专利名称：输送机的制作方法
技术领域：
本发明涉及工业机械领域，特别是涉及一种输送机。
背景技术：
输送机是在一定的线路上连续输送物料的物料搬运机械，在输送机过程中可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。请参考图1，图1为现有技术中一种典型输送机的结构示意图。如图所示，现在矿山、工厂使用的输送机只有单一的输送功能，物料随输送带11 移动，到达预定的收集点。而无论是矿山的矿石产品，还是各类型工厂所使用的原料矿石， 它们大部分都是各种粒级混杂在一起的。为了使工厂所需原料矿石配置合理化，矿山的矿石产品的销售利益最大化，企业通常都要耗费大笔资金添加一套专门的筛分系统。例如煤矿井口原煤皮带等设备无法把不同粒级原煤分开，需要再行添加一套筛分系统，这样不仅浪费了大量人力、财力、物力，而且筛分系统设备庞大、维护不便，特别是在现场空间有限的情况下，无法使用，难以满足生产的需要，更难以在市场上推广。因此，如何将输送机输送的物料筛分出来，提高输送物料的筛分效率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种输送机，该输送机的输送带外表面设有筛分装置，使输送机在物料的输送的同时实现了物料的筛分，从而有效提高了物料的输送效率，也提高了输送机的适用性。为实现上述发明目的，本发明提供一种输送机，该输送机的输送带上安装有筛分装置，该筛分装置包括与所述输送带的外表面固定连接的两块立板，以及连接两所述立板的筛体。优选地，所述筛体包括大体平行的若干振动杆；该振动杆包括主体部，以及位于所述主体部两端且与所述立板连接的连接部，两所述立板上的连接孔的尺寸大于所述连接部的尺寸。优选地，所述主体部的尺寸大于所述连接孔的尺寸。优选地，还包括用于支撑上输送带的上支柱轮，以及用于支撑下输送带的下支柱轮，所述上支柱轮的上中心轴和所述下支柱轮的下中心轴均与支撑所述输送带的支架固定连接。 优选地，所述上支柱轮为偏心轮。优选地，所述输送带为金属输送带，所述下支柱轮具有磁性。优选地，具体为链板输送机，所述筛分装置的宽度等于或轮略小于所述链板输送机的一块链板的宽度。
优选地，其前端设有用于驱动所述输送带的驱动轮，该驱动轮的主轴由变频器驱动。优选地，还包括设于其后端的导向轮，该导向轮的主轴与所述支架固定连接，其中部具有与所述链板的中间凸起部相适配的横向凹槽。本发明所提供的输送机，其输送带上安装有筛分装置，该筛分装置包括与所述输送带的外表面固定连接的两块立板，以及连接两所述立板的筛体。筛分装置与输送带固定连接，并随输送带同步移动，物料先经过筛分装置的筛分后，部分进入输送带。从而使物料分为两部分，尺寸小于筛分间距的颗粒经过筛分装置到输送带上，由输送带输送；尺寸大于筛分间距的颗粒被筛分装置阻拦，位于筛分装置的上方，经筛分装置输送。这样，物料在输送过程中自动分成为两部分，避免尺寸不符合要求的大颗粒进入料仓，提高了物料的质量。同时，将筛分装置与输送带固定连接，可以减少筛分装置需要占用的空间，减少物料需要筛分时所装配的设备，节省了物料输送的成本。而且，此设备尤其适用于对物料尺寸有一定要求，且场地较小，空间不足的情况，因此，输送机的适用性得到提高。在一种优选的实施方式中，所述筛体包括大体平行的若干振动杆，且所述振动杆包括主体部，以及位于所述主体部两端与所述立板连接的连接部，两所述立板上的连接孔的尺寸大于所述连接部的尺寸。即筛体由若干振动杆组成，且振动杆与立板连接的连接部的尺寸小于连接孔的尺寸，使连接部在连接孔中可以移动，输送机工作时，振动杆随输送带移动，在激振力的作用下，筛分装置发生振动，带支振动杆形成的筛体振动，使各振动杆在连接孔中发生移动，并将振动力传递给物料，提高物料筛分的效率。