专利名称：一种扎带机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及扎带装置技术领域，特别是一种扎带机。
背景技术：
1、现在所有的电源线工厂生产电线时.要包装的时候都用人工扎线包装。扎线带 本身端口是比较尖锐的边。稍不小心就会把人的手皮弄破，长期以来对人的健康造成了形 响。并对工作效率造成了影响。 2、以往用手扎线时速度不稳定。手痛的时候扎少点，不累的时候速度快点。造成 工作快慢不好控制。 目前人工在扎线时手指皮肤健康受到一些影B向。而现在市场上没有一种机器能够 减劳动负担。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种扎带机。包括送带机构、自 动装紧机构、切断机构、绕线机构、抬线机构、装线机构。其结构简单，它通过电机传动通过 连杆的带动快速的送带，使人能够在短的时间内把料放入槽内。 —种扎带机，包括送带机构、自动装紧机构、切断机构、绕线机构、拾线机构、装线 机构，送带机构、切断机构、拾线机构位于扎带机的下部，自动装紧机构位于扎带机的顶部， 绕线机构、装线机构位于扎带机的中部，送带机构连接自动装紧机构。 有益效果 本实用新型的扎带机具有容易排除故障.维修方便，操作方便简单，结构简单， 动作快成本低的扎带机。该机器可以消除人的身体伤害。并提高工作效率/降低人工成本 和材料成本。并能提高产品颀量。
图1是本实用新型的扎带机的整体总装结构示意图； 图2是扎带机的送带机构的结构示意图； 图3是扎带机的自动装紧机构的结构示意图； 图4是扎带机的切断机构的结构示意图； 图5是扎带机的绕线机构的结构示意图； 图6是扎带机的拾线机构的结构示意图； 图7是扎带机的装线机构的结构示意图。
具体实施方式图1是扎带机的整体总装结构示意图；扎带机包括送带机构1、自动装紧机构2、切 断机构3、绕线机构4、拾线机构5、装线机构6。[0017] 送带机构1、切断机构3、拾线机构5位于扎带机的下部，自动装紧机构2位于扎带 机的顶部，绕线机构4、装线机构6位于扎带机的中部。送带机构l连接自动装紧机构2，自 动装紧机构2将送带机构1送来的线带自动装紧，切断机构3负责切断线带，绕线机构4负 责绕线带，拾线机构5负责拾线带，装线机构6负责装线带。 图2是扎带机的送带机构的结构示意图； 图中，送带机构1分为a)是送带机构部分；b)是送带机构的送带部分。 送带机构部分a)包括固定板3A、同步轮4A、固定支柱5A、马达6A、同步带7、同步 轮8B、连动轴9A。同步轮4A、马达6A固定在固定板3A上，同步轮4A通过同步带7连接同 步轮8B，同步轮8B固定在轴9A上，轴9A固定在固定支柱5A上。 送带机构的送带部分b)包括上压轮31、下压轮25、固定板67C、轴68B、固定板 62B。下压轮25固定在固定板67C —端，固定板67C另一端连接弹簧63，弹簧63的另一端 连接固定板62B。 送带机构动1作如下马达6A固定在固定板3A上，马达6A连动着同步轮4A，同
步轮4A通过同步带7带动同步轮8B转动。同步轮8B连动轴9A，在轴承座的轴承配合下连
动上压轮31。且通过轴68B转动。固定板62B拉住弹簧63，弹簧63拉住固定板67C以至
下压轮25往上顶，从而上压轮31、下压轮25紧压着送带进行送带。 图3是扎带机的自动装紧机构的结构示意图； 图中，a)是扎带机的背面视图；b)是扎带机的侧面视图。 a)背面视图中，自动装紧机构2包括73轮1、74轮2、75轮3、76轮4、77轮5、轴 79、套子81、正反弹簧82、压块83、滑块85。 73轮1、轴79、套子81、正反弹簧82、压块83、74轮2、滑块85、75轮3、76轮4、77 轮5分别从上至下安装在扎带机的背面。 如图所示，扎带机通过自动装紧机构2张紧，其通过以下部件73轮1通至77轮5， 通至74轮2，穿至75轮3、76轮4后，通过送带机构1中的下压轮25和上压轮31，下压轮 25和上压轮31紧压扎带通过马达带动方式送至需定尺度。 b)侧面视图中，自动装紧机构2包括弹簧86、轴87、固定块88、装线盘89、轴90、 支撑座91、支杆92。 支杆92、轴90、装线盘89、支撑座91、固定块88、弹簧86、轴87分别从上至下安装 在扎带机的侧面。 如图所示，支撑座91的轴90装上装线盘89，装线盘89被压块83压住。压块83 固定在支杆92上，支杆92装配73轮1，支杆92与轴79、压块83和套子81固定并安置正 反弹簧82使其回位压紧作用。 固定74轮2、滑块85、轴87、弹簧86与固定块88的两个、75轮3、76轮4固定。扎 带通过这些轮子后会从原先的弯曲线条变成直直的线条。走线路径如图中所示。 