专利名称：苎麻麻条打包方法及其打包桶的制作方法
技术领域：
本发明涉及苎麻纺织领域，尤其是涉及一种苎麻麻条打包方法及其打包桶。
背景技术：
苎麻纤维在梳理、并条后形成麻条。并条主要是为了均勻、混合纤 维，使得麻条成 分混合均勻、结构均勻、粗细均勻，完成并条的麻条盘绕于并条机料筒内然后被转移至下一 工序。但为了方便运输、转移等，通常需要将完成并条的麻条进行打包。现有的料筒均为由 筒形侧壁和圆形底板构成的中空筒形件，侧壁和底板通过锁边、焊接等固定为一体，盘绕于 料筒内的麻条无法困扎，因此无法进行打包操作。现有麻条的打包通常采用成球机，如定海 纺机厂CZ252型成球机、上海一纺机B305型成球机等，麻条首先通过成球机各部件的相对 运动被卷绕成麻球，卷绕时，麻条沿麻球径向逐层卷绕，层与层之间相互交叉、重叠，卷绕完 成后的麻球由卷绕轴上退下呈中空的圆柱形或鼓形；然后麻球进一步被打包机压实，麻球 中心空腔受压减小，但成型不规则，近似呈实心圆柱或鼓形，再经困扎后完成打包。但现有的打包方法，由于采用了成球机，生产速度低、产量低、工人劳动强度大；同 时，由于成球机卷绕能力的限制，麻球成型重量小，大致在7. 5kg/件，导致下工序结头多， 每件重量小，在搬运、运输途中的挤压碰撞容易造成捻度局部捻度变化，条干恶化。在成球 机卷绕麻条的过程中，麻条不可避免的会绕其自身的轴线旋转，造成麻条加捻，并导致下工 序退捻困难，造成的纤维扭曲、擦挂、条干恶化，影响产品质量。卷绕形成的苎麻麻球，层与 层之间的麻条相互交叉、重叠，在被打包机进一步压实后完成打包，加上搬运过程中被挤 压，形成紧密一团，在下工序退绕时，牵伸出麻条逐层擦挂，形成大量散乱纤维；退绕时一股 由里及外退绕，首先从麻球中心找头，而中心部分被打包机、搬运过程挤压后，形成紧密一 团，难以顺利找到头部，必须清理掉一部分，造成浪费；成球时，麻条沿麻球径向逐层卷绕， 退绕时，麻球内孔逐渐扩大，外壁渐薄，容易垮塌，最后部分因重量轻，易被整团拉入梳箱， 形成乱纤维，打断梳针，纤维报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种加工效率高，能避免麻球头尾浪费，能避 免打包过程中麻条加捻，成型规整、退绕方便且打包单件重量大的苎麻麻条打包方法及其 打包桶。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是1)将麻条通过并条机沿打包桶轴 向逐层盘绕于打包桶内；2)麻球盘绕于打包桶内形成的麻球重量达到包装要求后，将麻球 随打包桶转移至打包机；3)将打包机压头压入打包桶内对麻球进行轴向压缩，压缩过程中 麻球周向通过打包桶侧壁限位；4)压头压缩到位后，保持打包机压头位置；5)上下移动打 包桶侧壁使麻球外露、或者剖分开侧壁并将侧壁从打包机上除下使麻球外露；6)通过在麻 球顶面与打包机压头之间、麻球底面与打包桶底板之间穿线对麻球进行困扎；7)复位打包 机压头，取下麻球。
