专利名称：包装箱与包装箱堆叠组合件的制作方法
技术领域：
本发明是有关于一种置物箱及置物箱堆叠组合件，且特别是有关于一种具有包装 箱与包装箱堆叠组合件。
背景技术：
一般而言，液晶面板会以包装箱包装后，再运送至其它地点进行组装、测试等接续 步骤。然而，当多个包装箱相互堆叠，将液晶面板放入包装箱之时，可能会因包装箱与包装 箱间的摩擦力不足而使得包装箱产生位移。而又由于装满液晶面板的包装箱有一定重量， 移位后极难调整回原来位置，造成此包装箱堆叠组合件容易在运送时因外力造成纸箱的破 损。此外，包装箱通常设计为一次可以容置多片液晶面板，以配合大部分的需求。然 而，部分特殊状况下，仅需运送少量的液晶面板给予客户试片或者进行测试。此时，常见的 包装箱过大的体积将造成运送成本上的浪费。另外，运送置客户端后，如果还需要在客户端 进行分送，过大的包装箱亦造成困扰。因此提供一种新的包装箱结构以及包装箱堆叠组合件，以解决上述问题，降低运 送时纸箱的破损并可应用于绝大部分的情况，以减少运送成本，为十分重要的课题。
发明内容
因此，本发明的一目的是在提供一种包装箱堆叠组合件的结构，包含有多个包装 箱。其中每一个包装箱包含有水平顶面、至少一个内箱、至少一个外箱掀盖、移动件与嵌槽。内箱内具有多个隔板。外箱掀盖则活动地设置于水平顶面。外箱掀盖具有第一卡 槽结构，当外箱掀盖盖合时，第一卡槽结构与隔板卡合。移动件沿该水平顶面的法线方向滑 动连接于包装箱的垂直壁。嵌槽则对应于移动件设置。当任二包装箱相互堆叠时，藉由移 动件伸入另一包装箱的嵌槽，即可固定各包装箱的相对位置。依据本发明一实施例，包装箱具有两相连的第一开口与第二开口，当外箱掀盖盖 合时，覆盖第一开口。隔板垂直于水平顶面间隔设置。隔板所形成的多个内箱容置空间同 时与第一开口及第二开口相连。第一卡槽结构相邻于外箱掀盖相连于水平顶面的另一边。 且第一卡槽结构具有多个卡槽，对应于隔板间隔设置。卡槽分别为不等宽开孔，此不等宽开 孔具有相接通的第一孔域及第二孔域。第二孔域较第一孔域窄，且外箱掀盖盖合时，第二孔 域相较于第一孔域邻近该第二开口。依据本发明另一实施例，内箱具有两相连的第三开口与第四开口。第三开口的两 相对侧上分别设置有内箱掀盖。当内箱掀盖盖合时，覆盖第三开口。内箱掀盖邻近于第四 开口的边上具有延伸部。当内箱掀盖盖合时，延伸部覆盖部分的第四开口。而当内箱设置 于包装箱内时，内箱掀盖分别折叠至内箱垂直于第三开口的两相对侧面。延伸部则分别折 叠至内箱内，且延伸部与内箱掀盖夹合上述的相对侧面。依据本发明又一实施例，移动件设置于与水平顶面垂直的两相对第二侧壁。而移
4动件为条状结构，此条状结构具有第一嵌合部与第一定位部，且第一定位部的截面不同于 于第一嵌合部的截面。此外，移动件的投影为类箭簇状，移动件的末端更包含嵌合部容置部 与第一定位部相连。第二侧壁具有限位部平行于水平顶面设置。限位部具有限位开口，且 限位开口的形状对应于第一嵌合部的截面。依据本发明再一实施例，第二侧壁具有凹槽，用以容置移动件，且凹槽具有凹槽开 口切齐第二侧壁的一侧边。移动件为T字结构，具有第二定位部与自第二定位部朝凹槽开 口延伸出的第二嵌合部。凹槽两相对侧边的相对距离配合第二定位部的最大宽度，凹槽开 口配合该第二嵌合部的最大宽度。凹槽两相对的侧边分别具有限位件，用以限制该移动件 的位置。嵌槽亦配合第二嵌合部的最大宽度。本发明的另一目的是在提供一种包装箱。包装箱包含水平顶面、第一开口、第二 开口、至少一个内箱、至少一个外箱掀盖、移动件与嵌槽。第一开口设置于水平顶面上。第 二开口与第一开口相连。内箱内具有多个隔板，垂直水平顶面设置。且隔板所形成的多个 内箱容置空间同时与第一开口及第二开口相连。外箱掀盖活动地设置于水平顶面，且外箱 掀盖具有第一卡槽结构。当外箱掀盖盖合时，第一卡槽结构与隔板卡合，并覆盖第一开口。 移动件沿该水平顶面的法线方向滑动连接于包装箱的垂直壁，并可部分凸出于包装箱的一 面。嵌槽则对应设置于移动件凸出包装箱面的相对面上。本发明的实施例中设置有移动件以及相对应的嵌槽。当包装箱堆叠时，移动件伸 入相互堆叠的另一包装箱的嵌槽中，藉此可固定各个包装箱间的相对位置。此外，实施例中 包装箱更具有内箱，因此可根据需要出货的状况决定以整个包装箱出货，或是以内箱直接 出货。如此不但可根据状况弹性选择包装方式，更可降低运送体积，节省运送成本。以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