图4是扎带机的切断机构的结构示意图； 切断机构3包括盖板93、凸轮40、轴承43、压杆60、导正板57、外压块56、打块94、 出线孔27、导入块95、切刀座64、切刀65、弹簧96、压杆66、轴61。盖板93位于切断机构3 的上端，盖板93位于凸轮40上，轴承43与凸轮40相切。在轴承43连接压杆60、导正板 57、外压块56、打块94，轴61连接压杆66，压杆66上端分别连接弹簧96、切刀座64、切刀65、导入块95和出线孔27。 工作过程如下凸轮40凸点压入轴承43，轴承43、压杆60固定在导正板57限位 下压住压杆66，压杆66通过轴61往上顶切刀65。 切刀65在切刀座64限位下把出线孔27和导入块95连起来的扎带切断，并将弹 簧96回位。 图5是扎带机的绕线机构的结构示意图； 绕线机构4包括斜边轮17、从动轴16、同步轮34Z、固定块15、轴承99、压块10、张 紧轮70、同步带35、勾73S、固定座71、同步轮69。斜边轮17的齿与从动轴16的齿啮合，从 动轴16通过轴承99固定在固定块15上，从动轴16上安装同步轮34Z，同步轮34Z通过同 步带35带动同步轮69，同步轮69、勾73S固定在固定座71上。 绕线机构4的工作原理斜边轮17的齿带动从动轴16转动，从动轴16带动同步 轮34Z转动，同步轮34Z通过同步带35带动同步轮69转动，同步轮69带动S勾73。从而 实现扎带的目的。 图6是扎带机的抬线机构的结构示意图； 拾线机构5包括盖板93、凸轮40、轴承43、弹簧100、压杆60、导正板57、外压块 56、下压销52、轴53、打杆55、杆101。 盖板93位于拾线机构5的上部，在上装有凸轮40，凸轮40与轴承43相切，轴承43 连接压杆60、压杆60的下端通过下压销52连接导正板57，在导正板57上固定外压块56， 导正板57通过轴53与打杆55、杆101连接。 工作原理以下凸轮40凸点压入轴承43，轴承43将压杆60固定在导正板57限 位下压。下压销52固定在压杆60上。下压销52压住打杆55。打杆55固定在轴53上，并 安装杆101。弹簧100连接打杆55和下压销52，保证回位。 图7是扎带机的装线机构的结构示意图； 装线机构6包括挡片38、连轴37、盖板93、凸轮40、连杆41、绕线机构4、连轴102、 勾子20、挡片26、垫块19、轴23、导入槽103、导入块95。连杆41的上端有挡片38、连轴37、 盖板93、凸轮40，连杆41的下端有连轴102、勾子20、挡片26、垫块19，勾子20的一端有轴 23，导入槽103、导入块95位于勾子20的上部。 装线机构工作原理以下凸轮40转动带动连杆41，连杆41带动勾子20把扎带装 到绕线机构4上进行绕线。凸轮40上安装连轴37与盖板93，连杆41上安装挡片38。勾 子20安装连轴102连接连杆41。转动是通过轴23。两边分别有挡片26保护住扎带。扎 带经过导入块95到导入槽103。 下面是装线机构6与拾线机构5、切断机构3的联合工作过程 通过扎带机的感应杆触点感应开关，装线机构6 (图7)先动作，如送带机构1的马 达6A通过连轴37连动凸轮40带动连杆41 (图7)后带动勾子20 (图7)把扎带勾起来，当 凸轮40转到一半时，凸点压下切断机构3的轴承43 (图4)后，导正板57压杆60 (图4)在 限位件外压块56 (图4)，导正板57往下压，切刀座64，压杆66 (图4)通过轴61往上顶住 切刀65，并通过切刀座64切断扎带。 通过凸点过程中凸轮40继续转，下压销52继续往下压，拾线机构5开始动作。打 杆55通过轴53，在下压销52往下压的情况下，把扎带端部拾起来。[0049] 凸轮40往下转，装线机构6中勾子20往回转，从而绕线机构4开始工作。马达ll 通过连轴器14带动斜边轮17的齿连动同步轮69带动后，S勾73进行扎带，绕四圈把样品 扎紧，样品扎好后，松开感应杆，送带机构1开始工作。
权利要求一种扎带机，包括送带机构(1)、自动装紧机构(2)、切断机构(3)、绕线机构(4)、拾线机构(5)、装线机构(6)，其特征在于，送带机构(1)、切断机构(3)、拾线机构(5)位于扎带机的下部，自动装紧机构(2)位于扎带机的顶部，绕线机构(4)、装线机构(6)位于扎带机的中部，送带机构(1)连接自动装紧机构(2)。
2. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述送带机构(1)分为a)送带机构部 分；b)送带机构的送带部分。
3. 根据权利要求2所述的扎带机，其特征在于，所述a)送带机构部分包括固定板 (3A)、同步轮(4A)、固定支柱(5A)、马达(6A)、同步带(7)、同步轮(8B)、轴(9A)，同步轮 (4A)、马达(6A)固定在固定板(3A)上，同步轮(4A)通过同步带(7)连接同步轮(8B)，同步 轮(8B)固定在轴(9A)上，轴(9A)固定在固定支柱(5A)上。
