用于生产饮料分配器的方法

专利名称：用于生产饮料分配器的方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产饮料容器的方法，所述方法包括
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提供一饮料容器； 提供一底座单元，所述底座单元设置有配液管，所述配液管在自由端设置有一分 配阀，所述分配阀适于放置在一配液嘴内，所述配液嘴适于打开和关闭所述分配阀；
用饮料填充所述容器；以及 连接所述底座单元和所述容器，使得一旦底座单元已经被固定在容器上，那么不 破坏容器和/或底座单元就不能取下底座单元。 可以通过将底座单元压配合在容器的颈部上来实现所述连接。 可以通过设置在容器颈部和底座单元上的配合锁紧装置所形成的卡扣机构来实 现所述连接。 所述卡扣机构可以具有凹槽/套环的形状。
所述卡扣机构可以具有接头/倒钩的形状。
所述底座单元可以被粘接到容器的颈部。
所述底座单元可以被焊接到容器的颈部。 所述底座单元可以通过使用螺纹拧到容器的颈部，其中所述螺纹配备有用于防止 底座单元松脱的装置。 所述底座单元与所述容器颈部的压配合连接可以排布有环形或圆形薄膜形式的
薄密封件以用于在底座单元和容器之间提供气密性连接。 所述饮料容器可以被制成包括氧气隔层的多层结构。 所述饮料容器可以包括光的防护层。 在填充之前所述饮料容器可以被吹至满容量尺寸 本发明还涉及一种用于对来自可收縮容器的饮料进行分配的方法，该方法包括以 下步骤 将具有底座单元的可收縮容器安装在具有面向下的容器出口的分配装置的基本 上平的基部上，所述底座单元密封可收縮容器的出口 ，所述底座单元和所述基部具有用于 将所述底座单元气密性地密封在所述基部上的密封装置； 将配液管的自由端布置在位于所述分配装置外部的闭合配液嘴处，所述配液管与 中空穿孔器相连，所述穿孔器与所述可收縮容器的密封出口对准； 以气密性密封的方式在所述基部上安装盖，以在所述可收縮容器、底座单元、基部 以及盖之间形成压力腔； 通过布置在所述密封出口和基部之间的所述中空穿孔器穿破所述可收縮容器的 密封出口，由此使所述可收縮容器内的饮料与所述配液管连通；
使所述压力腔内的压力升高； 打开所述配液嘴，通过对所述可收縮容器增压并因此使其容积减小来使至少一部 分饮料穿过所述配液管被分配到外界。 通过提供以这种方式对来自可收縮容器的饮料进行分配的方法，与现有技术有关 的问题得到克服。特别是，将可收縮容器放置在具有面向下的容器出口的压力腔内具有许 多优点。 可收縮容器的颠倒布置有助于压力腔内的容器的排空。在容器被压縮时不会形成 任何积存饮料的凹穴。仅有小液滴保留在容器内，因此可以认为容器被完全排空了。
容器单元安装在基本上平的基部上极大地简化了安装过程，因为容器不需要像现 有技术的装置一样通过分配装置的壁被操控。由此该结构可以很容易地放置甚至大的饮料 容器。 容器颠倒定位的另一个结果是减少了所需的排空可收縮容器的压力，因此可对分 配装置的组成部件选择更轻的材料。而且可采用简单、廉价、低容量的气泵或来自普通家庭 或花园水龙头的水对分配装置进行增压。 安装具有面向下的出口端的容器的通常问题是不冒内容物被溅出的危险就难以 打开和闭合容器。利用根据本发明的方法，这些困难得到克服，因为分配装置包括与配液管 相连的中空穿孔器。因此配液管可与配液嘴相连，甚至是在容器用面向下的出口定向时，只 要中空穿孔器还没有穿破容器的密封出口 。 在优选的实施例中，具有底座单元的容器暂时通过弹性装置与基部保持分离，直 至增大的向下力作用在容器上，由此所述容器向下移动促使穿孔器穿破密封出口。这可以 在容器出口被穿破以前留有时间将盖放置在容器上。还可以形成通向出口的通道并在容器 单元被放置在基部上时留出时间将配液管放置在闭合配液嘴处，如果在具有底座单元的容 器安装在基部上以前还没有完成上述操作。随后通过迫使容器向下克服弹性支承装置的弹 力使穿孔器穿破容器出口上的密封件，这样容器被打开。可手动或通过压力腔内的压力升 高来施加增大的向下力。 在优选的实施例中，在穿孔器穿破密封出口之前，通过基部上的开口操控所述配 液管的自由端通向分配装置外部的配液嘴。