专利名称：间歇释放式紧带器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于捆绑货物的紧带器，尤其是一种间歇释放式紧带
器o
背景技术：
随着对货物流通及储存等各方面要求的不断提高，如何更有效、安全地装卸 货物，特别是带有紧带器的捆绑带在松带卸货时的安全性尤为重要。传统的紧带 器只有拉紧和完全释放两种状态，货物可能会因堆积不齐，震动颠簸造成倾斜等 带有安全隐患的情况，在卸货时突然完全释放容易造成货物坍塌，从而引起不必 要的人身和财产损失，并因此受到适用场合的限制。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既具有传统紧带器功能，又具有 逐歩释放功能、安全可靠的间歇释放式紧带器。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是该紧带器包括手柄、边板、 机壳、棘轮、半圆轴，手柄位于边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机 壳可转动地活动连接，两个棘轮分别套装在半圆轴的两端并位于边板和机壳之 间，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且 其与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其与棘轮紧密接触；机壳 在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间
歇释放区槽和完全释放槽，间歇释放区槽的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一 侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。
本实用新型所述的棘爪装置包括上锁片、上压簧和上挡板，边板上开有上锁 片槽，上锁片的两边位于上锁片槽内，且上锁片与机壳、棘轮接触；上挡板的两 边固定在边板上，上压簧连接于上挡板和上锁片之间。
本实用新型所述的锁止装置包括下锁片和下压簧，机壳两边分别开有下锁片 槽，下锁片的两边位于下锁片槽内，且机壳上开有下插槽，下锁片一端与棘轮接 触，其另一端压装有下压簧后位于下插槽内。
本实用新型所述边板上的上锁片槽包括锁片锁止槽和锁片释放槽，锁片锁止 槽和锁片释放槽交叉呈X形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点，且边板的外缘设有呈双斜曲面的凸点。
本实用新型所述位于上锁片槽的上锁片与上压簧之间形成90° 180°的夹角。
本实用新型所述机壳整体呈U型且左右两边对称，边板由尺寸相同的左边板 和右边板组成，左边板和右边板通过手柄、上挡板固定连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果该紧带器的机壳在其与棘 爪装置的接触区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完 全释放槽，拉动手柄，边板绕机壳转动，通过棘爪装置与棘轮、机壳之间不同区 域的配合，以及锁止装置与棘轮之间的配合，使紧带器具备锁止、拉紧、间歇释 放、完全释放四个功能，在原紧带器的基础上增加了可人为控制的间歇释放功能， 且不影响安全要求和使用性能，装卸货物时，可根据堆放的实际情况，逐步松开 捆绑带，在确认安全的情况下最后完全释放捆绑带，对装卸货物的安全性起到至 关重要的作用；该结构适用于各种规格的货物捆绑带紧带器，应用广泛，结构简 单，使用加工均十分方便。
图l为实施例l的结构示意图。
图2为实施例1的侧视图。
图3为实施例1中机壳的结构示意图。
图4为实施例1中机壳的侧视图。
图5为实施例1中边板的侧视图。
图6为实施例1的使用过程示意图。
图7为实施例2的结构示意图。
图8为实施例2的侧视图。
图9为实施例2中机壳的结构示意图。
图10为实施例2中机壳的侧视图。
图11为实施例2中边板的侧视图。
图12为实施例2的使用过程示意图。
具体实施方式
实施例1:参见图1 图5，本实施例为推式拉紧器，其包括手柄4、边板l、机壳IO、 棘轮5、半圆轴6、棘爪装置和锁止装置，手柄4固定于边板1的一端，边板1 的另一端通过两个半圆轴6与机壳10可转动地活动连接，两个棘轮5分别套装 在半圆轴6的两端并位于边板1和机壳10之间，棘爪装置活动安装在边板1上 且其与机壳IO、棘轮5相接触，锁止装置活动安装在机壳10上且其与棘轮5紧 密接触；机壳10在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止 槽13、拉紧区槽12、间歇释放区槽11和完全释放槽15，间歇释放区槽11的轮 廓线由底边和两侧边组成，其中靠近完全释放槽15—侧的侧边垂直于底边，靠 近拉紧区槽12 —侧的另一侧边倾斜于底边。两个半圆轴6通过半轴销固定连接， 且两个半圆销6之间设有用于放置捆绑带的空隙。