图1为依照本发明一实施方式的一种包装箱堆叠组合件示意图；图2A与图2B为依照本发明一实施方式的一种包装箱示意图；图3为图2B中B部分的放大示意图；图4为依照本发明另一实施方式的一种包装箱示意图；图5A至图5B为依照本发明另一实施方式的一种内箱示意图；图6A至图6B为依照本发明一实施方式的一种包装箱与包装箱堆叠组合件示意 图；第6C图为图6B中，A部分的放大示意图；图7A至图7B为依照本发明一实施方式的一种移动件示意图；图7C为依照本发明一实施方式的一种移动件的投影图；图8A至图8D为依照本发明另一实施方式的一种移动件示意图。其中，附图标记100 包装箱堆叠组合件200 包装箱200A 包装箱200B 包装箱
210水平顶面
212外箱掀盖
214第一卡槽结构
216第二卡槽结构
220第一开口
222第二孔域
224第一孔域
226卡槽
230第二开口
240第二侧壁
242凹槽
244限位件
246凹槽侧边
248嵌合部容置空间
250凹槽开口
252嵌槽
260限位部
262限位开口
264移动件容置空间
266嵌槽
268移动件开口
270第二侧壁
300内箱
310隔板
312卡合部
320内箱容置空间
330第三开口
332第四开口
340上内缓冲件
350侧内缓冲件
360内箱掀盖
362延伸部
370侧面
400移动件
410第一嵌合部
412嵌合部折角
414定位部折角
420第一定位部
430嵌合部容置部
说明书
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432 嵌合部容置空间434 =V字结构侧壁500 移动件510:第二定位部512 镂空部520 第二嵌合部
具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述，以更进一步了解 本发明的目的、方案及功效，但并非作为本发明所附权利要求保护范围的限制。本发明的各实施例设置有内箱提高使用弹性，且包装箱上亦设置有移动件与相对 应的嵌槽，当包装箱为堆叠形态时，移动件可伸入相互堆叠的另一包装箱的嵌槽，藉以固定 各包装箱间的相对位置。请参照图1，此为包装箱堆叠组合件的一种实施方式示意图。包装箱堆叠组合件 100是由多个包装箱200相互堆叠而成。接着请同时参照图2A与图2B。图2A与图2B为 包装箱200的示意图。于本实施例中，包装箱100相对于对称线AA的两侧为相同结构，以 提高包装箱200容置液晶面板的数量。然，包装箱200于其它实施例中亦可根据实际使用 状况仅设计为沿对称线AA单侧的结构。此外，为了简洁起见，本说明书的各实施例内容仅 针对一侧的结构进行说明。本领域的技术人员应可根据本说明书了解包装箱200的整体构 造。而移动件400与其它相关的结构将于后面再加以详细叙述。包装箱200包含有水平顶面210、至少一个内箱300、至少一个外箱掀盖212。内箱 300内具有多个隔板310。外箱掀盖212则活动地设置于水平顶面210。包装箱200具有两个相连的第一开口 220与第二开口 230，而当外箱掀盖212盖 合时，会覆盖第一开口 220，使得包装箱200的外观如图1所示。内箱300可经由第一开口 220与第二开口 230脱离包装箱200或放置于包装箱200内。于本实施例中，包装箱200相 对于对称线AA的一侧可并列容置两个内箱300。于其它实施例中，可根据实际使用的状况， 设计包装箱200与内箱300的大小，增加或减少包装箱200容置内箱300的数量。当内箱300设置于包装箱200内时，内箱300内的隔板310所形成的内箱容置空 间320同时与第一开口 220及第二开口 230相连。藉此，液晶面板可通过第一开口 220与 第二开口 230放置于内箱容置空间320内。亦即，视装箱需求可通过顶面或侧面的开口来 放置液晶面板。此外，外箱掀盖212具有第一卡槽结构214，当外箱掀盖212盖合时，第一卡槽结构 214与隔板310卡合。第一卡槽结构214相邻于外箱掀盖212相连于水平顶面210的另一 边。第一卡槽结构214具有多个卡槽226，对应于隔板310而间隔设置。请再同时参照图3，此为图2B中，B部分的放大示意图。卡槽226分别为不等宽开 孔。不等宽开孔上具有相接通的第一孔域224及第二孔域222。第二孔域222较第一孔域 224窄。而当外箱掀盖212盖合时，第二孔域222相较于第一孔域224邻近第二开口 230。在外箱掀盖212朝图2B中的A方向盖合时，第一孔域224会先接近隔板310，因此 第一孔域224的设计较宽，可提供导引的作用，让隔板310的卡合部312可轻易且正确地容