由此实现了不对配液管增压以及便于其运送的 目的。 优选地是，底座单元具有气密性密封所述密封出口的密封件，在具有底座单元的 容器安装在基部上以前取下该密封件。使底座单元具有密封件确保了底座单元内的所有部 件保持无菌清洁，直至容器被安装在分配装置内。 本发明也涉及一种适于完成分配来自可伸縮饮料容器内饮料的方法的饮料分配 装置，其包括 可收縮的饮料容器，其包括 大体为圆柱形、可收縮的壁部， 出口端， 在出口端处的颈部； 增压单元，其包括 用于将所述增压单元与压力介质源相连的装置， 基本上平的基部， 盖，所述基部和盖可密封地相连； 底座单元，其包括 壳体， 用于密封所述可收縮容器的可穿破的隔层， 用于不可拆分并气密性地将所述底座单元与所述可收縮容器的颈部相连的锁紧装置，
用于气密性地将可收縮容器密封在所述基部上的密封装置；
用于穿破所述可穿破的隔层的中空穿孔器；
与所述中空穿孔器相连的可闭合的配液管； 其特征在于，所述底座单元和颈部设置在所述容器的下端，底座单元的所述壳体 具有基本上在所述可收縮容器壁的延伸部向下的方向上沿轴向延伸超出所述颈部的外壁，
所述基部具有用于支承所述外壁延伸部的表面。 底座单元的后一结构适于与基部相配合，使由容器和底座单元组成容器单元在容 器出口面向下的情况下保持竖直。底座单元使容器单元保持在基部以及其它任何表面上， 而不会有任何损坏容器出口的危险，因为底座单元的外壁延伸超出了容器的颈部。另外，上 述设置使与出口端相对的通常为圆柱形的可收縮容器的上端以实现最佳压縮性能的方式 被形成。 基本上平的基部极大地简化了容器的安装，因为容器不需要和现有技术的装置一 样通过分配装置的外壁被操控。由此该结构可以很容易地放置甚至大的饮料容器。
在本发明的饮料容器装置中，与现有技术的分配装置相反，所述盖在可收縮容器 上从基本上平的基部垂直延伸，在现有技术的分配装置中压力腔被设置在具有盖的箱形壳 体内。本发明的盖可由廉价并易于处理的轻质材料，例如塑料制成。此外，这样可将盖制成 透明的，假定容器也是透明就可对容器的内容物进行目视检查。 因为底座单元具有用于将具有底座单元的容器与基部密封连接的装置，因此可通 过将容器单元放置在基部以及将盖放置在容器单元上并将其密封在基部上来简单地形成 压力腔。同时，可通过简单地反向实施上述过程很容易卸下容器单元。 在优选的实施例中，用于将可收縮容器单元气密性地密封在基部上的密封装置被 设置在底座单元上的套环和基部之间，所述套环从容器的基部并基本上沿其轴向延伸部向 下延伸。因此只是通过将容器单元放置在基部上并封闭所述盖来形成压力腔。在可供选择 的实施例中或另外，用于将可收縮容器气密性地密封在基部上的密封装置设置在底座单元 的外壁和基部之间。 在另一个实施例中，分配装置具有用于暂时将容器和底座单元与基部隔开的弹性 支承装置。这就防止了由穿孔器产生的容器的打开，直至向下的作用力作用在容器单元上。 这样可防止无意的打开容器。同时这也为操作容器的出口端留出了时间——如果必须进行 所述操作，例如放置配液管。在优选的实施例中，弹性支承装置设置在沿轴向向下延伸的底 座单元内，但弹性支承装置同样可被设置在基部上。 在优选的实施例中，布置在底座单元和基部之间并与可收縮容器的密封出口对准 的中空穿孔器设置在底座单元内。这样可使穿孔器免于意外的撞击，所述意外的撞击例如 可发生在将容器单元安装在基部的过程中。将穿孔器布置在底座单元内也意味着新的穿孔 器与每个新容器单元一体交付，从而减小或者有可能取消需要在使用前进行清洁的重复使 用的部件的数量。 优选地是，中空穿孔器具有用于接合在基部上的装置，而所述基部具有相应的接 合装置。这样在容器单元被迫向下移向基部时，通过使穿孔器自动地穿破密封出口而打开 所述容器，因为与基部的接合迫使穿孔器相对于基部移动。因此避免了在将容器单元放置 在分配装置内之前必须手动地控制容器的打开。 在优选的实施例中，弹性套环设置在中空穿孔器和底座单元之间，如果容器必须 从基部上取下，所述弹性套环提供用于封闭容器的装置。这使得穿孔器起到阀的作用，在容器单元从基部上卸下时自动地封闭容器。因此无需完全排空例如在分配装置的维修或调节 时就可以暂时或永久地取下容器单元。 在另一个实施例中，与可收縮容器的密封出口对准的中空穿孔器设置在基部上。
