湿片枕式包装体的制作方法

专利名称：湿片枕式包装体的制作方法
技术领域：
本发明涉及在不织布等纤维原材料薄片中含浸液体化妆品、药液等液体的湿片枕 式包装体。更加详细地说，本发明涉及将湿巾、面膜片等的湿片沿横向排列收纳在浅盘内， 使其上下均勻地含浸规定量的含浸液，在使用时将顶面·底面反转从而可从与枕式包装体 的取出口相连接的浅盘底开口区取出湿片的湿片枕式包装体。
背景技术：
以往，化妆水的使用是通过使从容器中取出的化妆水含浸在织布、不织布、纱布、 棉花等纤维原材料薄片上，轻轻拍打面部(轻拍patting)而使用。但是在这样使用时，使 化妆水含浸在薄片上而使用时需要花费时间，而且还存在用在皮肤上的化妆水的量或多或 少，或者使用感差、不能得到化妆效果等问题。因此，已知有预先使化妆水含浸在织布、不织布、纱布、棉花等纤维原材料薄片上 的湿巾，现在已提供了符合使用者需求的多种商品。作为含浸液，并不限于化妆水，有时通过含浸通常清洗消毒时所使用的药液而经 常用于对手、皮肤清洗或消毒。最近，含浸液体化妆品等的湿巾、面膜片等的湿片被广泛应用，已逐渐用于卸妆、 护肤等。用于手、皮肤的清洗、消毒的湿巾主要是以下固定型商品，即将每一片折叠后在 纵向或上下方向层叠的状态的薄片、或者将按照每片的尺寸形成有折切断线的连续状态的 薄片，以数十片为单位收纳在带有取出口的筒型容器、箱型容器内的固定型商品。但也提供 了以下携带用商品，即将每一片分别折叠后在纵向或上下方向层叠的状态的薄片以数片 至十几片为单位，收纳在带有取出口的枕式包装体等的塑料薄膜包装体内的携带用商品。用于卸妆、护肤等的湿片，或者含浸高价的液体化妆品，或者根据情况提高薄片基 材中化妆水的含浸量，有时会使成本提高，为了提高商品价值，将每一片折叠的薄片进行单 个包装，或以复数片为单位进行包装的商品是主要商品，其中已知还有重视经济性从而将 折叠的薄片以复数个为单位在纵向或上下方向排列而收纳在箱型容器内的制品。这样，为了应对各种需求，在织布、不织布、纱布、棉花等纤维原材料薄片上含浸液 体化妆品、药液等液体的湿片包装体，作为广泛应用的日用品、化妆品而流通。上述湿片的包装中，大多采用由塑料薄膜包装商品的即所谓的软包装，因为具有 以经济性为代表的很多优异的优点，所以已被广泛利用。作为使用该塑料薄膜的软包装的一种形式，以将包装用薄膜由C形形成管状同时 将制品包装在内的枕式包装为代表。枕式包装是现在使用最广泛的包装手段之一，用Pillow(枕头)形状的袋子将被 包装物的制品包装，相对于包装机被包装物从横(水平)向供给而包装成管状时称为横枕， 在纵向包装时称为纵枕。
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该枕式包装基本上由以下所述部组成，即供给包装被包装物的塑料薄膜的供给 部、将从供给部陆续送出的塑料薄膜形成筒状的形成部、在筒状塑料薄膜内部装填被包装 物的装填部(传送带)、将内部收纳有被包装物的筒状塑料薄膜的端缘部彼此进行热封的 中封部、确定中封后的塑料薄膜包装体的切断尺寸的抽出部、将确定了切断尺寸的筒状塑 料薄膜包装体进行密封及切断的密封·切断部，其为中封条(center seal)位于塑料薄膜 包装体的中央，塑料薄膜的翻折部形成包装体侧面的形状的包装手段(非专利文献1)。这种枕式包装具有工序可快速包装的对于制造者来说的经济性、得到的制品的良 好的携带性、容易开封的便利性，所以在化妆品领域，利用这种包装手段也已生产出干巾、 湿片等大量的制品。特别是最近，已形成大量湿巾、面膜片等含浸液体化妆品的湿片制品，以用于提高 肌肤的保湿效果从而赋予湿润等，关于这些湿片，为了达到更高的效果，需要含浸大量液体 化妆品的湿制品。