专利名称：连续式塑料薄膜充气袋制造机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料薄膜充气、封口设备，特别是涉及一种连续式塑料薄膜
充气袋制造机。
背景技术：
为了使物品在运输途中不至于损坏，国内包装市场一直流行泡沫塑料作为物品的 防震措施。这种方法最大的弊病是污染环境，体形庞大，而且在生产泡沫塑料时要采用模 具等设备，而且又不能通用， 一旦成形就不能改变，造成资源浪费，大大增加了包装成本，另 外，废弃的泡沫塑料由于无法降解、处理，造成严重的环境污染。为了改变泡沫塑料所造成 的各种不良后果及生产不便，目前，在卡车、集装箱或铁路运输中已经广泛采用充气袋用于 填充货物之间的空隙，支撑货物因摇晃而产生的重量，吸收震动，保护货物免于在运输中损 坏。在这种思想的启发下，小型的塑料充气袋也开始在小件物品的运输包装中使用。然而， 目前的塑料充气袋制造设备只能生产一个个单独的袋体，效率低。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是解决塑料充气袋制造设备生产效率低的问题。 为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种连续式塑料
薄膜充气袋制造机，包括机架立板和设置在机架立板上的供膜装置、传送装置、充气装置、
加热封口装置和电气控制装置，所述供膜装置包括用于套装塑料薄膜带巻的芯轴总成和支
架，所述支架固定在机架立板的左侧，芯轴总成转动设置在支架上且芯轴总成的轴线与机
架立板垂直；所述传送装置包括同步带传送机构，用于输送塑料薄膜带，同步带传送机构之
间固定设有分膜板，该分膜板呈水平板状；所述充气装置包括鼓风机和与之相连的吹风管，
鼓风机固定在机架立板的后面，机架立板上设有一吹风通孔，该吹风通孔设置在分膜板的
右方且与塑料薄膜袋的开口相对，吹风通孔通过吹风管与鼓风机的出风口连接；所述加热
封口装置包括水平垫板和发热块，所述水平垫板固定设置在吹风通孔的右端，发热块设置
在水平垫板的上方；所述电气控制装置包括加热单元、温度检测单元和控制单元，所述加热
单元与发热块连接，所述控制单元接收温度检测单元温度信号并在该温度信号大于等于预
设值时启动步进电机。 上述方案中，所述供膜装置还包括张力调节装置，供膜装置包括芯轴总成和支架， 支架固定在机架立板的左侧，芯轴总成包括锁紧螺杆，该锁紧螺杆上套装有用于安装塑料 薄膜袋巻的膜巻套筒，锁紧螺杆的左端固定有锁紧杆，膜巻套筒的外表面呈台阶轴状且右 端直径小于左端，该膜巻套筒右端的小直径部分穿过支架且台阶面与支架的左端面相抵， 锁紧螺杆的右端穿出膜巻套筒的右端面后与调整手柄螺接，锁紧螺杆上套装有弹性橡胶套 且该弹性橡胶套位于锁紧杆与膜巻套筒之间；所述张力调节装置包括张紧杆、张紧弹簧、摆 臂、托膜杆和张紧轮，张紧轮固定在调整手轮与支架之间的膜巻套筒的右伸出端上，托膜杆 和张紧杆分别与芯轴总成平行，托膜杆固定在机架立板上，其自由端设有一弯曲部，摆臂的中上部与支架铰接，张紧杆固定在摆臂的另一端，张紧弹簧的两端分别与摆臂和支架连接， 在张紧弹簧的作用下，摆臂的上端紧贴在张紧轮的外表面上。 本实用新型，由供膜装置连续供膜，经传送装置、充气装置和封口装置连续形成一 个个的充气袋，实现的充气袋的连续生产，大大提高了塑料充气袋制造设备的生产效率。