进一步的，在步骤1)之前在打包桶底板上放置一层底包装纸，在步骤3)之前在麻 球顶部上放置一层顶包装纸；步骤6)通过在顶包装纸与打包机压头、底包装纸与打包桶底 板之间穿线对麻球进行困扎。 本发明的有益效果是采用并条机盘绕，并条机产量高，同时并条打包同步完成， 加工效率高；盘绕时，并条机条筒随出条圈条器同步旋转，麻条随条筒作圆周运动，麻条自 由螺旋落下；同时打包桶自转，麻条沿打包桶轴向逐层螺旋盘绕。盘绕形成的麻球麻条为 大螺旋嵌套小螺旋的轴向层叠结构，盘绕过程中麻球轴向不变，并条机条筒随出条圈条器 同步旋转，麻条自由落下不会绕其自身轴线旋转，因此能避免打包过程中麻条加捻，条干均 勻，便于下工序正常使用；轴向层叠结构，打包机压缩也为轴向压缩，成型规整，减少实际占 用空间，降低包装费用、易于运输，耐挤压、碰撞等；退绕时轴向逐层退绕，退绕方便，无退绕 疵点产生，能避免麻球头尾浪费；打包单件重量仅受打包桶大小的影响，单件重量大，减少 下工序因人为接头产生的疵点。本发明打包方法所用的打包桶，包括圆形底板和筒形侧壁，其中侧壁是由至少两 个弧形板构成的剖分式结构，且至少一对相邻弧形板的邻边通过可拆卸连接固定，其余相 邻弧形板的邻边铰链；所述底板直径与筒形侧壁内径一致，所述底板位于筒形侧壁内并通 过可拆卸连接固定。进一步的，设置有高度自适应装置，所述底板通过高度自适应装置与侧壁可拆卸 连接。作为一种优选方案，所述高度自适应装置是压缩弹簧，所述压缩弹簧底部由设置 于弧形板内表面的限位结构限位固定，所述底板由压缩弹簧顶部托起固定。作为一种优选方案，所述限位结构是弧形板底部向内的折弯。进一步的，设置有底座，所述侧壁通过可拆卸连接固定于底座上；所述底座设置有 插入筒形侧壁所包围构成空腔内及压缩弹簧孔内的凸台。进一步的，所述底板的顶面内设置有穿线通槽。进一步的，所述底板和侧壁采用金属制成。
图1是本发明打包桶的主视图；图2是拆除底座后本发明打包桶的仰视图；图3是本发明打包方法打包桶、条筒、麻条的运动关系图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。本发明的苎麻麻条打包方法，包括如下步骤1)将麻条通过并条机沿打包桶轴向 逐层盘绕于打包桶内；2)麻球盘绕于打包桶内形成的麻球重量达到包装要求后，将麻球随 打包桶转移至打包机；3)将打包机压头压入打包桶内对麻球进行轴向压缩，压缩过程中麻 球周向通过打包桶侧壁限位；4)压头压缩到位后，保持打包机压头位置；5)上下移动打包 桶侧壁使麻球外露、或者剖分开侧壁并将侧壁从打包机上除下使麻球外露；6)通过在麻球 顶面与打包机压头之间、麻球底面与打包桶底板之间穿线对麻球进行困扎；7)复位打包机压头，取下麻球。采用并条机盘绕，并条机产量高，同时并条打包同步完成，加工效率高；盘绕时，如 图3所示，并条机条筒12随出条圈条器同步旋转，如图3中虚线所示的运动轨迹13，麻条 11随条筒12作圆周运动，麻条11自由螺旋落下；同时打包桶10自转，麻条11沿打包桶10 轴向逐层螺旋盘绕。盘绕形成的麻球麻条为大螺旋嵌套小螺旋的轴向层叠结构，盘绕过程 中麻球轴向不变，并条机条筒12随出条圈条器同步旋转，麻条11自由落下不会绕其自身轴 线旋转，因此能避免打包过程中麻条11加捻，条干均勻，便于下工序正常使用；轴向层叠结 构，打包机压缩也为轴向压缩，成型规整，减少实际占用空间，降低包装费用、易于运输，耐 挤压、碰撞等；退绕时轴向逐层退绕，退绕方便，无退绕疵点产生，能避免麻球头尾浪费；打 包单件重量仅受打包桶大小的影响，单件重量大，减少下工序因人为接头产生的疵点。