在饮料分配装置的另一个实施例中，底座单元包括弹性杯形部件，所述杯形部件 包括侧壁、用于与基部上的中心凸台配合的底部以及中空穿孔器，底座单元也包括在杯形 部件的上缘上形成的隔层。 在另一个实施例中，穿孔器相对于穿过底座单元的中心轴线非对称布置。
在另外一个实施例中，底座单元具有用于容纳配液管的环形空间。由此用于将容 器单元与配液嘴相连的新的无菌配液管与每个容器单元一起交付，这就确保了重复使用的 部件数量达到最小而且由此使污染的可能性降至最小。优选地是，配液管的自由端同样具 有分配阀。该分配阀可被用于配液嘴。这样没有任何重复使用的分配装置部件不得不与饮 料接触。因此所有与饮料接触的部件仅是单用途的。 本发明也涉及一种包括可收縮容器和底座单元、用于如上所述的分配装置的容器
单元，其特征在于，所述底座单元对包括所述可收縮容器出口的面向下的颈部进行密封，所
述底座单元包括基本上在所述可收縮容器壁的延伸部在向下的方向上沿轴向延伸超出所
述颈部的外壁，同时设置遮盖所述出口的可取下的无菌密封件。无菌密封件防止容器单元
的出口在运输过程中受到污染，并被设计成在容器单元安装在基部上之前被取下。 优选地是，可取下的无菌密封件与底座单元底部上的外壁相连。这样可取下的无
菌密封件封闭上述设置在所述容器单元底部内的环形空间，该空间提供一无菌空隙，用于
分配装置的无菌部件例如中空穿孔器和配液管在容器单元的运输过程中可以被储存在所
述无菌空隙内。这样可以提供用于分配饮料的完整的防止窜动的无菌组件，所述组件包括
需要与饮料接触的所有部件。


以下结合附图详细地对本发明进行描述，其中 图1示意性地表示根据本发明的包括伸縮饮料容器的饮料分配装置的剖视图，所 述伸縮饮料容器具有一个安装在压力腔内的底座单元； 图2a-2c是表示根据本发明的饮料分配装置第一实施例的细节的剖视图；
图3是表示根据本发明的饮料分配装置第二实施例的细节的剖视图；
图4是表示根据本发明的饮料分配装置第三实施例的细节的剖视图；
图5a和5b是表示根据本发明的饮料分配装置第四实施例的细节的剖视图；
图6a和6b是表示根据本发明的饮料分配装置第五实施例的细节的剖视图；
图7a和7b是表示用于根据本发明的饮料分配装置的分配阀；以及
图8a-d是表示根据本发明的饮料分配装置备选实施例的细节，其中图8a是表示 底座单元的透视图，图8b和8c是表示通过图8a不同部分截取的局部剖视图，图8d表示通 过用于与图8a-c所示的底座单元配合的基部的剖视图。
具体实施例方式
图1中表示用于对来自可收縮容器2的饮料进行分配的分配装置1。分配装置1包括可收縮的饮料容器2，其具有放置在分配装置1的增压单元内用于分配通过示意性表 示的配液嘴4消耗的容器内容物的底座单元3。增压单元包括基部5、盖6以及与压力腔8 连通的压力流体入口 7，压力腔8由基部5、盖6、容器2和底座单元3之间的空间构成。压 力流体入口 7延伸穿过基部5的侧壁也就是边缘部分13，与压力源(未示出)例如常规生 啤酒分配装置的二氧化碳贮气瓶、小的气泵或只是自来水连通。因此增压流体可是液态或 气态，任何一种都是可以采用的。 为了安装，盖6与基部5分离，具有底座单元3的可收縮的饮料容器2安装在基部 5上，基部5具有基本上朝下且至少对着基部5的容器2的出口 9。与穿孔器11相连的配 液管10的自由端与配液嘴4相连，穿孔器11与出口 9对准。当容器2已经被安装在基部 5上时，盖6与基部5气密性连接以使可收縮容器2密封，通过压力流体入口 7施加压力。 盖6的下端具有环绕向上延伸的基部5的边缘部分13装配的凸缘12，盖6和基部5通过环 形、U形锁紧环14相互固定。可供选择的是，也可采用其它适当的连接装置例如卡口接头 或螺纹部件将盖6固定在基部5上。在基部5的边缘部分13和凸缘12之间设置密封装置 例如与凸缘12配合在一起的0形环15以确保两部件相互间的气密连接。