例如，在单个包装的湿片包装体中含浸液体化妆品时，如果无视使用过量含浸液 这样的经济性，则没有是否含浸量均勻这样的质量不均问题，但是在考虑到经济性而使用 必需的最少量的含浸液时，如以往那样将多片湿片在一个方向(多数情况为纵向或上下方 向)上多片重叠地排列收纳而进行包装时，则会有各个湿片内含浸的液体化妆品的含浸量 在接近下方处含浸量多，接近上方的部分含浸量不足的问题，难于使多片湿片均勻有效地 大量含浸含浸液。以往将多数折叠的湿片沿横向排列收纳并进行含浸的湿片包装体(专利文献1) 是公知的包装体，但如下所述其为容器包装，难于使含浸量均勻，不能说是如本发明的枕式 包装那样经济性良好、含浸率良好的湿片制品。非专利文献1日本特许厅“各技术领域的专利图”平成12年机械18 “薄膜包装技 术”、第212页(日语原名日本特許庁「技術分野別特許7、y 7」平成12年度機械18「7 ^ 包装技術」、第212頁)专利文献1日本特开2008-150317号公报

发明内容
如上所述，无视经济性而要提供含浸有大量的液体化妆品、药液等液体的湿片时， 需要使不织布等纤维原材料薄片与充分量的液体接触，因此需要使容器内充满液体，而此 未能通过枕式包装实现。另一方面，可确保充分液量的容器形式的包装，便利性欠缺，容易过度包装，不能 满足经济性。作为容器形式包装的上述公知的湿片包装体(专利文献1)，是在将不织布等纤维 原材料薄片折叠的状态下，将其多数在合成树脂制箱型容器内沿横向排列收纳后，在容器 内注入化妆液并使其含浸在薄片上的湿片制品，由于包装使用合成树脂制箱型容器，所以 是间歇式且费事的包装形式，未能如枕式包装那样简便而经济地得到湿片包装体。因此，本发明的课题是即使是将多个同时收纳的包装形式，也可使湿片中的液体 化妆品的含浸量上下均勻，并且可容易地取出湿片的包装体。本发明为了解决上述课题，基本上将以下构成作为特征。
(1)湿片枕式包装体，其为对收纳有湿片的浅盘进行包装的枕式包装体，其特征在 于，在该浅盘底的大致中央形成有相当于湿片取出口的开口区，该开口区位于枕式包装体 的封合面的相反侧的平面部，并且在该平面部设置有湿片取出口，进而在该浅盘内沿横向 复数个排列收纳有折叠的湿片。(2)根据上述(1)所述的湿片枕式包装体，其特征在于，以湿片的折叠线与浅盘底 接触的方式而排列收纳。(3)根据上述(1)或( 所述的湿片枕式包装体，其特征在于，湿片可通过在该封 合面的相反面的平面部设置的开闭盖的开闭，经过浅盘开口区及该平面部的取出口一张张 地取出。(4)根据上述(1) (3)中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，浅盘底的 开口区本体由用于积存剩余含浸液的凸形提形成。(5)根据上述⑴ ⑷中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，液体非渗 透性薄片介于在浅盘内沿横向复数个排列而收纳的湿片与该凸形提之间的间隙。(6)根据上述(1) (5)中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，湿片由纤 维原材料薄片形成。(7)根据上述(1) (6)中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，湿片中含 浸有液体化妆品或药液。本发明的湿片枕式包装体的特征在于，取出湿片时，湿片枕式包装体的顶面 底面 将发生反转。即本发明的湿片枕式包装体是对于将分别折叠的纤维原材料薄片(此外，含浸后 称为湿片)分别排列而收纳的浅盘进行反向枕式包装的湿片枕式包装体，因为在枕式包装 体封合面的相反面的平面部设置的湿片取出口与设置在浅盘底大致中央的用于取出湿片 的开口区相连通，所以在取出湿片时，可从顶面侧的该取出口通过同样位于顶面侧的浅盘 开口区将湿片取出。此外，在本发明中顶面是指面向天的方向或上方的一侧，底面是指面向地面方向 或下方的一侧。