形风管的仰视结构示意图；图3是图1所示的第二组合加热装置中的金属加热块和环形风管的俯视结构示意图。
[0012]图中:干燥室1，传送带2，第一组合加热装置3，第二组合加热装置4，金属加热块5，热风机6，环形风管7，出风孔8，第一金属加热板9，第二金属加热板10，顶壁11，底壁12，限位杆13。
【具体实施方式】
[0013]如图1至图3所示，一种化纤丝干燥机构，包括干燥室1和设于干燥室1中部的传送带2，其中在干燥室1的上部左侧及下部右侧分别设有第一组合加热装置3和第二组合加热装置4，第一组合加热装置3和第二组合加热装置4均包括了金属加热块5、热风机6以及与热风机6相连通的环形风管7，并且第一组合加热装置3的热风机6设于第一组合加热装置3的金属加热块5的上方，第二组合加热装置4的热风机6设于第二组合加热装置4的金属加热块5的下方，第一组合加热装置3和第二组合加热装置4的环形风管7均环绕各自的金属加热块5，同时在第一组合加热装置3的环形风管7的底部以及第二组合加热装置4的环形风管7的顶部还分别设有多个出风孔8，在干燥室1的上部右侧及下部左侧还分别设有第一金属加热板9和第二金属加热板10，干燥室1的顶壁11为向上凸出的弧形壁，干燥室1的底壁12为向下凸出的弧形壁，并且第一金属加热板9的高度低于第一组合加热装置3的高度，第二金属加热板10的高度高于第二组合加热装置4的高度，传送带2为金属网结构(图中未示出)，并且在金属网上还设有多个垂直于金属网的限位杆13。
[0014]在实际工作时，由第一、第二组合加热装置中的金属加热块5，第一金属加热板9和第二金属加热板10对干燥室1进行加热，同时由第一、第二组合加热装置中的热风机6通过环形风管7也对干燥室1进行风吹加热，并且第一组合加热装置3中的热风风向为从干燥室1的上部吹至下部，并经干燥室1的弧形底壁转移至第二组合加热装置4处，而第二组合加热装置4中的热风风向为从干燥室1的下部吹至上部，并经干燥室1的弧形顶壁转移至第一组合加热装置处，因此，上述结构保证了化纤丝能够均匀地受热，同时形成了有效的热风循环，从而大大保证了化纤丝的干燥效率和干燥效果。此外，垂直分布于金属网上的限位杆13还保证了化纤丝在干燥处理过程中不会发生散乱及相互缠绕，从而大大有利于后续的加工工序。
[0015]作为优选，对于上述化纤丝干燥机构，其中位于第一组合加热装置3的环形风管7底部左侧的出风孔8之间的间距小于位于第一组合加热装置3的环形风管7底部右侧的出风孔8之间的间距。同理，对于上述化纤丝干燥机构，其中位于第二组合加热装置4的环形风管7顶部左侧的出风孔8之间的间距大于位于第二组合加热装置4的环形风管7顶部右侧的出风孔8之间的间距，这样，对于整个干燥室1来说，位于干燥室1左右两侧的热风风力较大，而位于干燥室1中部的由第一、第二组合加热装置所产生的热风风力相对较弱(故而，二者风向的相互抵触程度便也会弱)，从而更利于在干燥室1内形成有效的热风循环。
[0016]作为进一步的优选，对于上述化纤丝干燥机构，其中的多个限位杆13分别均匀设在金属网的多个结点上，此外，其中限位杆13的高度也优选为5cm至10cm。这样，通过将多个限位杆13按多行多列的行列形式均匀分布于金属网上，便可对放置于传送带上的化纤丝的位置进行更好的挡持和限定，进一步防止其发生散乱及相互缠绕。
[0017]综上所述，通过采用上述结构，本实用新型不仅在干燥处理过程中能够保证化纤丝均匀受热且有效形成热风循环，而且同时还不会使化纤丝在干燥处理过程中发生散乱及相互缠绕，从而大大保证了化纤丝的干燥效率、干燥效果以及后续的加工工序。
[0018]上面结合附图对本实用新型优选的【具体实施方式】和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种化纤丝干燥机构，包括干燥室和设于干燥室中部的传送带，其特征在于:在所述干燥室的上部左侧及下部右侧分别设有第一组合加热装置和第二组合加热装置，所述第一组合加热装置和第二组合加热装置均包括了金属加热块、热风机以及与热风机相连通的环形风管，并且第一组合加热装置的热风机设于第一组合加热装置的金属加热块的上方，第二组合加热装置的热风机设于第二组合加热装置的金属加热块的下方，所述第一组合加热装置和第二组合加热装置的环形风管均环绕各自的金属加热块，同时在所述第一组合加热装置的环形风管的底部以及所述第二组合加热装置的环形风管的顶部还分别设有多个出风孔，在所述干燥室的上部右侧及下部左侧还分别设有第一金属加热板和第二金属加热板；所述干燥室的顶壁为向上凸出的弧形壁，所述干燥室的底壁为向下凸出的弧形壁，并且所述第一金属加热板的高度低于所述第一组合加热装置的高度，所述第二金属加热板的高度高于所述第二组合加热装置的高度；所述传送带为金属网结构，并且在所述金属网上还设有多个垂直于所述金属网的限位杆。2.如权利要求1所述的化纤丝干燥机构，其特征在于:位于所述第一组合加热装置的环形风管底部左侧的出风孔之间的间距小于位于所述第一组合加热装置的环形风管底部右侧的出风孔之间的间距。3.如权利要求1所述的化纤丝干燥机构，其特征在于:位于所述第二组合加热装置的环形风管顶部左侧的出风孔之间的间距大于位于所述第二组合加热装置的环形风管顶部右侧的出风孔之间的间距。4.如权利要求1至3中任一项所述的化纤丝干燥机构，其特征在于:所述多个限位杆分别均匀设在所述金属网的多个结点上。5.如权利要求4所述的化纤丝干燥机构，其特征在于:所述限位杆的高度为5cm至10cmo
【专利摘要】本实用新型涉及一种化纤丝干燥机构，包括干燥室、传送带和第一、第二组合加热装置，其中在第一组合加热装置的环形风管底部以及第二组合加热装置的环形风管顶部分别设有多个出风孔，在干燥室的上部右侧及下部左侧还分别设有第一、第二金属加热板，干燥室的顶壁及底壁分别为向上凸出和向下凸出的弧形壁，第一金属加热板的高度低于第一组合加热装置的高度，第二金属加热板的高度高于第二组合加热装置的高度，传送带为金属网结构，并且在金属网上还设有多个限位杆，通过采用上述结构，不仅在干燥处理过程中能够保证化纤丝均匀受热且有效形成热风循环，而且同时还不会使化纤丝散乱及相互缠绕。
【IPC分类】F26B13/02, F26B21/00, F26B23/00, F26B25/00
【公开号】CN205027076
【申请号】CN201520611552
【发明人】梁枫
【申请人】成都佳美嘉科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月14日