图1表示处于待用状态也就是出口 9或容器2已经被穿破、饮料通过配液管10与 配液嘴4连通的状态下的饮料分配装置1。在这种情况下，压力腔8内的压力达到所需的 高能级，在容器2压縮(未示出)时，如果配液嘴打开则饮料通过配液管IO排出。当容器 排空并因此完全塌陷时，锁紧环14被释放，盖6被从基部5上取下。而后用新充满的容器 2替换塌陷的容器2。 下文参照图2a-2c对安装过程给出更详细的描述，图2a_2c表示根据本发明的饮 料分配装置的第一实施例。 图2a表示的是以上描述的容器2已经被放置在基部5上、盖6通过锁紧环14被 安装并固定在基部上的状态。还没有任何压力施加在压力腔8上。在这种状态下底座单元 3的外壁16与基部5的边缘部分13相互密封连接，例如通过布置在基部5和底座单元3之 间的0形环17或其它适当的密封装置。 底座单元3可具有三个或更多抽头18形状的弹性装置，抽头18在底座单元3内 向下延伸。抽头18抵靠在基部5内提高的环形平台19上并且具有足够的强度以在没有任 何基本上向下的扩张力作用在容器2上时支承充满的容器2。然而，当压力腔8内的压力升 高时，由于主要在压力腔8内部和外部的不同压力使得具有底座单元3的容器2承受直接 向下的力。当压差达到一定能级时，抽头18不再能够承受该直接向下的力，它们弯曲或破 裂以促使容器2和底座单元3向下移动。 图2b表示的是一个中间位置，在这一位置上容器2和底座单元3已经向下移动了 一定距离。外壁16仍然处于与基部5的边缘部分13密封接合的状态。在所示的位置，在 下文将给出更详细描述的穿孔器11与容器的出口 9对准并可相对于底座单元的支承壁20 滑动，穿孔器11抵靠在基部5的中心凸台21上。 在图2c所示的最终位置上，穿孔器11已经穿过容器2的出口 9的隔层22。因此， 当压力作用在压力腔8上时，容器隔层22自动地完成破穿。 在该位置上，通过抵靠在基部5的表面28上的底座单元3壳体外壁16的下圆周 阻碍底座单元3和可收縮容器2的进一步向下移动。因此具有底座单元3的可收縮容器2被支承在基部5上。 图2c表示外壁16不再与基部5的边缘部分13密封接触。此时压力腔8通过基 部5和底座单元3之间的密封装置被限定在基本上沿轴向从容器2的颈部以及提高的环形 平台19的向内表面向下延伸的底座单元上的套环23的位置处。设置密封装置，例如0形 环24以确保基部5和底座单元3之间的气密性地密封接合。 图2a-2c所示的实施例中的穿孔器11与底座单元3制成一体。穿孔器11具有从 下支座部件向支承壁20外侧上的可收縮饮料容器2延伸的套环25。套环25具有一个或多 个缝隙(未示出)，而且套环25优选由与穿孔器11其它部分相同的材料构成。套环25的 缝隙赋予套环25弹性，当穿孔器11被迫移向容器2以穿破如图2c所示的薄弱部分处的隔 层22时，所述缝隙可使套环25向外弯曲。 如果容器2被升高离开基部5，则弹性套环25使穿孔器11退回到其初始位置并由 此封闭可收縮的饮料容器2。在本实施例中穿孔器ll起到了自闭合阀的作用。这在容器必 须在完全排空之前被取下时是有利的。由于存在自闭合机构，容器2不需要像没有设置任 何机构时那样在取下之前必须通过配液嘴4被完全排空。 基部5具有开口 26，可通过开口 26在具有底座单元的容器2定位在基部5上之前 对配液管10(见图1)进行操控。 图3是表示根据本发明的饮料分配装置第二实施例细节的剖视图。为了便于参 考，相同的附图标记被用于图l-2c中的那些相同的部件，尽管会有很小的差别。
图3所示的第二实施例不同于图l-2c所示的第一实施例，因为省去了底座单元3 的外壁16和向上延伸的基部5的边缘部分13之间的密封。最初用于将具有底座单元3的 容器2支承在基部5上的抽头18仍然存在，由于在底座单元3和基部5之间缺少密封接合， 因此在最初不会形成压力腔。因此必须手动地对具有底座单元3的容器2施加直接向下的 力，直至达到图3所示的位置，通过例如0形环24实现底座单元3和基部5之间的密封接 触。 图4是表示根据本发明的饮料分配装置第三实施例的细节的剖视图。同样，相同 的附图标记被用于与图l-2c中的那些部件相同的部件，尽管会有很小的差别。
在该第三实施例中，仅在底座单元的外壁16和向上延伸的基部5的边缘部分13 之间设置基部5和底座单元3之间的密封接合。底座单元3和基部5的结构也相应改变。