通常情况下，枕式包装有正向枕式包装和反向枕式包装中的任一方法，对于排列 收纳有折叠的纤维原材料薄片的浅盘进行枕式包装时，如果采用正向枕式包装，不需要在 浅盘底设置开口区，但浅盘的呈锥形扩大的上部就会位于枕式包装体封合面的相反面的设 置有湿片取出口的平面部，因此，会出现因设置在取出口的开闭盖的开闭、或制品层叠而导 致浅盘变形、破损的问题。相对于此，采用反向枕式包装时，如上所述，因为具有强度的浅盘 底位于设置有湿片取出口的平面部，所以具有不发生因开闭盖的开闭、制品的层叠而导致 的浅盘变形、破损的优点。本发明的纤维原材料薄片被分别折叠，在浅盘内沿横向复数个排列收纳，在这种 状态下注入的含浸液从纤维原材料薄片的上部开始进行含浸。纤维原材料薄片的折叠及排 列收纳，可以在未含浸含浸液的状态下进行，也可以在含浸含浸液后进行。此外，通过以纤维原材料薄片的折叠线与浅盘底接触的方式排列收纳，具有在枕 式包装体中收纳的湿片的取出容易性增加同时在浅盘上的稳定性提高的优点。在形成枕式包装体时，封合面位于顶面侧，但因为在使用时顶面·底面发生反转，所以封合面变为底面侧，打开位于变为顶面侧的枕式包装体的平面部上设置的开闭盖，通 过浅盘底(顶面·底面反转时位于顶面侧)的大致中央的开口区，可将湿片分别取出。浅盘底的大致中央的开口区用凸形提区分开，该凸形提成为剩余含浸液的积存 处，因此在枕式包装体形成时，注入到在浅盘内排列收纳的纤维原材料薄片上的含浸液的 剩余液通过该凸形提积存在浅盘底，通过使用前的顶面 底面的反转，该剩余液再次含浸在 纤维原材料薄片中，可有效利用含浸液。此外，如上所述该凸形提成为液体积存处，在该凸形提上放置液体非渗透性薄片， 进而在该薄片上放置沿横向复数个排列收纳的纤维原材料薄片，从其上方注入含浸液时， 可防止在短时间内未被纤维原材料薄片完全吸收的含浸液的剩余液从浅盘底的开口区流 向枕式包装体的平面部。 此外，通过液体非渗透性薄片，具有可防止浅盘内结露的优点。刚形成的枕式包装体封合面是顶面侧，但通过顶面 底面的反转，封合面将位于底 面侧。使用时打开通过顶面 底面的反转而变为位于顶面侧的枕式包装体的平面部上所设 置的开闭盖，去掉位于上述凸形提和湿片之间的液体非渗透性薄片后，可抽取沿横向配置 的湿片的上部将其取出。纤维原材料薄片使用由织布、不织布、纱布、棉花等原材料形成的薄片，使液体化 妆品或药液等液体含浸在上述原材料中。本发明的湿片枕式包装体，将折叠的纤维原材料薄片以该薄片沿横向的方式复数 个排列收纳在浅盘内，接着注入含浸液，以枕式包装的封合面为顶面侧的方式形成枕式包 装体，进而将形成的枕式包装体的顶面 底面反转从而使含浸液充分遍布于湿片中，由此可 高效地含浸液体化妆品或药液等液体。如上所述，在浅盘内排列收纳之前，预先含浸含浸液时，可使含浸液更加稳定地含 浸在湿片中。本发明的湿片枕式包装体中，将作为形成湿片的原材料的织布、不织布、纱布、棉 花等纤维原材料薄片折叠后沿横向排列而收纳在浅盘内，使用时通过使顶面 底面反转，可 更加高效地含浸液体化妆品、药液等液体，而且携带性优异、容易开封这项对于使用者来说 的便利性优异，并且由于采用枕式包装这种广泛使用的包装形式，所以经济性高。此外，在可将多个纤维原材料薄片同时一体包装的基础上，还有下述优点，即即 使与上述现有技术中的容器包装中的使纤维原材料薄片沿横向配置这点上是相同的，但在 需要含浸大量液体时，可以将难于使每个纤维原材料薄片均勻含浸的层叠状态的湿片作为 包装对象使用。进而，利用枕式包装，与以往的塑料容器相比，可大量削减塑料的使用量，所以还 具有可提供对环境友好的制品的优点。


图1为本发明的湿片枕式包装体的制造流程图；图2为本发明的湿片收纳用的浅盘立体图；图3为在图2的浅盘底的凸形提上载置液体非渗透性薄片时的立体图；图4为在图2的浅盘内收纳有折叠的纤维原材料薄片的状态的立体6
