专利名称：一种取料指示系统和生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产线中的取料指示系统，还涉及到一种具有该取料指示系 统的生产设备。
背景技术：
规模化生产过程中，在生产线上对加工产品进行组装是非常普遍的生产方式。随 着产品复杂程度增加，产品零部件数量的递增，产品组装的复杂性也逐渐增加；因此，生产 线生产如何提高产品组装的效率，减少产品组装的失误，提高产品合格率成为企业生产技 术方面的重要内容。当前，在技术方面，主要在两个方面的提高产品组装的效率，减少产品组装的失 误。一个方面是提高产品的模块化，提高产品各部件的通用性和互换性，从而简化产品的组 装的过程，方便产品的组装；另一方面是对生产线进行合理化调整，以协调各部分的组装。为了引导或指导操作人员的组装，通常在生产线上，将不同物料放置在物料盒中， 并将物料盒以合理的方式排列，并在物料盒上用预定的标记示出物料，以在生产过程中，指 导操作人员取得合适的物料，减小取料时的错误，提高组装效率。但是该方式存在两个方面 的不足，一是不能避免操作人员的失误，二是难以提高产品加工的效率。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的第一个目的在于，提供一种取料指示系统，以能够用 一种动态方式提醒取料位置，从而减少操作人员的失误，提高产品的组装效率，降低产品不 合格率。本实用新型的第二个目的在于，提供一种具有上述取料指示系统的生产设备。为了实现上述第一个目的，本实用新型提供的取料指示系统包括扫描装置、控制 器和指示装置；所述扫描装置用于获取加工产品信息；所述控制器根据扫描装置获取的加工产品信息向预定位置的指示装置发出指示 指令；所述指示装置根据指示指令产生预定信号，以使操作人员根据预定信号取料。优选的，取料指示系统还包括感应装置和综合报警装置；所述感应装置根据操作人员的取料位置产生取料位置信号；所述控制器还能够根据感应装置产生的取料位置信号判断操作人员取料位置是 否正确；如果否，则向综合报警装置发出报警指令；所述综合报警装置根据报警指令发出报警信号。优选的，取料指示系统还包括锁止装置；所述控制器还能够根据所述感应装置产生的取料位置信号，确定操作人员取料次 数是否符合预定要求，如果是，则向所述锁止装置发出解锁指令；[0017]在未接到解锁指令时，所述锁止装置能够将加工产品锁止；在接到解锁指令时，所 述锁止装置解除对加工产品的锁止。优选的，取料指示系统还包括物料盒报警装置；所述控制器还能够根据感应装置产生的取料位置信号，确定操作人员在预定物料 盒中的取料次数是否符合预定要求，如果否，则向该预定物料盒的物料盒报警装置发出报 警指令；所述物料盒报警装置根据报警指令发出报警信号。为了实现上述第二个目的，本实用新型提供的生产设备包括多个物料盒和输送加 工产品的输送带，所述物料盒中放置有加工产品所用的物料，还包括上述任一种取料指示 系统，所述扫描装置的扫描窗口与输送带相对，所述指示装置安装在所述物料盒上。与现有技术相比，本实用新型提供的取料指示系统中，所述扫描装置用于获取加 工产品信息，并将获得的加工产品信息输送给控制器；控制器中预置有多个产品的信息，并 存储有相关物料与指示装置的位置关系，因此控制器能够根据扫描装置获取的加工产品信 息确定该产品需要的物料，并根据存储的相关物料与指示装置的位置关系向预定位置的指 示装置发出指示指令；预定位置的所述指示装置根据指示指令产生预定信号，以使操作人 员根据预定信号取料。由于指示装置能够通过预定信号引导操作人员在正确的位置取料， 因此，能够提高取料的效率，减少取料失误；进而，能够产品生产的组装效率，降低产品生产 的不合格率。在进一步的技术方案中，取料指示系统还包括感应装置和综合报警装置；所述感 应装置根据操作人员的取料位置产生取料位置信号，并将该取料位置信号输送给控制器； 所述控制器根据存储的产品相关信息，根据感应装置产生的取料位置信号判断操作人员取 料位置是否正确；如果否，则向综合报警装置发出报警指令，综合报警装置根据报警指令发 出报警信号，以能够及时阻止操作人员的错误操作；如果是，则不再进行处理。