专利名称：一种雪条棒打捆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及木制品加工机械，特别是一种雪条棒打捆机。
背景技术：
现有技术中，中国专利ZL200410044116. 1、ZL200720011801. 3 和 ZL200720011802. 8
披露了一种由机架、料仓、上料机构、输料链条、推排机构、捆扎机构和传动机构组成的雪条 棒打捆机。其中推排机构由拨料盘和与之相配合的推料机构组成；拨料盘由构成弧形料道 的内外弧板和拨叉构成，推料机构由曲柄滑块、推料逆止组件和物料施压部件组成。捆扎机 构由纸带盘、送纸机构、靠纸折纸机构、气动阻尼机构、涂胶机构、切纸机构和电热板组成。 该打捆机的工作原理是，料仓中的物料(即雪条棒)由上料机构输送到输料链条，由推料机 构将输料链条上的物料逐个推入拨料盘的弧形料道前端，在推料逆止机构和物料施压部件 配合下，物料在弧形料道中上下码摞，达到标准数量，则由拨料盘的拨叉将成摞物料沿弧形 料道转动180度，送给捆扎机构，由捆扎机构完成靠纸、折纸、涂胶、切纸、捆扎和胶水烘干 等各道工序。这种雪条棒打捆机存在以下缺陷一、结构复杂。体现为，1、推排机构部件多，故障率高，维护工作量大，制造成本高； 2、捆扎机构采用单独设置气动阻尼机构和采用精度要求很高的双刀剪切，使机器制造成本提尚。二、推排机构性能不够稳定。体现为，1、物料在弧形料道中码摞时，物料两侧边常 因受力不均衡，导致顶部物料发生侧立；2、物料在沿弧形料道180度运转中因不断改变方 向，使相互间积压不紧密，容易散摞。一旦出现上述两种情况，会引起机器卡料停机，影响生产。三、采用纸带涂胶粘接方式进行捆扎，给现场生产带来很多弊病。主要表现为，1、 胶水喷涂量不易调控，少了，纸带粘接不牢，多了，胶水容易外溢，不仅对物料造成污染，还 会使雪条棒相互粘连；2、胶水粘稠度受温度影响，室温低了胶水粘稠度高，流动性变差，影 响使用；3、机器如停产时间较长，胶水会干枯，堵塞喷嘴，重新启动需清理；4、生产过程中 要随时补充胶水，很麻烦。
实用新型内容本实用新型的目的是针对上述现有技术的缺陷提供一种结构简单、性能稳定、不 使用涂胶进行捆扎的雪条棒打捆机。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现本实用新型雪条棒打捆机包括机架、传动机构、料仓、上料机构、输料链条、推排机 构和捆扎机构；其中捆扎机构由纸带盘，引纸机构、送纸机构，切纸机构、阻尼机构、靠纸折 纸机构和热合机构所组成。所述推排机构由记数器，推料齿轮、料夹、导杆、退料汽缸和送料汽缸组成，其中记数器位于输料链条垂直段的上部后侧，推料齿轮位于记数器的下部，料夹由前臂和后臂构 成，前臂与前臂座成滑动连接，前臂下部与退料汽缸的活塞杆连接，前臂座的前端面安装有 导杆铜套，该铜套与导杆的前端之间有压缩弹簧，后臂通过后臂座与导杆固定连接，后臂座 的下部与送料汽缸的活塞相接，送料汽缸后座上部安装有导杆铜套； 所述阻尼机构由支撑板、阻尼板、导杆，压缩弹簧和限位螺母组成，其中支撑板与 所述切纸机构的切纸刀连成一体，阻尼板侧部与支撑板滑动连接，下部与导杆固定连接，导 杆上部穿过支撑板，上端有限位螺母；所述热合机构由摆臂、电热体、热合汽缸和支架组成，其中摆臂的后端与支架的下 底板铰链，摆臂的前端与电热体固定连接，热合汽缸的活塞通过连杆与摆臂的中部铰接，热 合汽缸座固定在支架上。为使捆扎牢固，可在对应物料底面的底板上安装料捆顶压机构。该机构由顶板、导 柱、压缩弹簧、限位螺母和支撑板组成，其中压缩弹簧套在导柱上，导柱的上部与顶板固定 连接，下部穿越支撑板，下端为限位螺母。为克服双刀剪切存在的刀具复杂和精度要求高的缺点，可采用有锯齿形刀刃的切 纸刀。为提高纸带纵向刚度，可在送纸机构的下送纸辊上设置环槽。为使捆扎好的物料两端对齐，可在位于所述热合机构后面的底板上安装顿料机 构。该机构包括由顿料汽缸带动的推板和位于推板对侧的固定板。