振动杆形成的筛体结构简单，易实现，加工成本低，有利于降低输送机的生产成本；同时，由于筛体易振动，对振源功率要求较小，可以降低输送机的能耗，降低物料筛分成本。在另一种优选的实施方式中，本发明所提供的输送机还包括用于支撑上输送带的上支柱轮，以及用于支撑下输送带的下支柱轮，所述上支柱轮的上中心轴和所述下支柱轮的下中心轴均与所述支架固定连接。上支柱轮绕上中心轴旋转，下支柱轮绕下中心轴旋转， 且所述上中心轴和所述下中心轴均水平设置且与所述输送机的前进方向大体垂直。位于支架上侧的上输送带通过可相对支架旋转的上支柱轮支撑，位于支架下侧的下输送带通过可相对支架旋转的下支柱轮支撑，当输送带输送物料或移动时，由于上支柱轮和下支柱轮均可以相对于支架旋转，所以，输送带带动与之接触的上支柱轮和下支柱轮，使输送带与上支柱轮和下支柱轮之间的摩擦为滚动摩擦，从而显著减小输送带的磨损，延长输送机的使用寿命ο
图1为现有技术中一种典型输送机的结构示意图；图2为本发明所提供输送机一种具体实施方式
的结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为本发明所提供振动杆一种具体实施方式
的结构示意图；图5为本发明所提供输送机一种具体实施方式
的立体结构示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种输送机，该输送机的输送带外表面设有筛分装置，使输送机在物料的输送的同时实现了物料的筛分，从而有效提高了物料的输送效率，也提高了输送机的适用性。为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步的详细说明。请参考图2和图3，图2为本发明所提供输送机一种具体实施方式
的结构示意图； 图3为图2中A部分的局部放大图。本发明所提供的输送机，其输送带2上安装有筛分装置3，该筛分装置3包括与输送带2的外表面固定连接的两块立板31，以及连接两立板31的筛体。筛分装置3与输送带2固定连接，并随输送带2同步移动，物料先经过筛分装置3的筛分后，部分进入输送带 2。从而使物料分为两部分，尺寸小于筛分间距的颗粒经过筛分装置3到输送带2上，由输送带2输送；尺寸大于筛分间距的颗粒被筛分装置3阻拦，位于筛分装置3的上方，经筛分装置3输送。这样，物料在输送过程中自动分成为两部分，避免尺寸不符合要求的大颗粒进入料仓，提高了物料的质量。同时，将筛分装置3与输送带2固定连接，可以减少筛分装置3需要占用的空间， 减少物料需要筛分时所装配的设备，节省了物料输送的成本。而且，此设备尤其适用于对物料尺寸有一定要求，且场地较小，空间不足的情况，因此，输送机的适用性得到提高。筛分后的物料为两种，一种颗粒较大的在筛分装置3的上部，颗粒较小的在输送带2上，当筛分装置3运行到输送机的前端，由于运动惯性的作用，大颗粒的物料质量较大， 惯性较大，将随输送带2运动抛送到较远的地方；而小颗粒的物料惯性较小，随输送带2运动被送到较近的地方，甚至不被抛送，而是随输送带2运动，到下输送带位置时自由落体， 在输送机的下部收集。因此，可以在输送机的前端两侧设置两个收集箱，一个用于收集颗粒较大的物料， 其收集通道可以离输送机的前端稍远一些；另一个用于收集颗粒较小的物料，其收集通道可以离输送机的前端较近，甚至可以根据实际需要设于输送机的下部，以能满足正常收集两种物料为基本目的。请参考图4，图4为本发明所提供振动杆一种具体实施方式