在进一步的技术方案中，取料指示系统还包括锁止装置；所述控制器预先存储有 加工产品在预定工位或位置的取料次数，从而能够根据感应装置产生的取料位置信号，确 定操作人员取料次数是否符合预定要求，如果是，则说明该操作人员操作正确，且已经完成 产品加工，然后向锁止装置发出解锁指令，使加工产品在生产线继续前进，进入下一工位； 如果否，则说明该工位操作不正确，或者安装过程未达到预定次数，控制器不向锁止装置发 出解锁指令，所述锁止装置保持锁止，这样，加工产品就无法通过该工位进入下一工位，这 就能够避免不合格产品进入下一工位，保证加工产品的合格率，防止不合格产品下线。在进一步的可选技术方案中，取料指示系统还包括多个物料盒报警装置；所述控 制器还能够根据感应装置产生的取料位置信号，确定操作人员在预定物料盒中的取料次数 是否符合预定要求，如果否，并且确定操作人员已经在其他物料盒中取料，则可以确定操作 人员产生了失误，此时，控制器向该预定物料盒的物料盒报警装置发出报警指令，物料盒报 警装置根据报警指令发出报警信号，报警信号提醒操作人员，以阻止失误的发生。由于取料指示系统具有上述技术效果，具有该取料指示系统的生产设备也具有相 应的技术效果。
图1是本实用新型实施例提供的取料指示系统的结构框图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解 释性，不应对本实用新型的保护范围有任何限制作用。请参考图1，该图是本实用新型实施例提供的取料指示系统的结构框图。实施例提供的取料指示系统包括扫描装置100、控制器200和多个指示装置300。所述扫描装置100安装在生产线的合适的生产设备上，其扫描窗口与输送带上的 加工产品相对；在加工产品的预定位置贴有加工产品的条形码，条形码表示该产品的类型、 型号或其他信息。扫描装置100通过扫描窗口获得条形码信息，即获取加工产品信息，并将 获得的加工产品信息输送给控制器200。控制器200中预置有预定产品的相关信息，并存储 该产品有关的物料盒与指示装置300的位置关系；在获得加工产品信息后，控制器200能够 根据加工产品信息确定该加工产品需要的物料，并根据存储的相关物料与指示装置300的 位置关系向预定位置的指示装置300发出指示指令。指示装置300安装在物料盒的合适位 置，以通过预定信号指示操作人员取料。预定位置的指示装置300根据指示指令产生预定 信号，操作人员根据预定信号取料，进行安装或其他工作。由于预定位置的指示装置300能 够通过预定信号引导操作人员在正确的位置取料，因此，本例提供的取料指示系统能够提 高取料的效率，减少取料失误；进而提高产品的组装效率，降低产品的不合格率。为了在操作人员失误时，通过适合的方式提醒操作人员；取料指示系统还可以包 括多个感应装置400和适合的综合报警装置500。多个感应装置400分别安装在多个物料 盒的适当位置，以感应确定操作人员的取料动作，并根据操作人员的取料位置产生取料位 置信号，并将该取料位置信号输送给控制器200，感应装置400可以是光栅传感系统。所述 控制器200根据存储的产品相关信息，根据多个感应装置400产生的取料位置信号判断操 作人员取料位置是否正确。如果否，则向综合报警装置500发出报警指令，综合报警装置 500根据报警指令发出报警信号，这样就能够提醒操作人员安装工作存在的失误，以及时阻 止操作人员的错误操作。如果是，则不再进行处理。综合报警装置500有多种选择，根据工作 环境的不同，可以选择适合的报警装置，比如在比较安静的环境中，可以选择声音报警装置，以 产生声音报警信号；在比较嘈杂的环境中可以选用闪光报警装置，以产生闪烁报警信号，等等。为了防止操作人员人为的错误操作，取料指示系统还可以包括锁止装置600。锁 止装置600安装在生产线上，锁止装置有两个状态一是锁止状态，在该状态下，锁止装置 600能够将加工产品锁止，加工产品不能从生产线上到达下一工位；二是解锁状态，在该状 态下，锁止装置600解决对加工产品的锁止，加工产品能够进入下一工位；锁止装置600可 以选用现有技术中提供的结构，比如，可以选用自动插销机构，以实现对加工产品的锁止。 所述控制器200预先存储预定加工产品的取料次数，从而能够根据感应装置400产生的取 料位置信号，确定操作人员取料次数是否符合预定要求，如果是，则说明该操作人员操作正 确，且已经完成该工位的工作，向锁止装置600发出解锁指令，使加工产品在生产线在继续 前进，进入下一工位；如果否，则说明该工位操作不正确，或者安装过程未达到预定次数，控 制器200不向锁止装置发出解锁指令，所述锁止装置保持锁止状态，以避免不合格产品进入下一工位，从而保证产品的合格率，防止不合格产品下线。