7置入卡槽226内。隔板310的卡合部312旁有设置相对应的凹陷处，藉以配合第一卡槽结 构214，使第一卡槽结构214可卡合于隔板310上。接着，当外箱掀盖212完全盖合时，第二 孔域222便左右夹合隔板310，藉以使整个第一卡槽结构214与隔板310紧密卡合，定位外 箱掀盖212的位置，并且避免运送时内箱300脱离包装箱200的情形。此外，外箱掀盖亦可同时设计有多个卡槽结构或设置于其它地方外箱掀盖上的其 它位置。请参照图4。此为本发明另一实施例的示意图。除了第一卡槽结构214外，更包含 一个第二卡槽结构216，与第一卡槽结构214间隔一段距离D，平行设置于外箱掀盖212上。 而第二卡槽结构216上亦有与第一卡槽结构214相同的卡槽226。藉由两组卡槽结构214、 216，可加强外箱掀盖212与内箱300间的结合力，更进一步地避免运送时内箱300脱离包 装箱200的情形。接着请参照图5A至图5B，此为内箱300的示意图。内箱300亦具有两相连的第三 开口 330与第四开口 332。为了提高液晶面板容置于内箱容置空间320的稳定性，避免运送 时液晶面板脱落，两开口 330、332侧的隔板310上可分别安装上内缓冲件340与侧内缓冲 件350。上内缓冲件340与侧内缓冲件350可分别通过设置于上的卡槽形状与凹陷处对应 卡合于隔板310上，避免液晶面板从第三开口 330与第四开口 332滑出。此外，第三开口 330的两相对侧上分别设置有内箱掀盖360，当内箱掀盖360盖合 时，会覆盖第三开口 330。且内箱掀盖360邻近第四开口 332的边具有延伸部362，当内箱 掀盖360盖合时，延伸部362会覆盖部分的第四开口 332。当内箱300设置于包装箱200内时，内箱掀盖360分别折叠至内箱300垂直于第 三开口 330的两相对侧面370。延伸部362分别折叠至内箱300内，使两相对侧面370位于 内箱掀盖360与延伸部362之间。亦即，延伸部362与内箱掀盖360夹合两相对侧面370， 如图5A所示。而为了使包装箱相互堆叠时，可固定包装箱间的相对位置，本发明的实施例更于 每个包装箱上设置有移动件与相对应的嵌槽。请参照图6A至图6C。此为本发明一实施方 式的一种包装箱与包装箱堆叠组合件示意图。其中图6C为图6B中，A部分的放大示意图。移动件400可沿着水平顶面210的法线方向B移动，而嵌槽266则对应于移动件 400而设置。当任二包装箱200A、200B相互堆叠而成包装箱堆叠组合件100时，藉由移动 件400伸入另一包装箱的嵌槽266 (例如本实施例为包装箱200B的移动件400伸入包装箱 200A的嵌槽266)，便可固定包装箱200A、200B的相对位置。换句话说，移动件400可部分凸出于包装箱200A、200B的一面，嵌槽266则对应于 设置于凸出面的相对面上。以本实施例来说，包装箱200B内的移动件400为向上移动以固 定上方的包装箱200A。因此包装箱200A、200B的水平顶面210上对应于移动件400设置有 移动件开口 268，让移动件400的一部分可凸出于水平顶面210。而嵌槽266对应设置于水 平顶面210的相对面上，使下方包装箱200B的移动件400可向上移动，伸入包装箱200A的 嵌槽266，进而固定两包装箱200A、200B的相对位置。然而，当包装箱200仅只有一个，未成堆叠组合时，可收纳移动件400于包装箱200 内，避免移动件400凸出的部份造成运送的不便(如图6A所示)。于本实施例中，移动件400设置于与水平顶面210垂直的两相对第二侧壁270上。 且第二侧壁270上更设置有移动件容置空间264，用以容置移动件400，让移动件400于移
