专利名称：链板式给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及输送散状物料的运输设备给料机，特别是一种适用于煤矿井下原
煤运输用的链板式给料机。在煤矿原煤运输中又称链板式给煤机。
背景技术：
中国《实用新型专利公报》公布了名称"给料机"、专利号20072024679. 3的专
利。它是一种链板式给料机，采用圆环链的边双链型刮板链。 中国《实用新型专利公报》公布了名称"链板式给料机"、专利号200820027053. 2的专利。它是一种刮板链采用套筒滚子链的边双链型的链板式给料机；可以使传动平滑、噪音减小、效率提高。上述两种链板式给料机，其刮板链都采用边双链型。边双链型刮板链的两条链子受力不均匀性大。由于煤矿现场原煤运输条件多变，对给料机的要求也各有不同。因此需要有不同链型刮板链的给料机来满足现场要求。
发明内容为了克服现有边双链型链板式给料机两条链子受力不均匀的不足，本实用新型提
供一种链板式给料机，其链型可改善两条链子受力不均的问题。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 链板式给料机由漏斗、闸门及其调节机构、导料槽、链板式输料部、电机及其传动机构、底架等组成。链板式输料部由刮板链、传动链轮、改向链轮、上下链之间的底板等组成。其刮板链采用中双链型刮板链。 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案还可以是 链板式给料机的刮板链也可采用准中双链型或中单链型。中双链型、准中双链型、
中单链型刮板链的链子，可采用圆环链、套筒滚子链或模锻链。 本实用新型的有益效果是 本链板式给料机提供了多种不同链型的刮板链供选择中双链型、准中双链型、中单链型；根据链子的不同又分圆环链、套筒滚子链、模锻链；可改善边双链型两条链子受力不均匀的问题，断链事故少。上述各种链型刮板链以及边双链型刮板链的给料机，可共同满足各种现场条件的不同要求。
图1、2 :链板式给料机的结构示意图主视图、侧视图。 图3、4、5 :中双链型圆环链的刮板链、传动链轮组件、改向链轮组件的结构示意图。 图6、7、8 :准中双链型圆环链的刮板链、传动链轮组件、改向链轮组件的结构示意图。 图9、10、11 :中单链型圆环链的刮板链、传动链轮组件、改向链轮组件的结构示意图。 图12、13、14 :中双链型滚子链的刮板链、传动链轮组件、改向链轮组件的结构示意图。 图15、 16、 17 :准中双链型滚子链的刮板链、传动链轮组件、改向链轮组件的结构示意图。 图18、19、20 :中单链型滚子链的刮板链、传动链轮组件、改向链轮组件的结构示意图。 图中1-漏斗、2_闸门托轮组、3_导料槽、4_刮板链、5_传动链轮、6_调速电机、7-底架、8-支腿、9-底板、10-下滑道、11-改向链轮、12-手轮；13、 14、 15-中双链型圆环链的刮板链、传动链轮、改向链轮；16、 17、 18-准中双链型圆环链的刮板链、传动链轮、改向链轮19、20、21-中单链型圆环链的刮板链、传动链轮、改向链轮；22、23、24-中双链型滚子链的刮板链、传动链轮、改向链轮；25、26、27-准中双链型滚子链的刮板链、传动链轮、改向链轮；28、29、30-中单链型滚子链的刮板链、传动链轮、改向链轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详述 图1、2中示出本实用新型链板式给料机的结构。由漏斗1、闸门及其调节机构、导料槽3、链板式输料部、电机6及其传动机构、底架7等构成。 漏斗1为方口漏斗，其下方是进料口闸门；闸门为平板式闸门，由闸门托轮组2支承并由手轮12构成的调节机构调节。闸门下方是导料槽3、链板式输料部。[0022] 链板式输料部由刮板链4、传动链轮5、改向链轮11、上下链之间的底板9等构成。其余有机架、下滑道10。 链板式输料部的动力传动机构由无级调速电机6、摆线针轮减速器、传动轮等组成。电机6采用无级调速电机，或者采用由变频器调速的电机。 链板式输料部及其动力传动机构，安装于底架7上，底架7通过支腿8与导料槽3、漏斗l固定联接。底架7、支腿8、底板9联接在一起，构成输料部的机架。导料槽3下部的两内侧可以焊有护板，使护板位于刮板链4上链的上方；这对于抗冲击差的边双链型、间距大的准中双链型的滚子链有必要。机架下部有下滑道10，位于刮板链4的下链下方两侧，作下链滑道。 图1所示的刮板链4的链子为圆环链。由于给料机运输距离短、运输路径直，可以用套筒滚子链或模锻链代替圆环链。刮板链4的链型可以采用中双链型、准中双链型、中单链型。刮板链4的各种型式具体见以下实施例。[0026] 实施例1 : 在图3、4、5中示出中双链型圆环链的刮板链13及其传动链轮组件、改向链轮组件的结构。刮板链13为中双链型链子为两条，在靠近刮板中线的位置；两条链子为圆环链。刮板链13的传动链轮14、改向链轮15为圆环链链轮。 优点与边双链型相比，两条链子受力不均匀性要小，断链事故少；刮板可采用两端形状与输料部相配的刮板，清刮煤粉的效果好，减小运行阻力。与单链型相比，克服了链轮尺寸大、机头和机尾高度大、运输煤质较硬及块度大的煤效果欠佳的缺点。