图5a和5b是表示根据本发明的饮料分配装置第四实施例的细节的剖视图。同样， 相同的附图标记被用于与图l-2c中的那些部件相同的部件，尽管会有很小的差别。
除了穿孔器11不具有弹性套环这一结构外，该第四实施例实质上与图4所示的第 三实施例相一致。因此，第四实施例的穿孔器11是一个简易的单用途的穿孔器，一旦隔层 22已被穿破，其不能封闭容器2的出口 。 图6a和6b是表示根据本发明的饮料分配装置第五实施例的细节的剖视图。同样， 相同的附图标记被用于与图l-2c中的那些部件相同的部件，尽管会有很小的差别。
参照图2a-2c，穿孔器11同样具有如上所述工作的弹性套环25。然而，在该第五 实施例中，已经改变了穿孔器11和配液管10之间的连接。穿孔器11的出口与放置在基部 5内的连接块27对准，配液管10与基部5的支座部件相连。在本实施例中，最初没有配液 管与穿孔器11相连，基部5具有与配液嘴连通的永久配液管10。可供选择的是，分离的可互换的配液管可与连接块27相连。因此当具有底座单元3的容器2被迫移向基部5时，以 自动方式形成了可收縮的饮料容器2内部和配液嘴之间的连通。 在第四和第五实施例中穿孔器ll的结构可适用于任何底座单元3和基部5之间
的密封装置。因此，可在底座单元的外壁16和/或在容器的颈部也就是在套环23处设置
密封装置，尽管仅表示出的外部密封。可供选择的是，在本发明的第五实施例中，可在从套
环23向下延伸的凸缘45和中心凸台21或其一部分之间设置密封装置。 图7a和7b示意性地表示用于根据本发明的分配装置的分配阀30。分配阀可选择
地设置在配液管IO的自由端。 分配阀包括 具有用于与配液管(未示出)摩擦连接的入口端的圆柱管31 ; 在管31上具有更大直径的第一套环32，套环32与所述管的出口端在其轴向延伸
上相连； 与圆柱管31相连并基本上沿其轴向延伸的杯形管状部件33 ;连接管状杯形部件33和圆柱管31的接头34，并且在第一套环32和杯形部件33
之间设有管状空间； 与第一套环32摩擦并滑动接合的第二套环35 ; 在第二套环35内用于闭合分配阀30的出口端的内支座部件36。 如果底座单元3具有配液管10，则分配阀30可被设置在配液管10的自由端并最
初定位在底座单元3内成为一个一体的无菌单元。 分配阀30适于放置在配液嘴内，该配液嘴用于通过与分配阀30的套环32、35接 合的适当的装置(未示出)打开和关闭分配阀30。 分配阀30的优点是其容易制造而且材料成本低，这使得分配阀被用作与饮料容 器和配液管一起供货的单用途部件。由此产生的另一个优点是当分配阀如上所述被放置在 配液嘴内时，容器内的饮料物质不需要与任何反复使用、需要清洁并有可能向饮料传播病 菌的部件接触。 如上所述的分配阀30也可以与其它类型的饮料分配系统，例如常规的生啤酒装
置或专门用于软饮料的分配系统联合使用，并不局限于确定的分配系统。 如上所述并在图中所示，容器2垂直放置，其出口 9面向下，也就是向着重心。因
此容器2可完全排空。重力有助于排空容器2，因此分配装置1比本领域内公知的其它分配
装置需要较小的压力来完全排空容器2。 底座单元3包括外壁16、用于将底座单元3不可拆分地连接到可收縮的饮料容器 2上的装置、用于密封容器2的隔层22以及用于穿破隔层22以提供容器2的内容物的通道 的穿孔器11。设置优选地容纳配液管的环形空间，所述配液管用于将容器2的出口9与配液 嘴4相连。优选地是，底座单元3还包括固定在外壁16下边缘上的密封件(未示出)。另 外，在底座单元3与容器连接以前，它包括固定在外壁16的上边缘上的密封件(未示出)。 这些密封件可被用在底座单元3的制造上，以提供可在后续阶段与容器2相连的无菌单元。 该无菌单元在取下密封件时备用。 这样，底座单元3在中心位置可以很容易被制造成无菌单元，而且该底座单元3可 被运送到甚至遥远的饮料供应厂，例如酿酒厂或葡萄酒厂。饮料容器2可被独立地运送到填充地。通常，上述饮料容器2并不被吹至其满容量尺寸直至在即刻用饮料对它们填充之 前。