8动件容置空间264内沿水平顶面210的法线方向B移动。接着请再同时参照图7A至图7C。图7A与图7B为本实施例的移动件示意图。图 7C为移动件的投影图。移动件400于本实施例中为条状结构。条状结构具有第一嵌合部410与第一定位 部420。第一定位部420的截面不同于第一嵌合部410的截面。请参照至图7C。在本实施例中，移动件400为利用瓦楞纸切割折叠而成。由移动 件400的投影视图可清楚看到，第一嵌合部410所折出的两嵌合部折角412与第一定位部 420所折出的两定位部折角414所指向的角度不同，而构成类箭簇状。亦表示出第一定位部 420与第一嵌合部410的两截面形状不同。而上述第二侧壁270内的移动件容置空间264内具有一个限位部260，平行于水平 顶面210设置。限位部260具有限位开口 262。此限位开口 262的形状对应于第一嵌合部 410的截面。因此，仅只有第一嵌合部410可通过限位开口 262，当移动件400向上位移至 第一嵌合部410与第一嵌合部410的交界时，会因为第一定位部420与第一嵌合部410的 两截面形状不同而使得第一定位部420无法通过限位开口 262，使移动件400无法无限制的 上升。亦即，第一定位部的折角414无法通过限位开口 262，因而限制第一嵌合部410伸入 另一包装箱200A的嵌槽266的凸出部份(如图6C所示)。此外，移动件400的末端更包含有嵌合部容置部430，与第一定位部420相连。嵌 合部容置部430为利用瓦楞纸折叠而成，其投影为V字结构，其两V字结构侧壁434间直接 构成嵌合部容置空间432，并无另外再形成折角。嵌合部容置空间432为用来容置下方包装 箱200B的第一嵌合部410伸入嵌槽266的凸出部份。移动件除了如上述实施例设计为向上移动之外，亦可设计为向下移动，以达成固 定包装箱堆叠组合件相对位置的功效。请参考图8A至图8D。图8A至图8D为本发明另一实施方式的一种移动件示意 图。其中，图8A中为了表现出移动件及相对应的结构，故不绘示部分内箱及相对应的其它 组件，图8B与图8C为图8A中A部分的放大图。图8B与图8C分别绘示移动件于不同状态 下的示意图。图8D则是图8B中，移动件的局部放大图。于本实施例中，第二侧壁240具有 凹槽242，用以容置移动件500。而凹槽242具有凹槽开口 250位于第二侧壁240的一侧边。移动件500于本实施例中设计为T字结构的薄板。移动件500具有第二定位部510 与第二嵌合部520。此第二嵌合部520自第二定位部510朝凹槽开口 250延伸而出。而凹 槽242的两相对凹槽侧边246之间隔距离设计为配合第二定位部510的最大宽度A。藉此， 凹槽242的两相对凹槽侧边246可接触到第二定位部510，藉由两相对凹槽侧边246及第二 固定部510间的摩擦力来大略固定滑动件500。此外，凹槽开口 250则配合第二嵌合部520 的最大宽度B，让第二嵌合部520可顺利通过凹槽开口 250，凸出于包装箱200A、200B外。本实施例中，包装箱200A的移动件500为向下移动以伸入另一包装箱200B的嵌 槽252内。然而，为了避免在仅只有一个包装箱200A、200B时，移动件500受到地心引力 的影响而向下位移，凹槽242两相对的凹槽侧边246分别具有限位件244，用来限定移动件 500的位置。在本实施例中，限位件244为圆弧状的凸件，设置于凹槽侧边246上，使得第二 定位部510可抵靠限位件244，避免移动件500在非预期的状况下移动。而其它实施例中， 限位件244亦可设计为方形或其它适合的形状。
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若要将移动件500向下移动时，可施力于设置于第二定位部510上的镂空部512， 使移动件500脱离限位件244的限制，让第二嵌合部520伸入另一包装箱200B的嵌槽252， 藉以定位两包装箱200的相对位置。当然，嵌槽252配合第二嵌合部520的最大宽度B，且 第二侧壁240亦设置有嵌合部容置空间248，用来容置伸入嵌槽252之第二嵌合部520的 部份。藉此，当包装箱200A的第二嵌合部520伸入包装箱200B的嵌槽252，便固定包装箱 200A与包装箱200B间的相对位置。