当然，控制器也可以通过确定 取料的次数确定安装过程是否符合预定要求，在取料次数符合预定要求时，向锁止装置发 出相应的解锁指令，以解决对加工产品的锁止。为了实现对加工产品加工过程的监控，取料指示系统还可以包括多个物料盒报警 装置700，多个物料盒报警装置700分别安装在多个物料盒的适合位置；所述控制器200还 能够根据感应装置400产生的取料位置信号，确定操作人员在预定物料盒中的取料次数是 否符合预定要求，如果否，并且确定操作人员已经在其他物料盒中取料，则可以确定操作人 员产生了失误，此时，控制器200向该预定物料盒的物料盒报警装置700发出报警指令，物 料盒报警装置700根据报警指令发出报警信号，报警信号提醒操作人员，以阻止失误的发 生。比如，如果加工产品过程需要在安装5个螺钉之后再安装一个部件a ；如果操作人员在 取了 4次螺钉之后，就去取部件a，此时控制器200就可以判断操作人员在存有螺钉的物料 盒中的取料次数不符合预定要求，此时，就可以向安装在存放螺钉的物料盒的物料盒报警 装置700发出报警指令，使该物料盒报警装置700产生报警信号，提醒操作人员注意。本实用新型提供的生产设备包括多个物料盒和输送加工产品的输送带，所述物料 盒中放置有加工产品所用的物料，还包括上述任一种取料指示系统，所述扫描装置的扫描 窗口与输送带相对，所述指示装置安装在物料盒上。由于取料指示系统具有上述技术效果， 具有该取料指示系统的生产设备也具有相应的技术效果。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型描述的原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改 进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求一种取料指示系统，其特征在于，包括扫描装置、控制器和指示装置；所述扫描装置用于获取加工产品信息；所述控制器根据扫描装置获取的加工产品信息向预定位置的指示装置发出指示指令；所述指示装置根据指示指令产生预定信号，以使操作人员根据预定信号取料。
2.根据权利要求1所述的取料指示系统，其特征在于，还包括感应装置和综合报警装置；所述感应装置根据操作人员的取料位置产生取料位置信号；所述控制器还能够根据感应装置产生的取料位置信号判断操作人员取料位置是否正 确；如果否，则向综合报警装置发出报警指令；所述综合报警装置根据报警指令发出报警信号。
3.根据权利要求2所述的取料指示系统，其特征在于，还包括锁止装置；所述控制器还能够根据所述感应装置产生的取料位置信号，确定操作人员取料次数是 否符合预定要求，如果是，则向所述锁止装置发出解锁指令；在未接到解锁指令时，所述锁止装置能够将加工产品锁止；在接到解锁指令时，所述锁 止装置解除对加工产品的锁止。
4.根据权利要求2所述的取料指示系统，其特征在于，还包括物料盒报警装置；所述控制器还能够根据感应装置产生的取料位置信号，确定操作人员在预定物料盒中 的取料次数是否符合预定要求，如果否，则向该预定物料盒的物料盒报警装置发出报警指 令；所述物料盒报警装置根据报警指令发出报警信号。
5.一种生产设备，包括多个物料盒和输送加工产品的输送带，所述物料盒中放置有加 工产品所用的物料，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的取料指示系统，所述扫描 装置的扫描窗口与输送带相对，所述指示装置安装在所述物料盒上。
专利摘要本实用新型公开一种取料指示系统及一种具有该取料指示系统的生产设备。公开的取料指示系统包括扫描装置、控制器和指示装置；扫描装置用于获取加工产品信息；控制器根据扫描装置获取的加工产品信息向预定位置的指示装置发出指示指令；指示装置根据指示指令产生预定信号。优选的技术方案还包括感应装置和综合报警装置；感应装置根据操作人员的取料位置产生取料位置信号；控制器能够根据感应装置产生的取料位置信号判断操作人员取料位置是否正确；如果否，则向综合报警装置发出报警指令；综合报警装置根据报警指令发出报警信号。本实用新型提供的取料指示系统能够用一种动态方式提醒取料位置，从而提高产品的组装效率，降低产品不合格率。
文档编号B65G43/00GK201638049SQ200920216200
公开日2010年11月17日 申请日期2009年9月17日 优先权日2009年9月17日
发明者李志伟 申请人:施耐德(北京)中低压电器有限公司