图5为图2的A-A向剖视图；图6为图3的B-B向剖视图；图7为图4的C-C向剖视图；图8为本发明的湿片枕式包装体使用时的剖视图；图9为在浅盘内收纳的纤维原材料薄片的剖视图；图10为图9的变形例图；图11为纤维原材料薄片的平面图；图12为作为纤维原材料薄片的面膜片的平面图；图13为面膜片的折叠状态；图14为作为现有技术而介绍的收纳有含浸化妆水的横向排列的不织布薄片的制 品的立体图；图15为在图14的制品的内部收纳的容器型包装体的立体图；图16为向图14的制品中注入化妆水的状况(左侧)和取出化妆用薄片的状况 (右侧)的概念图。符号说明1-浅盘侧壁；2-浅盘底；3-用于形成开口区的凸形提；4-浅盘底的开口区；5-液 体非渗透性薄片；6-纤维原材料薄片；7-含浸液；10-浅盘；20-本发明的湿片枕式包装体； 21-枕式包装体平面部的盖体；22-枕式包装体的封合面；51-纤维原材料薄片的折叠体； 52-纤维原材料薄片层叠体的折叠体；53-纤维原材料薄片的平面部；55-面膜片；56-面 膜片的折叠体；100-现有技术制品；101-现有技术制品的包装体的盖；102-现有技术制 品的包装体的收容容器收纳部；110-塑料容器；111-塑料容器收纳部；112-塑料容器盖； 120-含浸化妆水的薄片的收纳浅盘；121-含浸化妆水的薄片的收纳浅盘的中盖；122-含浸 化妆水的薄片；123-化妆水。
具体实施例方式根据图示对本发明的湿片枕式包装体进行详细说明。图1表示本发明湿片枕式包装体的制造流程图，图2表示本发明的湿片收纳用的 浅盘立体图，图3表示在该浅盘底的凸形提上载置液体非渗透性薄片时的立体图，图4表示 在浅盘内收纳有折叠的纤维原材料薄片的状态的立体图，图5表示图2的A-A向剖视图，图 6表示图3的B-B向剖视图，图7表示图4的C-C向剖视图，图8表示本发明的湿片枕式包 装体使用时的剖视图，图9表示在浅盘内收纳的纤维原材料薄片的剖视图，图10表示其变 形例图，图11表示纤维原材料薄片的平面图，图12表示作为纤维原材料薄片的面膜片的平 面图，图13表示面膜片的折叠状态，图14表示作为现有技术介绍的收纳有含浸化妆水的横 向排列的不织布薄片的制品的立体图，图15表示在该制品的内部收纳的容器型包装体的 立体图，第16图表示向该制品中注入化妆水的状况(左侧)和取出化妆用薄片的状况(右 侧)的概念图。例如，在本发明中作为现有技术(专利文献1)介绍的收纳有含浸化妆水的横向排 列的不织布薄片的制品100如图14及图15所示，包装容器本体由如纸制的简易包装体形 成，由收纳部102、盖101构成。在其内部收纳有硬质塑料容器110，该塑料容器110在浴槽型(Tab)容器的收纳部111中收纳有浅盘120，该浅盘120中收纳有沿横向排列的含浸化妆 水的薄片122。在对不织布薄片，如图16 (左侧)所示在含浸化妆水123后，盖上中盖121， 进而用硬质塑料容器的盖112密封。使用时，取出在简易包装箱100的内侧收纳的塑料容 器110，打开盖112，进而打开浅盘120的中盖121从而取出含浸化妆水的薄片122。根据上述现有技术文献中的箱形容器的上述包装形式中，含浸化妆水的薄片122 沿横向排列收纳在浅盘120中，但浅盘120本体被收纳在由硬质塑料形成的容器110中，所 以需要二重包装。上述现有技术中含浸后的不织布薄片的取出，如图16 (右侧)所示，抽取含浸后的 不织布薄片的上部分而将其取出，但折叠的不织布薄片的上部分的化妆水的含浸量少，而 下部分由于含浸液常时积存，所以含浸量多于需要量以上。这样的话，在使用上述箱形容器 的收纳形式中，难免造成横向排列的不织布薄片的上下不均，如果要使不织布的上下均无 过量或不足地进行含浸，不得不无视经济性而注入过量的含浸液。