图1为连续塑料薄膜袋的结构示意图； 图2为本实用新型立体结构示意图； 图3为供膜装置结构示意图； 图4为供膜装置的调节装置； 图5为本实用新型使用过程示意图； 图中 l机架立板； 11芯轴总成，14支架，111锁紧杆，112弹性橡胶套，113锁紧螺杆，114膜巻套筒， 115调整手柄; 13张紧轮，15张紧杆、16托膜杆，17摆臂，18张紧弹簧； 21主动轮，22从动轮，23同步带，24步进电机，25分膜板，26吹风通孔； 41水平垫板，42发热块； 100塑料薄膜带，101粘合处，102粘接缝，103间隙，104通孔。
具体实施方式
本实用新型提供了一种连续式塑料薄膜充气袋制造机，包括机架立板和设置在机 架立板上的供膜装置、传送装置、充气装置、加热封口装置和电气控制装置，用于对预制的 连续塑料薄膜袋进行充气、封口形成带状连续的充气袋。
以下结合附图对本实用新型作出详细的说明。 适用于本实用新型连续式塑料薄膜充气袋制造机的连续塑料薄膜袋具有如图1 所示的结构，其由单层塑料薄膜对折成双层塑料薄膜带100或由上、下叠置的两层塑料薄 膜在一侧长边粘合而成塑料薄膜带100，自塑料薄膜带100的对折处或粘合处101设有若干 条分别与该侧边垂直的粘接缝102将该塑料薄膜带100分隔成多个连续的开口袋体，该粘 接缝102的前端与塑料薄膜带的另一侧边的边缘处之间留有一段间隙103，粘接缝102上设 有一排通孔104，用于将连续塑料薄膜袋撕断，因此该塑料薄膜袋形成充气袋后可根据实际 需要撕断成为一个个独立的袋体或若干个连续的充气袋体。 图2为本实用新型的立体结构示意图，图3为供膜装置结构示意图，如图2、图3所 示，供膜装置包括芯轴总成11和支架14，支架14固定在机架立板1的供料端，芯轴总成11 包括锁紧螺杆113，该锁紧螺杆113上套装有用于安装塑料薄膜袋巻的膜巻套筒114，锁紧 螺杆113的左端固定有锁紧杆lll，膜巻套筒114的外表面呈台阶轴状且右端直径较小，该 膜巻套筒114右端的小直径部分穿过支架14且台阶面与支架14的左端面相抵，锁紧螺杆 113的右端穿出膜巻套筒114的右端面后与调整手柄115螺接，锁紧螺杆113上套装有弹性 橡胶套112且该弹性橡胶套112位于锁紧杆111与膜巻套筒114之间。转动调整手轮115，握住锁紧杆lll，锁紧杆111向右縮进，于是锁紧杆111向右挤压弹性橡胶套112，使其的外 径变粗从而涨紧塑料薄膜袋巻。 供膜装置还设有张力调节装置，如图4所示，所述张力调节装置包括张紧杆15、张 紧弹簧18、摆臂17、托膜杆16和张紧轮13，张紧轮13固定在调整手轮115与支架14之间 的膜巻套筒114的右伸出端上，托膜杆16和张紧杆15分别与芯轴总成11平行，托膜杆16 固定在机架立板1上，其自由端设有一弯曲部，用于阻挡塑料薄膜袋脱出，摆臂17的中上部 与支架14铰接，张紧杆15固定在摆臂17的另一端，张紧弹簧18的两端分别与摆臂17和 支架14连接，在张紧弹簧18的作用下，摆臂17的上端紧贴在张紧轮13的外表面上。如图 5所示，连续塑料薄膜袋从供膜装置中输出后，从张紧杆15的下表面绕过并承托于托膜杆 16的上表面进入传送装置。参考图5，当传送装置工作时，塑料薄膜袋向上牵拉张紧杆15， 带动摆臂17向上摆动，于是摆臂17上端离开张紧轮13，供膜装置的膜巻套筒114可正常转 动，向传送装置连续供膜，同时张紧弹簧18受拉产生弹性变形，在连续供膜过程中，摆臂17 上端根据塑料薄膜袋对张紧杆15的拉力自动调整其上端与张紧轮13之间的压力。当传送 装置停止时，塑料薄膜袋对张紧杆15的拉力消失，张紧弹簧18复位，摆臂17向左摆动，于 是摆臂17的上端紧贴住张紧轮13将其锁住，使供膜装置的芯轴11停止转动，不再向传送 装置供膜。 