4. 根据权利要求2所述的扎带机，其特征在于，所述b)送带机构的送带部分包括上 压轮(31)、下压轮(25)、固定板(67C)、轴(68B)、固定板(62B)，下压轮(25)固定在固定板 (67C) —端，固定板(67C)另一端连接弹簧(63)，弹簧(63)的另一端连接固定板(62B)。
5. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述自动装紧机构(2)的背面自动装 紧机构包括轮(73)、轮(74)、轮(75)、轮(76)、轮(77)、轴(79)、套子(81)、正反弹簧(82)、 压块(83)、滑块(85)，轮(73)、轴(79)、套子(81)、正反弹簧(82)、压块(83)、轮(74)、滑块 (85)、轮(75)、轮(76)、轮(77)分别从上至下安装在扎带机的背面。
6. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述自动装紧机构(2)的侧面自动装紧 机构包括弹簧(86)、轴(87)、固定块(88)、装线盘(89)、轴(90)、支撑座(91)、支杆(92)，支 杆(92)、轴(90)、装线盘(89)、支撑座(91)、固定块(S8)、弹簧(86)、轴(87)分别从上至下 安装在扎带机的侧面。
7. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述切断机构(3)包括盖板(93)、凸 轮(40)、轴承(43)、压杆(60)、导正板(57)、外压块(56)、打块(94)、出线孔(27)、导入块 (95)、切刀座(64)、切刀(65)、弹簧(96)、压杆(66)、轴(61)，盖板(93)位于切断机构(3)的 上端，盖板(93)在凸轮(40)上，轴承(43)与凸轮(40)相切，在轴承(43)连接压杆(60)、 导正板(57)、外压块(56)、打块(94)，打块(94)的轴(61)连接压杆(66)，压杆(66)上端 分别连接弹簧(96)、切刀座(64)、切刀(65)、导入块(95)和出线孔(27)。
8. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述绕线机构(4)包括斜边轮(17)、从 动轴(16)、同步轮(34Z)、固定块(15)、轴承(99)、压块(10)、张紧轮(70)、同步带(35)、勾 (73S)、固定座(71)、同步轮(69)，斜边轮(17)的齿与从动轴(16)的齿啮合，从动轴(16) 通过轴承(99)固定在固定块(15)上，从动轴(16)上安装同步轮(34Z)，同步轮(34Z)通过 同步带(35)带动同步轮(69)，同步轮(69)、勾(73S)固定在固定座(71)上。
9. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述拾线机构(5)包括盖板(93)、凸轮 (40)、轴承(43)、弹簧(100)、压杆(60)、导正板(57)、外压块(56)、下压销(52)、轴(53)、打 杆(55)、杆(101)，盖板(93)位于拾线机构(5)的上部，在上装有凸轮(40)，凸轮(40)与 轴承(43)相切，轴承(43)连接压杆(60)、压杆(60)的下端通过下压销(52)连接导正板 (57)，在导正板(57)上固定外压块(56)，导正板(57)通过轴(53)与打杆(55)、杆(101) 连接。
10. 根据权利要求l所述的扎带机，其特征在于，所述装线机构(6)包括挡片(38)、连轴(37)、盖板(93)、凸轮(40)、连杆(41)、绕线机构(4)、连轴(102)、勾子(20)、挡片(26)、 垫块(19)、轴(23)、导入槽(103)、导入块(95)，连杆(41)的上端有挡片(38)、连轴(37)、 盖板(93)、凸轮(40)，连杆(41)的下端有连轴(102)、勾子(20)、挡片(26)、垫块(19)，勾 子(20)的一端有轴(23)，导入槽(103)、导入块(95)位于勾子(20)的上部。
专利摘要本实用新型提供一种扎带机，包括送带机构、自动装紧机构、切断机构、绕线机构、拾线机构、装线机构，送带机构、切断机构、拾线机构位于扎带机的下部，自动装紧机构位于扎带机的顶部，绕线机构、装线机构位于扎带机的中部，送带机构连接自动装紧机构。
文档编号B65B13/16GK201472684SQ20092015127
公开日2010年5月19日 申请日期2009年4月17日 优先权日2009年4月17日
发明者何京 申请人:何京