的结构示意图。在一种具体的实施方式中，筛体可以包括大体平行的若干振动杆32，且振动杆32 包括主体部321和连接部322，其中，连接部322位于主体部321的两端，用于与立板31连接，两立板31上的连接孔的尺寸大于连接部322的尺寸。即筛体由若干振动杆32组成，且振动杆32可以在连接孔中移动，输送机工作时，振动杆32随输送带2移动，在激振力的作用下，筛分装置3发生振动，带动振动杆32形成的筛体振动，使各振动杆32在连接孔中发生振动，并将振动力传递给物料，提高物料筛分的效率。振动杆32形成的筛体结构简单，易实现，加工成本低，有利于降低输送机的生产成本；同时，由于筛体易振动，对振源的要求较低，可以降低输送机的能耗，降低物料筛分成本。显然，上述的筛体可以采用采用网格筛或其它结构的筛体，只要能筛分物料，就能满足本发明的要求。同时，上述的振动杆32可以具有弹性，以增强筛体振动的效果，提高筛分效率。进一步地，上述的主体部321的尺寸可以大于连接孔的尺寸，即形成筛体的振动杆32的两端具有如图4所示的台阶状结构，且连接孔的尺寸介于主体部321尺寸和连接部 322的尺寸之间，这样既能保证连接部321可以在连接孔中振动，又可以防止振动杆32从连接孔中脱落，提高筛体的可靠性。安装筛分装置3时，可以先将振动杆32的两端分别与立板31连接，然后再将立板 31固定在输送带2上，完成筛分装置3的安装。显然，振动杆32可能通过其它的结构与立板31连接，例如主体部321与连接部 322粗细相同，先将立板31与输送带2固定连接，再将振动杆32插入立板31，并在立板31 外侧安装螺母类的止挡部件，这样的也能起到相同的技术效果。请参考图5，图5为本发明所提供输送机一种具体实施方式
的立体结构示意图。在另一种具体的实施方式中，本发明所提供的输送机还可以包括用于支撑上输送带的上支柱轮4，以及用于支撑下输送带的下支柱轮5，上支柱轮4的上中心轴和下支柱轮5 的下中心轴均与支撑输送带2的支架6固定连接。其中，上支柱4轮绕上中心轴旋转，下支柱轮5绕下中心轴旋转，且上中心轴和下中心轴均水平设置且与输送机的前进方向大体垂直。位于支架6上侧的上输送带通过可相对支架6旋转的上支柱轮4支撑，位于支架6下侧的下输送带通过可相对支架6旋转的下支柱轮5支撑，当输送带2输送物料或移动时，由于上支柱轮4和下支柱轮5均可以相对于支架6旋转，所以，输送带2带动与之接触的上支柱轮4和下支柱轮5，使输送带2与上支柱轮4和下支柱轮5之间的摩擦为滚动摩擦，从而显著减小输送带2的磨损，延长输送机的使用寿命。具体地，上述的上支柱轮4可以是偏心轮，即上中心轴不在上支柱轮4的中心处， 当上支柱轮4绕上中心轴旋转时，对输送带2形成有预定规律的振动，通过上支柱轮4形成振动源，带动筛分装置3振动，达到筛分的技术效果。如果在输送机中加设激振器等振动源，也能达到相同的振动效果；或者在上支柱轮4中加装振动源，使上支柱轮4按预定规律振动，一样能满足筛分装置3的振动需求。进一步地，本发明所提供的输送带2可以为金属输送带，且下支柱轮5可以具有磁性，这样，输送机输送物料时，随着输送带2的转动，具有磁性的下支柱轮5绕下中心轴转动，与输送带2之间形成滚动连接，磁性部件可以有效吸住下金属输送带，防止下输送带松弛、拖地等现象，以提高输送机的可靠性。在一种优选的实施方式中，本发明所提供的输送机可以为链板输送机，且筛分装置3的宽度等于或小于链板输送机的一块链板的宽度。显然，此处的宽度为链板沿其移动方向的尺寸。这样，每一块链板上设有至少一个筛分装置3，以确保输送带2在弯道处也能
正常工作。其中，输送机的前端设有用于驱动输送带2的驱动轮7，该驱动轮7的主轴由变频器驱动。在现有技术中，输送机多采用减速机带动，需要占用大量的施工空间。因此，本发明所提供的输送机由变频器带动驱动轮，可以简化输送机的设备，减小设备占用的空间，给设计带来便利，使输送机的适用性得到进一步提高。进一步地，输送机的后端可以设置导向轮8，该导向轮8的主轴与支架6固定连接， 其中部具有与链板的中间凸起部相适配的横向凹槽。横向凹槽能限制链板在绕支架6转动的过程中偏离支架6，以确保链板在输送和转移过程中的可靠性，减小输送机的故障率，提高工作效率。