另一方面，本发明的湿片枕式包装体，很少如上述现有技术那样产生含浸纤维原 材料薄片的上部分和下部分含浸不均勻的问题。即如图1所示，准备织布、不织布、纱布、棉花等纤维原材料薄片和底部的一部分 如大致中央部分成为开口区的浅盘，在浅盘内沿横向有规则地收纳该纤维原材料薄片，注 入含浸液。在浅盘内排列收纳之前的纤维原材料薄片即使含有含浸液，对于以后的工序也无 任何影响。在这种状态下，以浅盘底与底面直接连接的方式进行枕式包装，形成枕式包装体。 以这种状态运输·保管，并且将顶面·底面反转，使在浅盘中积存的含浸液再次含浸在纤维 原材料薄片上。通过在纤维原材料薄片上再次含浸，可使含浸液充分地遍布。顶面 底面的 反转可在运输 保管后的使用前进行，也可在运输 保管前进行，但顶面 底面反转后，随着 时间的经过取出侧的纤维原材料薄片的上部含浸量有可能变为减少状态，所以在运输·保 管后的尽可能接近使用时间之前将顶面·底面进行反转，这样含浸液可更加遍布整体。如图2 图4的立体图、图5 图7的剖视图所示，本发明的湿片枕式包装体的浅 盘10由侧壁1、底2、凸形提3形成，在底2上设置有开口区4。凸形提3上载置有液体非渗 透性薄片5。浅盘10中将折叠的纤维原材料薄片6沿横向排列而收纳。在浅盘10中排列 收纳后的纤维原材料薄片中，从上部用适当的手段注入作为含浸液的液体化妆品或药液等 液体7。此外，图中的箭头表示制造时的顶面。在运输·保管前或运输保管后将上述包装体的顶面·底面反转，但如果反转后经 过的时间长时，有时会出现取出侧的纤维原材料薄片的含浸液变为含浸不足的问题，因此， 尽可能在接近使用的阶段将顶面·底面反转则更好。图9、图10表示纤维原材料薄片51、 52的横剖视图，图11表示纤维原材料薄片53的平面图。含浸后成为湿片的纤维原材料薄片，可以为织布、不织布、纱布、棉花等的适当形 状的纤维原材料薄片，也可以为如图12所示的面膜片。图13表示其折叠状态。在本发明中使用织布、不织布、纱布、棉花等纤维原材料薄片，但考虑到液体化妆 品的含浸性及良好的肤感，其材质优选亲水性高的纤维原材料。这种纤维原材料，在以往所 知的湿片、面膜片等的湿片制品中被广泛使用，在本发明中，也可根据使用目的而选择使用同样的纤维原材料。使用不织布时，优选克重为50g/m2左右的不织布，含浸液体时1片的厚度为 200 800 μ m即可。此外，将复数片纤维原材料薄片层叠后的层叠体的厚度，含浸液体时为 1，000 3，000 μ m 即可。进而，供给含浸的纤维原材料薄片的形状通常为长方形、正方形、椭圆形等，根据 使用目的切成适当大小即可。此外，如果是面膜片，可以为覆盖整个面部的形状，也可以为 与额头、面颊等形状相适应的形状。纤维原材料薄片通常是折成二等份或三等份，以Z字状或U字状折叠，优选以折叠 线与浅盘底接触的方式排列收纳即可。在薄片的折叠中可使用市售的折叠机。在本发明中在纤维原材料薄片上含浸的液体化妆品、药液等液体，使用在以往所 知的湿片或面膜片等的湿片制品中广泛使用的液体即可。例如，从保湿性、肤感等观点来 看，优选配合水溶性高分子，在此基础上，也可选择配合美白成分、促进血液循环成分等。此外，含浸的液体粘度优选为1 5，OOOmPa · s，粘度过高时无法在纤维原材料薄 片上大量含浸。进而，含浸倍率优选为7 9倍(含浸率700 900 % )。在本发明中利用的包装技术是横枕式包装，通过使用市售的反向枕式包装机可高 效地制造本发明的湿片包装体。此外，枕式包装所使用的塑料薄膜，根据情况适当使用将合 成树脂层叠后形成的层压膜即可。实施例(纸巾型的湿片包装体)作为纤维原材料薄片使用棉花100%不织布(C060S/A07、日本Unitika公司制)， 用湿纸折叠机(SWP500、东亚机工公司制)将不织布以单层(实施例1)或双层重叠(实施 例2)折叠(3Z)，在该折叠的不织布中插入喷嘴使其含浸液体化妆品(第1次)后，用压力 机轻轻加压，然后切断(尺寸W40mmXL80mm)。