棘爪装置包括上锁片2、上压簧3和上挡板9，边板1上开有上锁片槽17， 上锁片2的两边位于上锁片槽17内，且上锁片2与机壳10、棘轮5接触；上挡 板9的两边固定在边板1上，上压簧3连接于上挡板9和上锁片2之间。在机壳 10、棘轮5的作用力下，上锁片2配合上压簧3在上锁片槽17内往复滑动。
锁止装置包括下锁片7和下压簧8，机壳10两边分别开有下锁片槽14，下 锁片7的两边位于下锁片槽14内，且机壳10上开有下插槽20，下锁片7—端 与棘轮接触，其另一端压装有下压簧8后位于下插槽20内。在棘轮5的作用力 下，下锁片7配合下压簧8在下锁片槽14和下插槽20内往复滑动。
机壳10整体呈U型且左右两边对称，边板1由尺寸相同的左边板和右边板 组成，左边板和右边板通过手柄4、上挡板9固定连接。边板1上的上锁片槽17 包括锁片锁止槽19和锁片释放槽18，锁片锁止槽19和锁片释放槽18交叉呈X 形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点A，锁片锁止槽19和锁片释放槽18的交 叉方向如图3所示，且边板1的外缘设呈双斜曲面的凸点16。上锁片槽17的上 锁片2与上压簧3之间形成90° 180°的夹角。
参见图6，推式拉紧器的间歇释放过程如下 (a)状态时，用手动的方法拉开上锁片2，逆时针转动使边板1和上锁片2 从锁止槽13进入间歇释放区槽11，松开上锁片2，使上锁片2在上压簧3的作 用下顶到棘轮5的外圆上，此时上锁片2在上压簧3的斜向作用下，自动靠入锁 片释放槽18。推动手柄4至(b)状态，上锁片2克服上压簧3的阻力，自动偏转一个角度，上锁片2进入棘轮5的齿槽内，同时边板l外缘上的凸点16刚好 顶开下锁片7，使下锁片7脱离棘轮5的齿槽，此时棘轮5在捆绑带拉紧力的反 作用下顺时针转动。棘轮5带动边板1和上锁片2—起转至(c)状态，此时上 锁片2被夹在棘轮5的轮齿和间歇释放区槽11上倾斜于底边的侧边之间，在棘 轮5轮齿和该侧边的斜剪力的相互作用下，上锁片2克服上压簧3的作用力自动 顶到锁片锁止槽19内，棘轮5停止转动，边板1在上锁片2被锁止的情况下也 停止转动，下锁片7在边板1回转时受下压簧8的作用力回到下一个棘轮5齿槽 的锁止准备状态。拉动手柄4至(d)状态，使锁片锁止槽19和锁片释放槽18 交叉处边缘形成两个交叉点A顶住上锁片2偏向锁片释放槽18，上锁片2在斜 剪力的作用下克服上压簧3的作用力脱离棘轮5齿槽，棘轮5开始转动，并且被 下锁片7锁住，进入(e)状态。重复以上的工作循环就可以实现单齿释放的功 能。
本实施例中其余锁止、拉紧、完全释放三个工作状态的使用过程与现有紧带 器相同，不再赘述。 实施例2:
参见图7 图11，本实施例为拉式紧带器，机壳10在其与棘爪装置I相接 触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽13、拉紧区槽12、间歇释放区槽ll 和完全释放槽15，间歇释放区槽ll的轮廓线由底边和两侧边组成，其中靠近完 全释放槽15 —侧的侧边倾斜于底边，靠近拉紧区槽12 —侧的另一侧边垂直于底 边。锁片锁止槽19和锁片释放槽18的交叉方向如图7所示，与实施例l相反。 边板1的外缘设有呈双斜曲面的凸点16。
本实施例的其余结构与实施例1相同。
参见图12，拉式紧带器的间歇释放过程如下 (a)状态时，用手动的方法拉开上锁片2，逆时针转动使边板1和上锁片2 从锁止槽13进入间歇释放区槽11，松开上锁片2，使上锁片2在上压簧3的作 用下定位到间歇释放区槽11的准备区域上，边板1上的凸点20恰好处于下锁片 7的始顶位置，推动手柄4至(b)状态，边板1带动上锁片2转动使上锁片2 在上压簧3的作用下自动滑入棘轮5的齿槽内，同时，边板1上凸点16的下缘 16 — 2恰好顶开下锁片7使其脱离棘轮5的齿槽，此时棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下逆时针转动。棘轮5在转动至(c)状态的过程中，带动上锁片2和边 板1 一起偏过一个角度，上锁片2在棘轮5转动力的作用下克服上压簧3的作用 力自动偏过一个角度，同时下锁片7在边板1转动时处于凸点16的上缘16_1 和棘轮5的下一个齿槽的锁止准备状态，此时上锁片2被夹在棘轮5轮齿和间歇 释放区槽11上倾斜于底边的侧边之间，在棘轮5轮齿和该侧边的斜剪力的相互 作用下，上锁片2克服上压簧3的作用力自动顶到锁片锁止槽19内，棘轮5停 止转动，边板1在上锁片2被锁止的情况下也停止转动。