显然，此处的横向是向输送机的两侧延伸的方向，与输送机前进的方向大体垂直。需要说明的是，本文所涉及的上、下、前、后等方位词，是以图？中输送机所处的位置为基准来定义的，定义驱动轮7所在的位置为前，驱动轮7所在的位置为后，与前、后对应是输送带2的两侧；同时，靠近地面为下，远离地面为上。应当理解，本文中所采用的方位词不应当限制本专利的保护范围。以上对本发明所提供的输送机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下， 还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
权利要求
1.一种输送机，其特征在于，该输送机的输送带( 上安装有筛分装置(3)，该筛分装置C3)包括与所述输送带O)的外表面固定连接的两块立板(31)，以及连接两所述立板(31)的筛体。
2.根据权利要求1所述的输送机，其特征在于，所述筛体包括大体平行的若干振动杆(32)；该振动杆(3 包括主体部(321)，以及位于所述主体部(321)两端且与所述立板 (31)连接的连接部(322)，两所述立板(321)上的连接孔的尺寸大于所述连接部(322)的尺寸。
3.根据权利要求2所述的输送机，其特征在于，所述主体部(321)的尺寸大于所述连接孔的尺寸。
4.根据权利要求1至3任一项所述的输送机，其特征在于，还包括用于支撑上输送带的上支柱轮G)，以及用于支撑下输送带的下支柱轮(5)，所述上支柱轮的上中心轴和所述下支柱轮(5)的下中心轴均与支撑所述输送带O)的支架(6)固定连接。
5.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，所述上支柱轮(4)为偏心轮。
6.根据权利要求5所述的输送机，其特征在于，所述输送带( 为金属输送带，所述下支柱轮( 具有磁性。
7.根据权利要求4所述的输送机，其特征在于，具体为链板输送机，所述筛分装置(3) 的宽度等于或轮略小于所述链板输送机的一块链板的宽度。
8.根据权利要求7所述的输送机，其特征在于，其前端设有用于驱动所述输送带(2)的驱动轮(7)，该驱动轮(7)的主轴由变频器驱动。
9.根据权利要求8所述的输送机，其特征在于，还包括设于其后端的导向轮(8)，该导向轮(8)的主轴与所述支架㈩)固定连接，其中部具有与所述链板的中间凸起部相适配的横向凹槽。
全文摘要
本发明公开了一种输送机，该输送机的输送带(2)上安装有筛分装置(3)，该筛分装置(3)包括与输送带(2)的外表面固定连接的两块立板(31)，以及连接两立板(31)的筛体。从而使物料分为两部分，尺寸小于筛分间距的颗粒由输送带(2)输送；尺寸大于筛分间距的颗粒经筛分装置(3)输送。这样，物料在输送过程中自动分成为两部分，避免尺寸不符合要求的大颗粒进入料仓，提高了物料的质量。同时，将筛分装置(3)与输送带(2)固定连接，可以减少筛分装置(3)需要占用的空间，减少物料需要筛分时所装配的设备，节省了物料输送的成本。而且，此设备尤其适用于对物料尺寸有一定要求，且场地空间不足的情况，使输送机的适用性得到提高。
文档编号B65G15/60GK102234009SQ20101016494
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月30日 优先权日2010年4月30日
发明者张付涛, 张仲斌, 李宇, 李德荣, 杨国枢, 王化勇, 王志勇, 胡善亭, 郭池, 韩国伟 申请人:中国煤炭进出口公司