抗生素玻璃瓶多支自动装盒机的制作方法

文档序号:4327357阅读:343来源:国知局
专利名称:抗生素玻璃瓶多支自动装盒机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种药品包装机械,具体涉及一种抗生素玻璃瓶多支 自动装盒机。
背景技术
在制药领域,粉针剂具有多种包装规格,目前,国内外除了有单支针
抗生素玻璃瓶剂药品用自动装盒设备外,还没有50支瓶包装规格用的抗 生素玻璃瓶自动装盒机。对于此类包装规格的药瓶包装,完全由工人手工 操作完成,不仅效率低下,成本较高,而且对药品的卫生质量安全构成威 胁。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术中存在的不足之处,提供一种结 构简单、设计合理,自动化、高效率的适合于多支瓶包装规格用的抗生素 玻璃瓶多支自动装盒机。
为了达到上述目的,本实用新型釆用的技术方案是包括送瓶转盘、 送瓶轨道、震荡装置、定位装盒装置、供盒装置、翻盖装置、送盒轨道, 供盒装置垂直安装在送盒轨道上方,翻盖装置紧邻供盒装置安装在送盒轨 道上,装盒定位装置固接在送盒轨道上方,送瓶轨道一端与定位装盒装置 对齐联通,另一端与送瓶转盘相接。
本实用新型的优点是
本实用新型用自动化作业代替人员手工搡作,大大提高生产效率的同 时,减轻人员的劳动强度。另一方面,由于釆用全自动的装盒方式,杜绝 了药品与工作人员的直接接触,提高产品的卫生质量。

图i是本实用新型结构示意图2是本实用新型结构俯视图3是本实用新型定位装盒装置工作示意图4是本实用新型翻盖装置工作示意具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
由图l一图4可知,本实用新型包括送瓶转盘1、送瓶轨道2、震荡 装置3、定位装盒装置4、供盒装置5、翻盖装置6、送盒轨道7,供盒装 置5垂直安装在送盒轨道7上方,翻盖装置6紧邻供盒装置5安装在送盒 轨道7上,装盒定位装置4固接在送盒轨道7上方,送瓶轨道2 —端与定 位装盒装置4对齐联通,另一端与送瓶转盘l相接。
所述的定位装盒装置4包括送瓶轨道托板9、装盒定位轨道IO、电磁 铁12,装盒定位轨道10错开一定的距离平行安装在送瓶轨道托板9的上 方,电磁铁12与装盒定位轨道10—侧相连。
所述的翻盖装置6包括两个旋转刷13,其转轴方向与送盒轨道7的 方向一致,分别安装在送盒轨道7的两侧。
本实用新型所述的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,包括送瓶转盘1、 送瓶轨道2、震荡装置3、定位装盒装置4、供盒装置5、翻盖装置6、送 盒轨道7,供盒装置5垂直安装在送盒轨道7上方,翻盖装置6紧邻供盒 装置5安装在送盒轨道7上,装盒定位装置4固接在送盒轨道7上方,送 瓶轨道2 —端与定位装盒装置4对齐联通,另一端与送瓶转盘l相接,其 中定位装盒装置4由送瓶轨道托板9、装盒定位轨道10及电磁铁12组成, 装盒定位轨道10错开一定的距离平行安装在送瓶轨道托板9的上方,电 磁铁12与装盒定位轨道10 —侧相连,而翻盖装置6主要包括两个旋转刷 13,其转轴方向与送盒轨道7的方向一致,分别安装在送盒轨道7的两侧。
将本机联入生产线,机器运行后,包装盒8通过供盒装置5装入送盒 轨道7,在通过翻盖装置6时,由两个旋转刷13自动开启盒盖,在定位 装盒装置4处,通过电磁铁12的拉动装盒定位轨道10运动,使装盒定位 轨道10与送瓶轨道托板9对齐,这样,由送瓶轨道2输送来的50支抗生 素玻璃瓶11就自动下落装入包装盒8中,并进一步在震荡装置3处理顺 瓶体,随后输送到包装操作台中,人工完成扣严盒盖并粘贴检验封签。
权利要求1.一种抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,包括送瓶转盘(1)、送瓶轨道(2)、震荡装置(3)、定位装盒装置(4)、供盒装置(5)、翻盖装置(6)、送盒轨道(7),其特征在于供盒装置(5)垂直安装在送盒轨道(7)上方,翻盖装置(6)紧邻供盒装置(5)安装在送盒轨道(7)上,装盒定位装置(4)固接在送盒轨道(7)上方,送瓶轨道(2)一端与定位装盒装置(4)对齐联通,另一端与送瓶转盘(1)相接。
2. 根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,其特征在于所 述的定位装盒装置(4)包括送瓶轨道托板(9)、装盒定位轨道(IO)、电 磁铁(12),装盒定位轨道(10)错开一定的距离平行安装在送瓶轨道托 板(9)的上方,电磁铁(12)与装盒定位轨道(10) —侧相连。
3. 根据权利要求1所述的抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,其特征在于所 述的翻盖装置(6)包括两个旋转刷(13),其转轴方向与送盒轨道(7) 的方向一致,分别安装在送盒轨道(7)的两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种抗生素玻璃瓶多支自动装盒机,包括送瓶转盘、送瓶轨道、震荡装置、定位装盒装置、供盒装置、翻盖装置、送盒轨道,供盒装置垂直安装在送盒轨道上方,翻盖装置紧邻供盒装置安装在送盒轨道上,装盒定位装置固接在送盒轨道上方,送瓶轨道一端与定位装盒装置对齐联通,另一端与送瓶转盘相接。本实用新型用自动化作业代替人员手工操作,大大提高生产效率的同时,减轻人员的劳动强度。另一方面,由于采用全自动的装盒方式,杜绝了药品与工作人员的直接接触,提高产品的卫生质量。
文档编号B65B21/14GK201411062SQ20092009967
公开日2010年2月24日 申请日期2009年4月27日 优先权日2009年4月27日
发明者徐德宁, 柳林林, 蓝盛武 申请人:哈药集团制药总厂
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