所述传送装置包括同步带传送机构，同步带传动机构分别由上、下主动轮21，上、 下从动轮22和分别环套在位于同一水平线上的主动轮21与从动轮22上的同步带23组成， 上、下主动轮21设置在出料端，同步带23的齿面相对，上、下主动轮21上的同步带23之间 的间距等于塑料薄膜袋的厚度，主动轮21由步进电机24经齿轮箱驱动，从而带动塑料薄膜 袋连续向右运动，步进电机24和齿轮箱固定在立板1的后方且齿轮箱的输出轴穿过机架立 板1与主动轮21配合连接。 同步带传送机构中的上、下从动轮22之间设有分膜板25，该分膜板25呈水平板状 且左端为楔形，塑料薄膜袋从供膜装置中输出后，经张紧杆15和托膜杆16到达分膜板25 的楔形尖端处，由分膜板25将其开口部撑开，上下从动轮22的右方分别固定设有上下弹性 压紧装置，其中上弹性压紧装置将由上从动轮输出的上层塑料薄膜紧压在分膜板25的上 表面上，下弹性压紧装置将由下从动轮输出的下层塑料薄膜紧压在分膜板25的下表面上。 所述充气装置包括鼓风机31和与之相连的吹风管，鼓风机固定在机架立板1的后 面，机架立板1上设有一吹风通孔26，该吹风通孔26设置在分膜板25的右方且与塑料薄膜 袋的开口相对，吹风通孔26通过吹风管与鼓风机31的出风口连接。 所述加热封口装置包括发热块42和水平垫板41，所述水平垫板41固定设置在吹 风通孔的右方，发热块42设置在水平垫板41的上方，塑料薄膜袋的开口处连续从发热块42 和水平垫板41之间通过并被加热粘合封口 。 发热块42的上端连接设置在机架立板1顶部的转换开关，转动该转换开关使发热 块42向下移动与水平垫板41贴合，用于将发热块42与水平垫板41之间的塑料薄膜袋的开 口处加热密封，其中发热块42的加热温度由电气控制装置控制，加热控制采用公知技术。 所述电气控制装置包括温度检测单元和控制单元，所述控制单元接收温度检测单 元检测的发热块的温度信号并在该温度大于等于预设值时启动步进电机24，如加热温度未 达到设定值，步进电机不运行。[0030] 本实用新型的工作过程如下 将连续式塑料薄膜袋巻套装在供膜装置上的膜巻套筒114上，其开口部朝向立板 l，塑料薄膜袋引入上下传送装置前，先进入张紧杆的下方，因为张紧杆的一端固定在摆杆 上，而摆杆的另一端紧贴着张紧轮，张紧杆受到张紧弹簧的作用，平时处于紧贴在张紧轮的 外表面上使张紧轮处于静止状态，上下传动装置工作时，张紧杆受到塑料薄膜袋的张紧作 用上抬，使摆杆脱离张紧轮，在塑料薄膜袋的入口处设有托膜杆，起到托膜及定位的作用， 使塑料薄膜袋不会前后移动，在穿过托膜杆的后将双层的塑料薄膜袋的开口处分开，分别 穿入分膜板，在分膜板的上下设有从动带轮，该从动带轮将引导薄膜进入同步带，在同步带 上下分别设有可以调节压力的压紧机构，使上下薄膜紧贴在分膜板上，以免充气时造成漏 气，传送部分全部由同步电机通过减速机构进行，以恒定的速度运行。当塑料薄膜到达中间 位置时，速度达18000转/分钟的高速鼓风机通过充气通孔喷出高速气流，强大的气流瞬间 将袋子充满，已鼓起的袋子继续向右进入封口装置，由恒温加热块使该塑料薄膜袋的开口 处融合，在恒速、恒温、恒压的状态下被牢牢地封住。 在机器的后部设有用以调整高速鼓风机风力的旋钮，以适应不同尺寸的薄膜袋， 同步电机的启停由控制单元及切换开关联合控制，即如果切换开关处于手动位置，控制单 元切断同步电机的电源，只有当切换开关处于自动状态且发热块的温度达到预设值时才启 动同步电机。 本实用新型的主要功能特点在于 1.生产效率高，本实用新型实现了塑料充气袋的连续生产，大大提高了生产效 率； 2.环保采用可降解的塑性薄膜作为产品原料； 3.连续工作时间长运行部分采用同步电机，无触点控制，运行可靠，提高寿命； 4.