在生产地饮料容器2被吹至其满容量尺寸，容器2具有通常带有圆柱形壁的主体部分、 台肩部分以及构成入口和出口 9的颈部。在将容器2吹成预定形状后用所需饮料填充容器 2，在取下上部密封件后通过将底座单元3按压在颈部上而对容器2进行密闭。在底座单元 下部的密封件保持在原位。 容器2优选由塑料特别是聚合物，例如PEN或PET制成。因此，容器2可被制成薄 壁、自支持构件，其适于在外部压力作用在分配装置1上时塌陷。容器2可被制成包括用于 保护容器内饮料物质的氧气隔层的多层结构。而且，容器2可被着色或染色以在饮料质量 受光的影响时形成对光的防护层。该光防护层可被设置在氧气隔层内。采用其它适当的工 艺，例如等离子镀层涂敷容器2的内表面和/或环氧树脂涂层涂敷容器2的外表面。
优选地是，在底座单元3和容器2之间的连接具有这样的特性，那就是一旦底座单 元3已经被固定在容器2上，那么不破坏容器2和/或底座单元3就不能取下底座单元3， 因此提供了一种包含准备运送到消耗地的饮料的防窜动容器单元。可通过多种方式实现这 种不可拆分的连接。优选地是，通过将底座单元压配合在容器2的颈部上来实现所述连接， 所述颈部和底座单元3具有配合锁紧装置，例如在图中所示的接头/倒钩和凹槽/套环形 式的或其它任何类型的卡扣机构。可供选择的是，底座单元3可被粘接或焊接在容器2的 颈部，或者底座单元3通过螺纹拧到容器2的颈部，假设螺纹具有防止底座单元3松脱的装 置。 优选地是，与容器2的颈部压配合连接的底座单元3排布有用于在底座单元3和 容器2之间提供气密性连接的环形或圆形薄膜形式的薄密封件。所述薄膜优选地是用于排 布在常规的玻璃啤酒瓶金属盖内侧那种型式的。
优选地，底座单元包括
优选为圆柱形的外壁16; 用于对壁形式的可收縮的饮料容器2的台肩进行支承的装置； 用于对壁形式的可收縮的饮料容器2的颈部进行支承的装置； 用于将底座单元3与三个或更多环形凸台形式的可收縮的饮料容器2不可拆分的
压配合连接固定的装置，其与容器2颈部上的环形凸台配合。环形凸台可由相应的沿圆周
设置的凹槽、接头或倒钩替换； 用于在运输过程中在无菌条件下以一空间形式容纳配液管10的装置，配液管在 所述空间内可被巻起(未示出)； 用于对壁形式的可收縮的饮料容器2的出口 9进行密封的隔层22 ; 形成在所述壁上的压痕，其减弱一部分壁的强度，从而可采用预定的力穿破壁； 以套环或螺栓形式抵靠在基部凸台上的装置，其用于暂时防止底座单元3被压入
到基部5以后接着损坏穿孔器11 ; 用于提供与基部5气密性连接的装置； 用于容纳穿孔器11、优选是圆柱形支承壁形式的装置； 沿圆柱形支承壁滑动地容纳在支承壁内的穿孔器11 ;以及 用于保护穿孔器11以及用于对底座单元3中心区域内的密封件提供支承的防护 装置，所述防护装置是环绕穿孔器11的壁或一组壁形式的，以防止穿孔器11在搬运过程中对底座单元3的无意的碰撞。 在所有实施例中，底座单元3的部件优选由塑性材料，例如PET或PE制成。这就使制造成本较低，并进一步使所述部件被磨细并重复用于新的塑料产品，例如新的底座单元3。密封件可被粘接在底座单元3上。用于这些密封件的材料例如可以是塑料、塑料涂布纸、纸、铝箔。 如果在分配之前需要对饮料进行冷却，则可通过多种方式来完成。通过本发明，具有底座单元3和可收縮的饮料容器2的增压单元可被用于公知的生啤酒和软饮料分配装置，在该装置饮料在从饮料容器到配液嘴的路途中在冷却单元内被冷却。也可以选择将整个增压单元放置在冷却环境例如冷藏箱内。另一个选择是采用冷却增压流体。
图8a是表示根据本发明的可供选择的底座单元3的透视图，该底座单元3用于饮料分配装置和分配来自可收縮容器的饮料的方法。图8b-c和图8d分别表示通过可供选择的底座单元3和相应的可供选择的基部5的剖视图。相同的附图标记通常被用于与图l-6b中的那些部件相同的部件，尽管会有很小的差别。在本实施例中底座单元3和基部5的一般特征与上述实施例中的相似。因此底座单元3包括具有外壁16的壳体、用于连接到可收縮容器2的出口 9的装置以及用于与基部5配合的装置。基部5包括用于容纳和支承底座单元3的装置和用于对设置在可收縮容器2、底座单元3、基部5以及分配单元的盖6之间的压力腔8增压的压力流体入口 7。 