4[0029] 实施例2 : 在图6、7、8示出准中双链型圆环链的刮板链16及其传动链轮组件、改向链轮组件的结构。刮板链16为准中双链型链子为两条，两条链子在刮板中线位置的两侧，且两条链子的间距大于中双链型两链的间距、小于边双链型两链的间距。两条链子为圆环链。刮板链16的传动链轮17、改向链轮18为圆环链链轮。优缺点兼有中双链型和边双链型二者的特点。 实施例3: 在图9、 10、 11中示出中单链型套筒滚子链的刮板链19及其传动链轮组件、改向链轮组件的结构。刮板链19为中单链型链子为一条，在刮板的中间对称位置；链子为圆环链。刮板链19的传动链轮20、改向链轮21为圆环链链轮。
优点没有两条链受力不均的缺点，断链事故少，能采用长链段链子，以减少接头，可靠性高；刮板可采用两端形状与输料部相配的刮板，清刮煤粉的效果好，减小运行阻力。缺点与双链相比，需要的链轮尺寸大，从而增加输料部的高度；对煤质较硬、块度大的煤，运输效果欠佳；刮板链容易出槽。[0034] 实施例4 : 在图12、 13、 14中示出中双链型滚子链的刮板链22、传动链轮组件、改向链轮组件的结构。刮板链22为中双链型链子为两条，在靠近刮板中线的位置；两条链子为套筒滚子链，简称滚子链。刮板链22的传动链轮23、改向链轮24为滚子链链轮。优缺点与实施例l相同。
实施例5 : 在图15、 16、 17中示出准中双链型滚子链的刮板链25、传动链轮组件、改向链轮组件的结构。刮板链25为准中双链型、或称宽中双链型，其两条链子的间距大于中双链型、小于边双链型，其链子为套筒滚子链。传动链轮26、改向链轮27为滚子链链轮。优缺点与实施例2相同。[0038] 实施例6 : 在图18、19、20中示出中单链型滚子链的刮板链28、传动链轮组件、改向链轮组件的结构。刮板链28为中单链型链子为一条，在刮板的中间对称位置；链子为套筒滚子链。刮板链28的传动链轮29、改向链轮30为滚子链链轮。优缺点与实施例3相同。[0040] 实施例7 9 : 链板式给料机的刮板链分别采用中双链型、准中双链型、单链型刮板链，刮板链的链子采用模锻链。模锻链在煤矿刮板输送机应用较早，不再出图。但作为在链板式给料机中的应用，模锻链也是一种选择，包括边双链型刮板链的给料机。 实施例1 3的刮板链链子采用圆环链、即矿用高强度圆环链；特点是强度高，耐用、结构简单。实施例4 6的刮板链链子采用套筒滚子链；特点是啮合平滑、传动平稳、噪音低、效率高。 已有链板式给料机的边双链型刮板链、即两条链子在刮板的两端位置，虽然两条链子受力不均匀性大，但对煤质较硬、块度大的煤运输效果好。 上述各种刮板链的链板式给料机、即链板式给煤机，因刮板链型式不同，特点也各不相同。可根据现场条件的不同决定取舍，以满足不同的要求。
权利要求一种链板式给料机，包括漏斗、闸门及其调节机构、导料槽、链板式输料部、电机及其传动机构、底架；链板式输料部包括刮板链、传动链轮、改向链轮、底板，其特征在于所说的刮板链为中双链型刮板链。
2. 根据权利要求1所述的链板式给料机，其特征在于所说的刮板链为中双链型刮板链替换为准中双链型刮板链、或称宽中双链型，其两条链子的间距大于中双链型两链的间距、小于边双链型两链的间距。
3. 根据权利要求1所述的链板式给料机，其特征在于所说的刮板链为中双链型刮板链替换为中单链型刮板链。
4. 根据权利要求1或2或3所述的链板式给料机，其特征在于所说的刮板链的链条为圆环链。
5. 根据权利要求1或2或3所述的链板式给料机，其特征在于所说的刮板链的链条为套筒滚子链。
6. 根据权利要求1或2或3所述的链板式给料机，其特征在于所说的刮板链的链条为模锻链。
专利摘要一种链板式给料机，由漏斗1、闸门及其调节机构、导料槽3、链板式输料部、电机6及其传动机构、底架7等构成。链板式输料部由刮板链4、传动链轮5、改向链轮11、底板9等构成。其刮板链4可采用中双链型、准中双链型或中单链型；上述型式刮板链的链条可采用圆环链，也可以采用套筒滚子链或模锻链。该给料机可改善两条链子受力不均匀问题，减少断链事故。上述各种链型的刮板链以及边双链型刮板链构成的链板式给料机各有特点，可满足各种现场条件的不同要求，特别适合现场条件多变的煤矿井下原煤运输。
文档编号B65G19/20GK201506608SQ20092002936
公开日2010年6月16日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者刘培义 申请人:刘培义