误操作保护；封口温度未达到要求时，不能开机，强制开机将出现声响报警提 示，而且自动停止加热，从而提高封口带的使用寿命； 5.加热管与温度探头巧妙地做成一体，减小加热块的体积，提高控温效果。 6.封口加热块的温度由高精度的智能型温度表进行恒温控制，温度偏差小，封口 牢固不破； 7.高速鼓风机风量可调，以适应各种不同规格的袋子； 8.设有正在加热指示、加热完成指示、工作指示、电源指示及误操作停止指示； 9.设有上下弹性压紧装置，使塑料薄膜袋运行平稳，不漏气； 10.供膜装置采用自动刹车形式，自动调整薄膜的张紧力。 本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下 作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保 护范围之内。
权利要求连续式塑料薄膜充气袋制造机，其特征在于包括机架立板和设置在机架立板上的供膜装置、传送装置、充气装置、加热封口装置和电气控制装置，所述供膜装置包括用于套装塑料薄膜带卷的芯轴总成和支架，所述支架固定在机架立板的左侧，芯轴总成转动设置在支架上且芯轴总成的轴线与机架立板垂直；所述传送装置包括同步带传送机构，用于输送塑料薄膜带，同步带传送机构之间固定设有分膜板，该分膜板呈水平板状；所述充气装置包括鼓风机和与之相连的吹风管，鼓风机固定在机架立板的后面，机架立板上设有一吹风通孔，该吹风通孔设置在分膜板的右方且与塑料薄膜袋的开口相对，吹风通孔通过吹风管与鼓风机的出风口连接；所述加热封口装置包括水平垫板和发热块，所述水平垫板固定设置在吹风通孔的右端，发热块设置在水平垫板的上方；所述电气控制装置包括加热单元、温度检测单元和控制单元，所述加热单元与发热块连接，所述控制单元接收温度检测单元温度信号并在该温度信号大于等于预设值时启动步进电机。
2. 如权利要求1所述的连续式塑料薄膜充气袋制造机，其特征在于所述供膜装置还包 括张力调节装置，供膜装置包括芯轴总成和支架，支架固定在机架立板的左侧，芯轴总成包 括锁紧螺杆，该锁紧螺杆上套装有用于安装塑料薄膜袋巻的膜巻套筒，锁紧螺杆的左端固 定有锁紧杆，膜巻套筒的外表面呈台阶轴状且右端直径小于左端，该膜巻套筒右端的小直 径部分穿过支架且台阶面与支架的左端面相抵，锁紧螺杆的右端穿出膜巻套筒的右端面后 与调整手柄螺接，锁紧螺杆上套装有弹性橡胶套且该弹性橡胶套位于锁紧杆与膜巻套筒之 间；所述张力调节装置包括张紧杆、张紧弹簧、摆臂、托膜杆和张紧轮，张紧轮固定在调整手 轮与支架之间的膜巻套筒的右伸出端上，托膜杆和张紧杆分别与芯轴总成平行，托膜杆固 定在机架立板上，其自由端设有一弯曲部，摆臂的中上部与支架铰接，张紧杆固定在摆臂的 另一端，张紧弹簧的两端分别与摆臂和支架连接，在张紧弹簧的作用下，摆臂的上端紧贴在 张紧轮的外表面上。
专利摘要本实用新型涉及一种塑料薄膜袋充气、封口设备，是一种连续式塑料薄膜充气袋制造机，包括机架立板和设置在机架立板上的供膜装置、传送装置、充气装置、加热封口装置和电气控制装置，本实用新型由供膜装置连续供膜，经传送装置、充气装置和封口装置连续形成一个个的充气袋，实现充气袋的连续生产，大大提高了塑料充气袋制造设备的生产效率。经过封口后的充气袋非常牢固，重物挤压时，承受能力极高，以确保防震效果。根据袋子大小可对充气量进行调整，以保持袋内压力的均匀。
文档编号B65D81/03GK201484851SQ20092016349
公开日2010年5月26日 申请日期2009年9月9日 优先权日2009年9月9日
发明者俆启源, 厉勇, 李镇东 申请人:厉勇