在图8a-c中所示的底座单元3不具有与其相连的可收縮容器2，从而可以更好地观察到底座单元3的内部部件。在该可供选择的实施例中，底座单元3包括遮盖容器2的出口 9并在其延伸部的柔性杯形部件40。和上述实施例一样，杯形部件40优选设置在套环23内部。杯形部件40包括底部42、侧壁43以及在杯形部件40的底部42上形成的中空的伸长穿孔器11。所述穿孔器11的向下延伸部分优选与配液管10的长度一端相连。优选地是，该管10在其另一 自由端装配分配阀30，例如如上所述其用于与配液嘴4相连。穿孔器11的向上延伸端用于将设置在底座单元3壳体内的隔层22穿破。在该实施例中优选地是，隔层22由密封设置在优选为环状的杯形部件40的上缘41的单独密封件构成。该密封件/隔层22优选由不透空气和流体的金属或聚合物箔片形成，其例如可被焊接、粘接或者密封在底座单元3上。优选通过形成带有厚度比底座单元3的周围部分小的材料的侧壁43，杯形部件40被构造成具有固有弹性，或具有弹性区。 在图8d中示出了与图8a中的底座单元3相应的基部5。基部5包括设置在基部5内的中心凸台21上的向上延伸的对向表面形式的支座表面，所述支座表面被用于与杯形部件40的底部42相配合。 在将杯形部件40的底部42压靠在中心凸台21上的支座表面上时，侧壁43由于其固有弹性而屈服并弯曲，使底部42在向着容器2的方向上相对于底座单元3的其它部件移动，由此穿孔器11被迫移向并穿过隔层22，这样隔层22被穿破并形成了通向容器2的内容物的流体通道。 在本实施例中，以与如上所述的实施例中提及的抽头18相同的方式利用杯形部件40的弹性。抽头18和/或杯形部件40在穿破隔层22之前将支承可收縮的饮料容器2，这些抽头18和/或杯形部件40的固有弹性可有助于将具有底座单元3的容器2取下，因为当压力腔8内的压力被释放时，所述弹性将容器2推向上。因此杯形部件40的弹性可以适于使杯形部件40被用作替换或与抽头18联合使用。 在本实施例中，基部5包括在提高的环形平台19和套环23之间的例如0形环24形式的密封装置。备选地是，密封装置可设置在提高的环形平台19和杯形部件40的侧壁43之间。 在所有的实施例中，凸缘45可被用于辅助外壁16在使用/流出过程中将具有底座单元3的可收縮容器2支承在基部5上。 和图2-5b描述的以上实施例一样，从套环23向下延伸并保护杯形部件40的凸缘45可具有一个或多个通道，配液管(未示出)可延伸通过所述通道。在任何情况下凸缘45的作用都是使穿孔器11在运送过程中免受意外的冲击。 尽管在图8d中没有示出，但和以上所述的实施例一样，基部5包括用于将配液管10延伸到配液嘴4的开口 26。 优选地是，从图8c可意识到，本实施例中的穿孔器11相对于穿过底座单元3和基部5的中心线非对称地定位。因此，可在由上述凸缘45限定的空间内形成更多用于操控配液管10的空隙。同时，穿孔器11的非对称布置为基部5上的中心凸台21留有空隙，这样可在中心凸台21和杯形部件40的底部42之间产生接合。 备选地是，与中心定位相反，凸台21可被非对称定位，而后穿孔器11可被中心定位。凸台21或穿孔器11的非对称定位也可被用于上述实施例。 可在基部的内部设置额外的环形壁46。因此产生内部空间47。有利地是该空间47可被用于包含配液管10以及例如如上所述的分配阀30。 在本实施例中的杯形部件40、穿孔器11以及环形壁46优选与底座单元3的其余部件一体并以相同的材料形成，除了例如在模制过程的可穿破的密封件/隔层22。可在如上所述的外壁16的上缘和/或下缘上装配底座单元。 图8b-c和8d还分别表示在底座单元3和基部5之间的可供选择的外部密封件。除了设置在提高的环形平台19和套环23之间的密封件24外，还可以在基部5另外的凸台50面向外的侧壁上设置例如0形环17形式的外部密封装置。这些密封装置与底座单元3的外壁16下部的内向表面相配合，以提供如上所述的用于图2-5b所示的实施例的气密性密封。然而在那些实施例中，密封装置被设置在基部5向上延伸的边缘部分13的内表面上，用于与底座单元3的外壁16下部的外表面相配合。 通过在另外的凸台50上具有另外的密封装置这一结构，底座单元3的外壁16的下缘例如可用一组沿径向延伸的肋板48来加固。因此可保护密封件防止由于对底座单元3的意外冲击而产生的外壁16的变形，所述冲击可能发生在可收縮容器的运输过程中。
