专利名称：苎麻脱胶的方法
技术领域：
本发明属于苎麻加工领域，具体涉及苎麻脱胶的方法。
背景技术：
^iMXBoehmeriM )为荨麻科宿根性,多年生草本植物,原产我国，是我国的国宝。我国苎麻产量约占全世界苎麻产量的90%，苎麻中含有约占苎麻重量70%的纤维，其纤维长、强度大，是纺织业中的重要原料。苎麻加工中包括扎把，装笼，脱胶，洗麻，漂洗，脱水，溃油，脱油水，抖麻，烘干等工艺步骤。由于苎麻纤维中含有由果胶、半纤维素和木质素组成的胶质，因此苎麻加工中脱胶步骤最为关键，并且脱胶工艺直接影响纤维的质量。长期以来采用强酸、强碱、高温、高压煮炼的苎麻纤维化学脱胶工艺，生产成本高，环境污染严重。苎麻生物脱胶技术的研究与应用是苎麻脱胶节能、降耗、减排的重要措施和技术发展方向，申请号为200710114687. I的中国专利申请(申请日为2007年6月10日)公开了苎麻脱胶用复合酶制剂及其制备方法和应用，其中指出用碱性果胶酶、葡聚糖酶、中性蛋白酶、木聚糖酶和甘露聚糖酶在脱胶处理，将所有酶在同一条件下酶解反应，不能满足所有酶的处于最高活性，导致酶解效率低；并且酶解中大部分酶失活，因此酶解液不能重复使用。因此，急需一种苎麻脱胶的方法，酶解时活性高，酶解充分，酶解也能够重复利用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供苎麻脱胶的方法，采用两步酶解法，使酶处于最佳反应条件下酶解，酶解效率高。为实现上述目的，技术方案为
苎麻脱胶的方法，具体步骤如下
A.称取苎麻，放入pH为4-6的酸性酶液中，温度升至30-60°C，酶解；所述酸性酶液为酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶的混合物；
B.将步骤A所得苎麻放入pH为7-10的碱性酶液中，温度升至30-60°C，酶解；所述碱性酶液为碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶的混合物。优选的，所述步骤A中，放入pH为5的酸性酶液，在温度为50°C条件下酶解。优选的，所述步骤A中，酸性酶解液的重量相当于苎麻重量的2-10倍，酶解时间为 2-8小时。更优选的，所述酸性酶液为含质量分数为1-2%的酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶混合物。最优选的，所述酸性酶液中所述酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶的重量比为3 1 :1。优选的，所述步骤B中，放入pH为5的碱性酶液，在温度为50°C条件下酶解。 优选的，所述步骤B中，碱性酶解液的重量相当于苎麻重量的2-10倍，酶解时间为 2-8小时。
更优选的，所述碱性酶液为含质量分数为1-2%的碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶混合物。最优选的，所述碱性酶液中所述碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶重量比为 3 :1 :1。本发明有益效果在于本发明采用两步酶解法进行酶解，酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶在酸性条件下酶解，而碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶在碱性条件下酶解；在酶解中，所有酶都处于最佳反应条件，酶解效率高，缩短了酶解时间，提高了生产效率，苎麻中胶质充分酶解；利用本发明公开的方法进行脱胶，酶不易失活，使用后酸性酶解液和碱性酶解液中的酶活高，酶解液可以重复使用，减少了污水的排放，降低了对环境的污染，用本发明的方法脱胶能够降低对苎麻纤维的损害。用本发明公开的方法制得的精干麻具体指标为残胶率2. 51-2. 65%、纤维强度4. 82-5. 02%、硬条率7. 38-8. 01%、含油量
I.17-1. 23%，产品质量好。
具体实施例方式以下将结合实施例对本发明进行详细的描述。优选实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件。实施例I
苎麻脱胶的方法，具体步骤为
A.称取苎麻，放入相当于苎麻重量10倍的pH为4的酸性酶液中，温度升至30°C，酶解2小时，酸性酶液为含有质量分数为1%的酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶混合物，其中酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶重量比为3 :1 :1 ;
B.将步骤A所得苎麻放入相当于苎麻重量10倍的pH为7的碱性酶液中，温度升至 300C，酶解2小时，碱性酶液为含有质量分数为1%碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶混合物，其中碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶重量比3 1 :1。本实施例中制得的精干麻具体指标为残胶率2. 65%、纤维强度4. 82%、硬条率
8.01%、含油量 I. 23%。实施例2
苎麻脱胶的方法，具体步骤为
A.称取苎麻，放入相当于苎麻重量4倍pH为5的酸性酶液中，温度升至50V，酶解4小时，酸性酶液为含有质量分数为I. 5%的酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶混合物， 其中酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶重量比为3 :1 :1 ;
B.将步骤A所得苎麻放入相当于苎麻重量2倍的pH为8的碱性酶液中，温度升至 500C，酶解4小时，碱性酶液为含有质量分数为I. 5%的碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶混合物，其中碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶重量比3 1 :1。本实施例中苎麻加工后，制得的精干麻具体指标为残胶率2. 58%、纤维强度