本发明的实施例中设置有移动件以及相对应的嵌槽。当包装箱堆叠时，移动件伸 入相互堆叠的另一包装箱的嵌槽中，藉此便可固定各个包装箱间的相对位置。避免了包装 箱放置液晶面板时，因包装箱与包装箱间的摩擦力不足而使得包装箱产生位移的状况。更 降低运送时因外力造成纸箱破损的机会。此外，实施例中包装箱更具有可取出的内箱，因此可根据出货的状况决定以整个 包装箱出货，或是以内箱直接出货。在运送至定点后，为方便使用人取用，一次可仅取用少 量样品，例如本发明的各实施例中即可一次仅取用包装箱中的一小内箱进行取用，而其体 积及重量仅占整体包装箱的四分之一。如此不但可根据状况弹性选择包装方式，更可降低 运送体积，节省运送成本。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
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权利要求
一种包装箱堆叠组合件，其特征在于，包含多个包装箱，每一该包装箱包含一水平顶面；至少一内箱，该内箱内具有多个隔板；至少一外箱掀盖，活动地设置于该水平顶面，该外箱掀盖具有一第一卡槽结构，当该外箱掀盖盖合时，该第一卡槽结构与该些隔板卡合；一移动件，沿该水平顶面的法线方向滑动连接于该些包装箱的一垂直壁；以及一嵌槽，对应于该移动件设置；其中当任二该些包装箱相互堆叠时，该移动件伸入另一该些包装箱的该嵌槽，固定该些包装箱的相对位置。
2.如权利要求1所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该些包装箱具有两相连的一 第一开口与一第二开口，当该外箱掀盖盖合时，覆盖该第一开口。
3.如权利要求2所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该些隔板垂直于该水平顶面 间隔设置。
4.如权利要求3所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该些隔板所形成的多个内箱 容置空间同时与该第一开口及该第二开口相连。
5.如权利要求4所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该第一卡槽结构相邻于该外 箱掀盖相连于该水平顶面的另一边。
6.如权利要求5所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该外箱掀盖更包含一第二卡 槽结构，与该第一卡槽结构间隔一距离平行设置于该外箱掀盖上。
7.如权利要求6所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该第一卡槽结构与该第二卡 槽结构分别具有多个卡槽，对应于该些隔板平行设置。
8.如权利要求7所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该些卡槽分别为一不等宽开 孔，该不等宽开孔具有相接通的一第一孔域及一第二孔域，该第二孔域较该第一孔域窄，且 当外箱掀盖盖合时，该第二孔域相较于该第一孔域邻近该第二开口。
9.如权利要求4所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该第一卡槽结构具有多个卡 槽，对应于该些隔板间隔设置。
10.如权利要求9所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该些卡槽分别为一不等宽开 孔，该不等宽开孔具有相接通的一第一孔域及一第二孔域，该第二孔域较该第一孔域窄，且 当外箱掀盖盖合时，该第二孔域相较于该第一孔域邻近该第二开口。
11.如权利要求4所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该内箱具有两相连的一第三 开口与一第四开口。
12.如权利要求11所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该第三开口的两相对侧上 分别设置有一内箱掀盖，当该内箱掀盖盖合时，覆盖该第三开口。