而且，由此在基部5向上伸延的边缘部分13内形成更多的空间，该空间用于形成压力腔8的压力流体入口 7。在图8d中没有示出压力流体入口 7。很显然这一密封特征也应用于上述第一至第五实施例。 结合外壁16内侧和凸台50的外侧之间的外部密封件，一个或多个旁路通道49有利地是在底座单元3的外壁16的内表面上形成。该旁路通道49使根据本发明这一实施例的基部5和底座单元3被用于如上所述的图2a-c所示的实施例中。因此仅在为了穿破隔层22而压縮杯形部件40时采用外部密封件。 一旦实现穿破，压力腔8立刻通过密封件24限定在套环23和提高的环形平台19之间。
这一点在压力腔8内的压力较高时特别重要。可长期地例如两周放置容器进行排 液。在构件特别是在外壁16上的连续高压可使该构件的强度变差。通过利用旁路通道49 将作用力转移到套环23和凸台19之间的密封件24上可避免上述情况。因此，底座单元可 用更薄、强度更小和/或成本更低的材料制成。 和以上实施例一样，可以不通过外部密封件例如通过将手动向下的压力作用在容 器上或单独通过套环23和凸台19之间的内部密封件24完成所述穿破。
在外壁16的外底部边缘上的加固肋板48也可使饮料容器稳定的矗立。该肋板48 优选在模制过程中与底座单元3 —体形成。
权利要求
一种用于生产饮料容器的方法，所述方法包括提供一饮料容器；提供一底座单元，所述底座单元设置有配液管，所述配液管在自由端设置有一分配阀，所述分配阀适于放置在一配液嘴内，所述配液嘴适于打开和关闭所述分配阀；用饮料填充所述容器；以及连接所述底座单元和所述容器，使得一旦底座单元已经被固定在容器上，那么不破坏容器和/或底座单元就不能取下底座单元。
2. 如权利要求1所述的方法，其特征在于通过将底座单元压配合在容器的颈部上来 实现所述连接。
3. 如权利要求1所述的方法，其特征在于通过设置在容器颈部和底座单元上的配合 锁紧装置所形成的卡扣机构来实现所述连接。
4. 如权利要求3所述的方法，其特征在于所述卡扣机构具有凹槽/套环的形状。
5. 如权利要求3所述的方法，其特征在于所述卡扣机构具有接头/倒钩的形状。
6. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底座单元被粘接到容器的颈部。
7. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底座单元被焊接到容器的颈部。
8. 如权利要求1所述的方法，其特征在于所述底座单元通过使用螺纹拧到容器的颈 部，其中所述螺纹配备有用于防止底座单元松脱的装置。
9. 如权利要求2所述的方法，其特征在于所述底座单元与所述容器颈部的压配合连 接排布有环形或圆形薄膜形式的薄密封件以用于在底座单元和容器之间提供气密性连接。
10. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于所述饮料容器被制成包括 氧气隔层的多层结构。
11. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于所述饮料容器包括光的防 护层。
12. 如前述权利要求中任意一项所述的方法，其特征在于在填充之前所述饮料容器 被吹至满容量尺寸。
全文摘要
一种用于生产饮料容器的方法，所述方法包括提供一饮料容器；提供一底座单元，所述底座单元设置有配液管，所述配液管在自由端设置有一分配阀，所述分配阀适于放置在一配液嘴内，所述配液嘴适于打开和关闭所述分配阀；用饮料填充所述容器；以及连接所述底座单元和所述容器，使得一旦底座单元已经被固定在容器上，那么不破坏容器和/或底座单元就不能取下底座单元。
文档编号B67B7/86GK101734599SQ200910175858
公开日2010年6月16日 申请日期2004年5月6日 优先权日2003年5月6日
发明者J·N·拉斯穆森 申请人:嘉士伯酿酒有限公司