打包桶侧壁的目的主要是为了在打包机压缩时对麻球进行周向限位，而后通过拆 卸将压缩完成的麻球露出以便进行困扎操作。为了满足麻球的外露，侧壁的拆卸方式可以 是剖分式的，也可以是沿打包机压头轴向的上下运动，只要满足将麻球外露满足困扎操作 要求即可。但在采用上下运动方式进行拆卸时，侧壁只有在麻球困扎完成并取下后，才能从 打包机上取出，因此必须对打包机进行改进以满足侧壁上下运动的空间需要。因此相对于 上下运动，剖分式结构最为简单，且无需对打包机进行改动，适用于现有的打包机。为了方便困扎时进行穿线，避免穿线时对麻球顶部、底部麻条的穿刺、扭曲、擦挂 等，在步骤1)之前在打包桶底板上放置一层底包装纸，在步骤3)之前在麻球顶部上放置一 层顶包装纸；步骤6)通过在顶包装纸与打包机压头、底包装纸与打包桶底板之间穿线对麻 球进行困扎。为了进一步提高加工效率，步骤1)所述的并条机是高速并条机。同时，高速并条 机并条效果更好。如图1、图2所示，本发明打包方法所采用的打包桶，包括圆形底板4和筒形侧壁， 其中侧壁是由至少两个弧形板1构成的剖分式结构，且至少一对相邻弧形板1的邻边通过 可拆卸连接固定，其余相邻弧形板1的邻边铰链；所述底板4直径与筒形侧壁内径一致，所 述底板4位于筒形侧壁内并通过可拆卸连接固定。如上所述，采用剖分式结构。具体的，为了简化结构，所述侧壁由两个半圆形弧形板1构成，两个弧形板1的其 中一对邻边铰接，另一对邻边通过卡扣6连接。为了保证麻条的盘绕，避免麻条落于筒外，所述弧形板1顶部设置有向外折弯的 导向板2。在构成筒形侧壁后，通过弧形板1的导向板2在侧壁顶部构成喇叭口。在整个盘绕过程中，麻球高度随时间逐渐增大，麻球顶面与条筒之间的间距即麻 条悬空距离逐渐减小，因此由于悬空麻条自重造成的拉伸，可能导致麻条粗细等的不一致。 因此，进一步的，设置有高度自适应装置，所述底板4通过高度自适应装置与侧壁可拆卸连 接。随盘绕的进行，底板4随高度自适应装置逐渐下降，从而保证了从始至终麻球顶面高度 的一致。具体的，所述高度自适应装置是压缩弹簧7，所述压缩弹簧7底部由设置于弧形板 1内表面的限位结构限位固定，所述底板4由压缩弹簧7顶部托起固定。随麻球高度的增 大，麻球自重增大，底板4逐渐下降，从而保证了从始至终麻球顶面高度的一致。具体的，所述限位结构是弧形板1底部向内的折弯3。
由于采用了压缩弹簧7对底板4进行支撑，在通过打包机压头对麻球进行压缩时， 底板4支撑不良，侧壁拆卸后，底板4的稳定性也差。因此，进一步的，设置有底座8，所述 侧壁通过可拆卸连接固定于底座8上；所述底座8设置有插入筒形侧壁所包围构成空腔内 及压缩弹簧7孔内的凸台9。压缩开始时，压缩弹簧7和麻球同步压缩；随底板4高度的下 降，在压缩中期或末期，底板4通过底座8支撑，支撑稳固，底板4稳定性好。上述高度自适应装置，除了可以是上述弹簧类以外，也可以是阻尼器等被动适应 装置；除被动式以外，高度自适应装置也可以是主动式的，如丝杆机构，丝杆设置与底座与 底板之间，侧壁固定于底座上，通过丝杆机构的定速调整实现高度的不变，但与被动式装置 相比，结构复杂，可靠性差。进一步，为了方便困扎穿线，所述底板4的顶面内设置有穿线通槽5。穿线通槽5 的设置形式与最终的困扎方式相一致，具体的，采用井字形结构。为了避免麻球轴向压缩时爆筒，增加打包桶的耐用性，提高打包桶强度，所述底板 4和侧壁采用金属制成。
