专利名称：一种铝土矿原料堆场的综合布置方法
技术领域：
本发明涉及一种铝土矿的布置方法。
背景技术：
在氧化铝的生产中，铝土矿原料通过运输设备从矿山运输到工厂，一般会堆放到原料堆场中，并对块状的矿石进行破碎，达到磨矿生产设施容许的粒度，满足生产要求的矿石还要堆放在均化仓库内进行混合均化，使一定时间段的矿石的含矿品位波动在一定的允许范围内，从而保证生产的正常进行。在通常的原料堆场布局中，矿石卸矿系统、矿石破碎系统、矿石露天堆场和矿石均化库被分散布置在厂区不同位置，再通过输送皮带及转运站依次连接起来，这种布置方法使得厂区用地面积加大，道路铺砌面积和管线铺设长度相应增加，工厂基建投资和生产运营成本上升。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种更为合理的铝土矿原料堆场的综合布置方式，可以节约工厂用地，减少道路铺砌面积和管线铺设长度，降低工程基建投资和生产运营成本，以克服现有技术中的不足，。本发明的技术方案包括矿石卸矿系统，矿石卸矿系统和矿石破碎系统通过皮带传输连接起来设置在矿石露天堆场的一侧，矿石均化库设置在矿石露天堆场的另一侧；矿石破碎系统的后端连接有第一转运站，矿石露天堆场的后端连接有第二转运站，矿石均化库的后端连接有第三转运站，三个转运站通过皮带传输相互连接在一起。矿石卸矿系统、矿石露天堆场和矿石均化库相互平行布置。与现有技术相比，本发明的布局紧凑，使得用地面积、道路铺砌面积、管网铺设长度比分开布局要节约10%以上，可大幅降低工程基建投资。使用时，将矿石在矿石卸矿系统卸载，再通过皮带传输到矿石破碎系统进行破碎，达到磨矿生产设施容许的粒度后通过第一、第三转运站直接进入矿石均化库堆放或均化，无须像常规的原料堆场那样经由矿石露天堆场中转，从而降低了生产运营成本。当矿石均化库的库容已满时，后来的破碎后的矿石将通过第二转运站输送到矿石露天堆场堆放；在生产需要时，再通过第二、第三转运站将矿石输送到矿石均化库内进行均化。
附图1为本发明的布置示意图。
具体实施例方式
具体实施例方式先建制矿石露天堆场4，再在其两侧分别平行建制矿石卸矿系统1、矿石破碎系统2和矿石均化库5。在矿石破碎系统2的后端建制第一转运站31，矿石露天堆场4的后端建制第二转运站32，矿石均化库5的后端建制第三转运站33，系统与库及三个转运站通过皮带传输相互连接在一起。
权利要求
1.一种铝土矿原料堆场的综合布置方式，包括矿石卸矿系统(1)，其特征在于矿石卸矿系统(1)和矿石破碎系统(2)通过皮带传输连接起来设置在矿石露天堆场(4)的一侧，矿石均化库(5 )设置在矿石露天堆场(4 )的另一侧；矿石破碎系统(2 )的后端连接有第一转运站(31)，矿石露天堆场(4 )的后端连接有第二转运站(32 )，矿石均化库(5 )的后端连接有第三转运站(33 )，三个转运站通过皮带传输相互连接在一起。
2.根据权利要求1所述的原料堆场的综合布置方式，其特征在于矿石卸矿系统(1)、 矿石露天堆场(4)和矿石均化库(5)相互平行布置。
全文摘要
本发明公开了一种铝土矿原料堆场的综合布置方式，包括矿石卸矿系统(1)，矿石卸矿系统(1)和矿石破碎系统(2)通过皮带传输连接起来设置在矿石露天堆场(4)的一侧，矿石均化库(5)设置在矿石露天堆场(4)的另一侧；矿石破碎系统(2)的后端连接有第一转运站(31)，矿石露天堆场(4)的后端连接有第二转运站(32)，矿石均化库(5)的后端连接有第三转运站(33)，三个转运站通过皮带传输相互连接在一起。本发明的布局紧凑，使得用地面积、道路铺砌面积、管网铺设长度比分开布局要节约10％以上，可大幅降低工程基建投资。
文档编号B65G37/00GK102556683SQ20101060505
公开日2012年7月11日 申请日期2010年12月26日 优先权日2010年12月26日
发明者肖宁超 申请人:贵阳铝镁设计研究院有限公司