专利名称：导料对中溜槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导料对中溜槽，用于物料转接环节中。
背景技术：
传统溜槽截面形状为矩形，通常布置在给料胶带机卸载漏斗和受料胶带机导料槽 之间，通过法兰与上下游胶带机连接成封闭的物料流通管道；被输送物料在矩形截面的底 面平铺流动，在宽度方向上无明显约束，尤其是在物料流量小于额定荷载的50%甚至更低 的情况下，物料在矩形截面内无规律流动，使得物料在胶带上的落点经常偏移到胶带两侧， 导致胶带在运行过程中跑偏、撒料，而且物料对胶带的相对摩擦较大，胶带的使用寿命较 短。
发明内容本实用新型的目的在于，提供一种导料对中溜槽；溜槽的受料承重面为槽状，可有 效地使物料集中到溜槽的中间部位，避免胶带机跑偏、撒料；减少物料与胶带间的相对滑 动，从而减少对胶带的磨损，提高胶带的使用寿命。本实用新型的技术方案一种导料对中溜槽，溜槽的受料承重面为槽状，这种结 构可使物料集中在溜槽的中间位置，使得物料的重心与胶带中心重合，防止了胶带跑偏，撒 料。前述的导料对中溜槽中，受料承重面为两边的凹槽形、多边的凹槽形或带弧边的 凹槽形，凹槽的深度、两侧斜边的角度等可根据物料的种类、特性、流量等参数的变化来进 行调整。还可使溜槽的底部截面与顶部截面成一定的夹角a，a的大小由物料的块度、含 水率、粘性等特性决定。前述的导料对中溜槽中，受料承重面为三边的凹槽形，这种结构下，物料进入胶带 前具有与受料胶带同样的槽形截面，减少了物料与胶带之间的滑动，减少了胶带的磨损，提 高了胶带的使用寿命。与现有技术相比，本实用新型采用受料承重面为槽状的溜槽，可使物料集中在溜 槽的中间位置，使得物料重心与胶带中心重合，防止了胶带跑偏、撒料；这种导料对中溜槽 在插入导料槽时，使物料进入胶带前具有与受料胶带相同或者相似的槽形截面，减少了物 料与胶带之间的滑动，减少了胶带的磨损，提高了胶带的使用寿命，同时物料进入导料槽时 获得胶带运行方向的分速度，减少物料到达胶带后的加速阻力，减少受料胶带机的实际运 行功率。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的侧面示意图；[0010]图3是受料承重面为多边的凹槽形的本实用新型的结构示意图；图4是受料承重面为弧边的凹槽形的本实用新型的结构示意图。附图中的标记为1-溜槽，2-受料承重面，3-底部截面，4-顶部截面。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。本实用新型的实施例1 导料对中溜槽，结构如图1所示；溜槽1的受料承重面2 为三边的凹槽形。溜槽1的下部倾斜，底部截面3与顶部截面4成一定的夹角α，α的大 小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中，夹角α为30°。本实用新型的实施例2 导料对中溜槽，结构如图3所示；溜槽1的受料承重面2 为五边的凹槽形。溜槽1的下部倾斜，底部截面3与顶部截面4成一定的夹角α，α的大 小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中，夹角α为35°。本实用新型的实施例3 导料对中溜槽，结构如图4所示；溜槽1的受料承重面2 为弧边的凹槽形。溜槽1的下部倾斜，底部截面3与顶部截面4成一定的夹角α，α的大 小由物料的块度、含水率、粘性等特性决定，本实施例中，夹角α为40°。本实用新型的实施例4 导料对中溜槽，溜槽1的受料承重面2为弧边的凹槽形。 溜槽1的底部截面3与顶部截面4平行。本实用新型的使用方法导料对中溜槽通常布置在靠近受料胶带机导料槽的倾 斜阶段上，在中间漏斗与导料槽之间。
权利要求一种导料对中溜槽，其特征在于溜槽(1)的受料承重面(2)为槽状。
2.根据权利要求1所述的导料对中溜槽，其特征在于受料承重面(2)为两边的凹槽 形、多边的凹槽形或带弧边的凹槽形。
3.根据权利要求1或2所述的导料对中溜槽，其特征在于所述受料承重面(2)为三边 的凹槽形。
专利摘要本实用新型公开了一种导料对中溜槽；溜槽(1)的受料承重面(2)为槽状；本实用新型采用受料承重面为槽状的溜槽，可使物料集中在溜槽的中间位置，使得物料重心与胶带中心重合，防止了胶带跑偏、撒料；这种导料对中溜槽在插入导料槽时，使物料进入胶带前具有与受料胶带相同或者相似的槽形截面，减少了物料与胶带之间的滑动，减少了胶带的磨损，提高了胶带的使用寿命，同时物料进入导料槽时获得胶带运行方向的分速度，减少物料到达胶带后的加速阻力，减少受料胶带机的实际运行功率。
文档编号B65G11/00GK201626681SQ201020128179
公开日2010年11月10日 申请日期2010年3月11日 优先权日2010年3月11日
发明者吕迪, 季浩宁, 李秀梅, 林传荣, 谢芳, 贾兰辉 申请人:华电重工装备有限公司