权利要求
苎麻麻条打包方法，包括如下步骤1)将麻条通过并条机沿打包桶轴向逐层盘绕于打包桶内；2)麻球盘绕于打包桶内形成的麻球重量达到包装要求后，将麻球随打包桶转移至打包机；3)将打包机压头压入打包桶内对麻球进行轴向压缩，压缩过程中麻球周向通过打包桶侧壁限位；4)压头压缩到位后，保持打包机压头位置；5)上下移动打包桶侧壁使麻球外露、或者剖分开侧壁并将侧壁从打包机上除下使麻球外露；6)通过在麻球顶面与打包机压头之间、麻球底面与打包桶底板之间穿线对麻球进行困扎；7)复位打包机压头，取下麻球。
2.如权利要求1所述的苎麻麻条打包方法，其特征是在步骤1)之前在打包桶底板上 放置一层底包装纸，在步骤3)之前在麻球顶部上放置一层顶包装纸；步骤6)通过在顶包装 纸与打包机压头、底包装纸与打包桶底板之间穿线对麻球进行困扎。
3.用于权利要求1所述打包方法的打包桶，其特征是包括圆形底板(4)和筒形侧壁，其 中侧壁是由至少两个弧形板(1)构成的剖分式结构，且至少一对相邻弧形板(1)的邻边通 过可拆卸连接固定，其余相邻弧形板(1)的邻边铰链；所述底板(4)直径与筒形侧壁内径一 致，所述底板(4)位于筒形侧壁内并通过可拆卸连接固定。
4.如权利要求3所述的打包桶，其特征是设置有高度自适应装置，所述底板(4)通过 高度自适应装置与侧壁可拆卸连接。
5.如权利要求4所述的打包桶，其特征是所述高度自适应装置是压缩弹簧(7)，所述 压缩弹簧(7)底部由设置于弧形板(1)内表面的限位结构限位固定，所述底板(4)由压缩 弹簧(7)顶部托起固定。
6.如权利要求5所述的打包桶，其特征是所述限位结构是弧形板(1)底部向内的折 弯⑶。
7.如权利要求5或6所述的打包桶，其特征是设置有底座(8)，所述侧壁通过可拆卸 连接固定于底座(8)上；所述底座(8)设置有插入筒形侧壁所包围构成空腔内及压缩弹簧 (7)孔内的凸台(9)。
8.如权利要求7所述的打包桶，其特征是所述底板(4)的顶面内设置有穿线通槽(5)。
9.如权利要求7所述的打包桶，其特征是所述底板(4)和侧壁采用金属制成。
全文摘要
本发明涉及苎麻纺织领域，尤其是涉及一种苎麻麻条打包方法及其打包桶。方法为麻条通过并条机盘绕于打包桶内，然后通过打包机对麻球进行轴向压缩，压头压缩到位后，保持打包机压头位置，拆卸打包桶侧壁使麻球外露，对麻球进行困扎后复位打包机压头，取下麻球。用于该方法的打包桶包括圆形底板和筒形侧壁，其中侧壁是由至少两个弧形板构成的剖分式结构，且至少一对相邻弧形板的邻边通过可拆卸连接固定，其余相邻弧形板的邻边铰链；所述底板直径与筒形侧壁内径一致，所述底板位于筒形侧壁内并通过可拆卸连接固定。本发明适用于苎麻麻条打包，加工效率高，能避免头尾浪费，能避免麻条加捻，成型规整、退绕方便且打包单件重量大。
文档编号B65H54/80GK101811630SQ20101015892
公开日2010年8月25日 申请日期2010年4月28日 优先权日2010年4月28日
发明者张小祝 申请人:四川玉竹麻业有限公司