4.91%、硬条率7. 82%、含油量I. 21%。实施例3
苎麻脱胶的方法，具体步骤为
A.称取苎麻，放入相当于苎麻重量2倍pH为6的酸性酶液中，温度升至60°C，酶解8小时，酸性酶液为含有质量分数为2%的酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶混合物， 其中酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶重量比为3:1:1;
B.将步骤A所得苎麻放入相当于苎麻重量2倍的pH为10的碱性酶液中，温度升至为 600C，酶解8小时，碱性酶液为含有质量分数为2%的碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶混合物，其中碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶重量比3 1 :1。本实施例中苎麻加工后，制得的精干麻具体指标为残胶率2. 57%、纤维强度 5. 02%、硬条率7. 88%、含油量I. 17%。实施例4
苎麻脱胶的方法，具体步骤为
A.称取苎麻，放入相当于苎麻重量6倍的pH为6的酸性酶液中，温度升至40V，酶解6 小时，酸性酶液为含有质量分数为2%的酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶混合物， 其中酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶重量比为3:1:1;
B.将步骤A所得苎麻放入相当于苎麻重量6倍的pH为10的碱性酶液中，温度升至 400C，酶解6小时，碱性酶液为含有质量分数为2%的碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶混合物，其中碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶重量比3 1 :1。本实施例中苎麻加工后，制得的精干麻具体指标为残胶率2. 51%、纤维强度 5. 04%、硬条率7. 38%、含油量I. 19%。本发明公开的苎麻脱胶的方法，所有酶都能在最佳反应条件下酶解，酶不易失活， 因此可以重复利用，可以降低生产成本，并减少了工业废水的排放，减小环境污染。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.苎麻脱胶的方法，其特征在于具体步骤如下A.称取苎麻，放入pH为4-6的酸性酶液中，温度升至30-60°C，酶解；所述酸性酶液为酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶的混合物；B.将步骤A所得苎麻放入pH为7-10的碱性酶液中，温度升至30-60°C，酶解；所述碱性酶液为碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶的混合物。
2.根据权利要求I所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述步骤A中，放入pH为5的酸性酶液，在温度为50°C条件下酶解。
3.根据权利要求I或2所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述步骤A中，酸性酶解液的重量相当于苎麻重量的2-10倍，酶解时间为2-8小时。
4.根据权利要求3所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述酸性酶液为含质量分数为 1-2%的酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶混合物。
5.根据权利要求4所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述酸性酶液中所述酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶的重量比为3:1:1。
6.根据权利要求I所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述步骤B中，放入pH为5的碱性酶液，在温度为50°C条件下酶解。
7.根据权利要求I或6所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述步骤B中，碱性酶解液的重量相当于苎麻重量的2-10倍，酶解时间为2-8小时。
8.根据权利要求7所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述碱性酶液为含质量分数为 1-2%的碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶混合物。
9.根据权利要求8所述苎麻脱胶的方法，其特征在于所述碱性酶液中所述碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶重量比为3 1 :1。
全文摘要
本发明公开了苎麻脱胶的方法，称取苎麻，加入pH为4-6的酸性酶液中，温度升至30-60℃，酶解；所述酸性酶液为酸性果胶酶，酸性纤维素酶和酸性蛋白酶的混合物；再将苎麻加入pH为7-10的碱性酶液中，酶解，温度升至30-60℃，所述碱性酶液为碱性果胶酶，碱性纤维素酶和碱性蛋白酶的混合物；本发明公开的方法用于苎麻加工，具有效率高，成本低，耗能少，对环境污染小等优点。
文档编号D01C1/02GK102605437SQ20121010218
公开日2012年7月25日 申请日期2012年4月10日 优先权日2012年4月10日
发明者吴狄, 邓祥, 黄小梅 申请人:四川文理学院