推动手柄4至(d)状 态，使/\点顶住上锁片2并偏向锁片释放槽18，上锁片2在斜剪力的作用下克 服上压簧3的作用力脱离棘轮5齿槽，棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下转动， 并且被下锁片7锁住(如(e)状态)。拉动手柄4至(f)状态，使上锁片2在 上压簧3的作用下自动滑入棘轮5齿槽内，同时边板上凸点1恰好顶开下锁片7。 棘轮5在捆绑带拉紧力的反作用下转动至(g)状态，带动上锁片2和边板1一 起偏过一个角度，上锁片2克服上压簧3的作用力自动顶到锁片锁止槽19内， 此时棘轮5被上锁片2锁住，下锁片7在边板1回转和下压簧8的作用下又回到 棘轮5下一个齿的准备状态。推动手柄4至(h)状态，使锁片锁止槽19和锁片 释放槽18交叉处边缘形成两个交叉点A顶住上锁片2偏向锁片释放槽18，上锁 片2在斜剪力的作用下克服上压簧3的作用力脱离棘轮5齿槽，棘轮5开始转动， 并且被下锁片7锁住(如(i)状态)。重复(f)状态至(i)状态的工作循环就 可以实现单齿释放的功能。
本实施例中其余锁止、拉紧、完全释放三个工作状态的使用过程与现有紧带 器相同，不再赘述。
权利要求1、一种间歇释放式紧带器，包括手柄(4)、边板(1)、机壳(10)、棘轮(5)、半圆轴(6)，手柄(4)位于边板(1)的一端，边板(1)的另一端通过两个半圆轴(6)与机壳(10)可转动地活动连接，两个棘轮(5)分别套装在半圆轴(6)的两端并位于边板(1)和机壳(10)之间，其特征是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板(1)上且其与机壳(10)、棘轮(5)相接触，锁止装置活动安装在机壳(10)上且其与棘轮(5)紧密接触；机壳(10)在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽(13)、拉紧区槽(12)、间歇释放区槽(11)和完全释放槽(15)，间歇释放区槽(11)的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。
2、 根据权利要求1所述的间歇释放式紧带器，其特征是所述的棘爪装置包括上锁片(2)、上压簧(3)和上挡板(9)，边板(1)上开有上锁片槽(17)，上锁片(2)的两边位于上锁片槽(17)内，且上锁片(2)与机壳(10)、棘轮(5)接触；上挡板(9)的两边固定在边板(1)上，上压簧(3)连接于上挡板(9)和上锁片(2)之间。
3、 根据权利要求1所述的间歇释放式紧带器，其特征是所述的锁止装置包括下锁片(7)和下压簧(8)，机壳(10)两边分别开有下锁片槽(14)，下锁片(7)的两边位于下锁片槽(14)内，且机壳(10)上开有下插槽(20)，下锁片(7) —端与棘轮接触，其另一端压装有下压簧(8)后位于下插槽(20)内。
4、 根据权利要求1或2或3所述的间歇释放式紧带器，其特征是所述边板(1)上的上锁片槽(17)包括锁片锁止槽(19)和锁片释放槽(18)，锁片锁止槽(19)和锁片释放槽(18)交叉呈X形，两者交叉处的边缘形成两个交叉点，且边板(1)的外缘设有呈双斜曲面的凸点。
5、 根据权利要求1所述的间歇释放式紧带器，其特征是所述位于上锁片槽(17)的上锁片(2)与上压簧(3)之间形成90。 180°的夹角。
6、 根据权利要求1或2或3所述的间歇释放式紧带器，其特征是所述机壳(10)整体呈U型且左右两边对称，边板(1)由尺寸相同的左边板和右边板组成，左边板和右边板通过手柄(4)、上挡板(9)固定连接。
专利摘要本实用新型公开了一种用于捆绑货物的间歇释放式紧带器。该紧带器包括手柄、边板、机壳、棘轮、半圆轴，手柄位于边板的一端，边板的另一端通过两个半圆轴与机壳可转动地活动连接，两个棘轮分别套装在半圆轴的两端并位于边板和机壳之间，其结构特点是还设置有棘爪装置和锁止装置，棘爪装置活动安装在边板上且其与机壳、棘轮相接触，锁止装置活动安装在机壳上且其与棘轮紧密接触；机壳在其与棘爪装置相接触的工作区域开有四个凹槽，依次为锁止槽、拉紧区槽、间歇释放区槽和完全释放槽，间歇释放区槽的轮廓线由底边和两侧边组成，其中一侧边垂直于底边，另一侧边倾斜于底边。本实用新型既具有传统紧带器功能，又具有逐步释放功能、安全可靠的优点。
文档编号B65B13/18GK201334124SQ20092011251
公开日2009年10月28日 申请日期2009年1月12日 优先权日2009年1月12日
发明者吕少和, 张汉伟 申请人:杭州海利机械有限公司