13.如权利要求12所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该些内箱掀盖邻近该第四 开口的边具有一延伸部，当该些内箱掀盖盖合时，该延伸部覆盖部分的该第四开口。
14.如权利要求13所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，当该内箱设置于任一该些 包装箱内时，该些内箱掀盖分别折叠至该内箱垂直于该第三开口的两相对侧面，该些延伸 部分别折叠至该内箱内，且该些延伸部与该些内箱掀盖夹合该些相对侧面。
15.如权利要求2所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该移动件设置于与该水平顶 面垂直的两相对第二侧壁。
16.如权利要求15所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该移动件为一条状结构，该 条状结构具有一第一嵌合部与一第一定位部，该第一定位部的截面不同于该第一嵌合部的 截面。
17.如权利要求16所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该移动件的投影为箭簇状。
18.如权利要求17所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该移动件的末端更包含一 嵌合部容置部与该第一定位部相连。
19.如权利要求16所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，与该第二侧壁具有一限位 部平行于该水平顶面设置，该限位部具有一限位开口，该限位开口的形状对应于该第一嵌 合部的截面。
20.如权利要求15所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该第二侧壁具有一凹槽，容 置该移动件，且该凹槽具有一凹槽开口位于该第二侧壁的一侧边。
21.如权利要求20所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该移动件为一T字结构，具 有一第二定位部与自该第二定位部朝该凹槽开口延伸出的一第二嵌合部。
22.如权利要求21所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该凹槽两相对侧边的相对 距离配合该第二定位部的最大宽度，该凹槽开口配合该第二嵌合部的最大宽度。
23.如权利要求22所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该凹槽两相对的侧边分别 具有一限位件，用以限制该移动件的位置。
24.如权利要求23所述的包装箱堆叠组合件，其特征在于，该嵌槽配合该第二嵌合部 的最大宽度。
25.一种包装箱，其特征在于，包含一水平顶面；一第一开口，设置于该水平顶面；一第二开口，与该第一开口相连；至少一内箱，该内箱内具有多个隔板，垂直该水平顶面设置，且该些隔板所形成的多个 内箱容置空间同时与该第一开口及该第二开口相连；至少一外箱掀盖，活动地设置于该水平顶面，该外箱掀盖具有一第一卡槽结构，当该外 箱掀盖盖合时，该第一卡槽结构与该些隔板卡合，并覆盖该第一开口 ；一移动件，沿该水平顶面的法线方向滑动连接于该些包装箱的一垂直壁，并可部分凸 出于该包装箱的一面；以及一嵌槽，对应设置于该移动件凸出该包装箱面的相对面上。
全文摘要
一种包装箱堆叠组合件包含多个包装箱，而其中每一个包装箱包含有水平顶面、至少一内箱、至少一外箱掀盖、移动件与嵌槽。外箱掀盖具有第一卡槽结构，当外箱掀盖盖合时，卡槽结构卡合于内箱内的隔板。当包装箱互相堆叠时，移动件伸入另一包装箱的嵌槽，以固定包装箱的相对位置。而一种包装箱结构亦于此提出。本发明的包装箱堆叠时，移动件伸入相互堆叠的另一包装箱的嵌槽中，可固定各个包装箱间的相对位置；并且，可根据状况弹性选择包装方式，还可降低运送体积，节省运送成本。
文档编号B65D85/48GK101962096SQ201010290470
公开日2011年2月2日 申请日期2010年9月20日 优先权日2010年9月20日
发明者丁崇宽, 黄建桦 申请人:友达光电股份有限公司