在另外准备的形成本发明用浅盘(尺寸125mmX IOOmmX42mm、材质PP、厚度 0.8mm丸善公司制)的底部开口区的凸形提上载置液体非渗透性薄膜(材质CPP、厚度 30 μ m Shoei Corporation公司制)，在其上以折叠线与浅盘底接触的方式沿横向有规则地 分别排列收纳25个上述不织布薄片。在用传送带将排列收纳有不织布薄片的浅盘进行搬 运的同时，从浅盘上方喷洒液体化妆品使其含浸(第2次)，从而制成湿片。此外，使用的液 体化妆品的组成为柠檬酸0.2%、柠檬酸钠0. 06%、丁二醇5%、甘油3%、对羟基苯甲酸酯
0.2%、聚氧乙烯氢化蓖麻油0.1%,EDTA0. 1%、透明质酸钠溶液1%、纯净水90. 34% 0用反向枕式包装机(S-5630A-BX大森机械工业公司制)对沿横向排列收纳有湿片 的浅盘进行枕式包装。作为包装材料，使用装有取出口的封盖(材质0PP50/YUP0 80、尺寸 W77mmXP81mm及材质微多孔膜!35/PET100、尺寸W69mmXP75mm日本谷田(Tanida)公司 制)的层压膜(材质PET12/AL7/Nyl5/LLDPE40、尺寸W333mmXP213mm 日本 Meiwa Pax 公 司制)。通过用折边机进行脱气、密封、热熔涂布及粘接，制造本发明的湿片枕式包装体。此外，作为比较例，还生产了与实施例同样，将切断的不织布薄片(单层·比较例
1、2层重叠·比较例2~)排列收纳在塑料制硬质容器内，在开口部将盖密封的包装体。
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总结此时的情况，其结果如下所示。此外，对于实施例的包装体，在制造1小时后使顶面 底面反转，观察薄片的状态。表 权利要求
1.湿片枕式包装体，其为对收纳有湿片的浅盘进行包装的枕式包装体，其特征在于，在 该浅盘底的大致中央形成有相当于湿片取出口的开口区，该开口区位于枕式包装体的封合 面的相反侧的平面部，并且在该平面部设置有湿片取出口，进而在该浅盘内沿横向复数个 排列收纳有折叠的湿片。
2.根据权利要求1所述的湿片枕式包装体，其特征在于，以湿片的折叠线与浅盘底接 触的方式排列收纳。
3.根据权利要求1或2所述的湿片枕式包装体，其特征在于，湿片可通过在该封合面的 相反面的平面部设置的开闭盖的开闭，经过浅盘开口区及该平面部的取出口一张张取出。
4.根据权利要求1 3中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，浅盘底的开口区 本体由用于积存剩余含浸液的凸形提形成。
5.根据权利要求1 4中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，液体非渗透性薄 片介于在浅盘内沿横向复数个排列而收纳的湿片与该凸形提之间的间隙。
6.根据权利要求1 5中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，湿片由纤维原材 料薄片形成。
7.根据权利要求1 6中任一项所述的湿片枕式包装体，其特征在于，湿片中含浸有液 体化妆品或药液。
全文摘要
本发明提供对于将分别折叠的湿片分别排列而收纳的浅盘进行枕式包装的湿片枕式包装体，具体为下述从经济上看使用必需的最少量的含浸液即可充分含浸的湿片枕式包装体在浅盘的大致中央的底部设置相当于湿片取出口的开口区，该开口区位于枕式包装体的封合面的相反侧的平面部，并且在该平面部设置有湿片取出口。
文档编号B65D83/08GK102119109SQ20098013082
公开日2011年7月6日 申请日期2009年8月6日 优先权日2008年8月13日
发明者中村兴司, 中村宪司 申请人:中村兴司, 中村宪司