为使纸带张紧，可在纸带盘上安装纸带张紧机构。本实用新型打捆机的优点一、本实用新型打捆机采用一组推料齿轮代替现有技术中结构复杂的推料机构； 用汽缸带动料夹代替现有技术中结构复杂的拨料盘；将阻尼机构与切纸机构成一体；切纸 刀改双刀为单刀；并取消了涂胶机构，使打捆机的结构进一步简化。由于结构简单，使机器 故障率低，且安装和维护方便。二、制造成本低，单是推排机构就比原拨盘式推排机构降低制造成本30-40%，整 机制造成本可降低20%左右。三、使用性能稳定，尤其是排料和推料性能大为改进。推排机构工作时，由其推料 齿轮将输料链条上的物料逐个推入料夹后，被料夹夹持，水平方向紧密排列，累积到标准数 量，由料夹将其沿水平料道直接送给捆扎机构，中涂不改变方向，确保物料不会散摞。四、用淋膜纸带取代现有技术使用的胶粘纸带，消除了现有技术使用胶水粘接纸 带的系列弊病。
附图所示为本实用新型的实施例，其中图1为整机结构示意图；图2为图1中料夹 前臂示意图；图3为图2的左视图；图4为图1中热合机构的示意图；图5为图1中切纸机 构和阻尼机构的示意图；图6为图5中切纸刀示意图；图7为图1中送纸机构下送纸辊示意 图；图8为图1中料捆顶压机构示意图；图9为图1中顿料机构示意图。
具体实施方式
结合图1，本实施例雪条棒打捆机，依前后顺序包括料仓、上料机构、输料链条、推 排机构和捆扎机构。其中料仓3和由上料链条4、搓料机构2及刷轮5构成的上料机构安装在 机架1的前部，输料链条6的后段走向由水平变为向下垂直，推排机构安装在该垂直段位置。结合图1、图2和图3，打捆机的推排机构由记数器9、推料齿轮10、料夹、导杆14、 退料汽缸17和送料汽缸16组成。由光电传感元件构成的记数器9安装在输料链条6的垂 直段后侧；推料齿轮安装在记数器的下部、输料链条内侧；料夹由前臂20和后臂11组成， 前臂20安装在前臂座41的滑动槽(图中未显示)中，前臂的下部通过弯角与退料汽缸17 的活塞杆42相接，前臂在退料汽缸带动下可沿前臂座上下滑动，退料汽缸座与前臂座连成 一体，在前臂座的前端面上安装导杆铜套40，铜套的端部与导杆14前端间安装压缩弹簧 18，该压缩弹簧起两个作用一是对料夹的前臂施加压力，保证料夹对物料19的夹持力，二 是在其夹持的物料被释放后，使料夹前臂复位，与后臂11合拢，料夹后臂固定在后臂座12 上，后臂座与导杆14固定连接，后臂座的下部与送料汽缸16的活塞相接，送料汽缸的后座 15上部安装有导杆铜套13，送料汽缸安装在机架上。结合图1，打捆机的捆扎机构与推排机构接续，安装在机架的后部。捆扎机构由 纸带盘33、纸带张紧机构，引纸机构36、送纸机构37、切纸机构38、阻尼机构39、靠纸折纸 机构21，热合机构31、料捆顶压机构27和顿料机构30组成；其中引纸机构、送纸机构、切 纸机构、阻尼机构和热合机构安装在楔形支架32上部。纸带盘33的盘架立于与机架相连 的底板29上；纸带张紧机构由上端与纸带盘轴铰链的一组摇臂34和安装在该摇臂下端的 压纸辊35组成，其作用是靠重力使纸带张紧，保证送纸顺畅；引纸机构36为一组安装在支 架上的导向辊；送纸机构37由上下两个送纸辊组成，由步进电机(图中未显示)控制，工 作时相对转动，其中上送纸辊由聚胺酯材料制做，下送纸辊为金属棍，表面有如图7所示环 槽，纸带经其辊压，可提高纸的刚度，从而可降低对纸带厚度的要求；结合图5，切纸机构38 由切纸汽缸38-1、切纸汽缸座38-2、滑块38-3和切纸刀38_4组成，其中滑块与切纸汽缸 的活塞相接，可沿切纸汽缸座的侧壁上下滑动，切纸刀位于切纸汽缸座前部，与滑块固定连 接，如图6所示，切纸刀采用带有锯齿形刀刃的一把刀具，克服了现有技术采用剪切存在的 刀具结构复杂和精度要求高的缺点；阻尼机构39由支撑板39-1和阻尼板39-2组成，支撑 板与切纸机构的切纸刀连成一体，阻尼板侧部与支撑板滑动连接，底部与导杆39-4固定连 接，导杆穿过支撑板，上端有限位螺母39-3 (用于调节阻尼板对纸带的压力)，导杆上有压 缩弹簧39-5 ；结合图1，靠纸折纸机构21前部呈钩形，后端与连接杆23上端铰链，中部与靠 纸汽缸22的活塞杆端部铰链，折纸汽缸28的活塞杆24与连接杆23固定连接，连接杆23 下部安装有导杆25，导杆25通过铜套26与机架滑动连接；结合图4，热合机构31由摆臂 31-1、支架31-2、热合汽缸31-3和电热体31-6组成，摆臂的后端与支架32的下底板铰接， 摆臂的前端与电热体固定连接，热合汽缸的活塞通过连杆31-5与摆臂的中部铰接，热合汽 缸座31-4固定在支架31-2上；结合图8，料捆顶压机构27由顶板27_1、导柱27_2、压缩弹 簧27-3、限位螺母27-4和支撑板27-5组成，导柱的上部与顶板固定连接，下部穿越与机架 连成一体的支撑板27-5，下端有限位螺母27-4，压缩弹簧27-3套在导柱上，顶板位于底板 29对应物料两端部位开设的装配孔(图中未显示)中，调节限位螺母，使顶板的顶面略高 出底板，从而与上部楔形支架32的底面一起对物料形成挤压，保证物料被捆紧；结合图9，顿料机构30由顿料汽缸30-1、顿料汽缸座30-2、推板30-3和固定板30_4组成，推板与顿 料汽缸的活塞相接，固定板位于推板的对侧，物料19行进到推板和固定板之间时，推板在 顿料汽缸作用下向固定板方向运动，将料捆两端顿齐。电机7和储气罐8分别安装在机架的下部。电机通过传动链条和链轮驱动打捆机 各部分同步运转。本实用新型雪条棒打捆机的工作过程1、推排机构工作过程料仓中的物料由上料链条和输料链条输送到推料齿轮前先 经计数器记数，到达推料齿轮时由推料齿轮将其逐个推入料夹中，累积推入达到标准数量， 计数器给出控制信号，输料链条暂停运转，送料汽缸动作，带动料夹向靠纸折纸机构方向移 动，将物料沿设在物料两端的水平料道(图中未显示)送到靠纸折纸机构的上部，同时退料 汽缸动作，带动料夹前臂向下滑动(其行程略大于雪条棒宽度)，使物料退出被夹持状态， 由捆扎机构的靠纸折纸机构取走，然后，料夹前臂在退料汽缸作用下升回原高度，在压缩弹 簧作用下与前臂合拢，送料汽缸同时带动料夹后退，复位，输料链条恢复运转，推排机构进 入下一工作周期。捆扎机构工作过程由料夹送来的物料到达靠纸折纸机构上部时，靠纸汽缸动作， 将靠纸折纸机构向上支起，位于靠纸折纸机构上部的纸带贴靠在物料的底面上，折纸汽缸 动作，带动靠纸折纸机构向后移动，其端部的钩子将纸带折叠180度，贴靠在物料的另一 面，与此同时，切纸汽缸动作，带动切纸刀和阻尼板一起向下移动，切断纸带，同时给纸带末 端施加一定压力(保证纸带捆紧)，物料被靠纸折纸机构推入由料捆顶压机构和支架32底 板之间，由纸带完成对物料的紧密捆扎，随后，在折纸汽缸和靠纸汽缸的带动下，靠纸折纸 机构复位，完成一个工作周期。前面料捆被后面料捆推动，经过热合机构时，热合汽缸动作， 带动电热体将淋膜纸带加热，使其粘合，最后经顿料机构将料捆两端顿齐，出料。需要说明的是，本实用新型雪条棒打捆机，可根据生产需要将属于现有技术的各 种雪条棒检测机构(包括宽度、厚度、纵弯、侧弯、视觉等检测机构中的一种或多种)安装在 其输料链条水平部位，从而制成雪条棒检测打捆一体机。这种一体机也在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种雪条棒打捆机，包括机架(1)、传动机构、料仓(3)、上料机构、输料链条(6)、推排机构和捆扎机构；其中捆扎机构由纸带盘(33)，引纸机构(36)、送纸机构(37)，切纸机构(38)、阻尼机构(39)、靠纸折纸机构(21)和热合机构(31)所组成；其特征是1)所述推排机构由记数器(9)，推料齿轮(10)、料夹、导杆(14)、退料汽缸(17)和送料汽缸(16)组成，其中记数器位于输料链条(6)垂直段的上部后侧，推料齿轮位于记数器的下部，料夹由前臂(20)和后臂(11)构成，前臂(20)与前臂座(41)成滑动连接，前臂下部与退料汽缸(17)的活塞杆(42)连接，前臂座的前端面安装有导杆(14)铜套(40)，该铜套(40)与导杆的前端之间有压缩弹簧(18)，后臂(11)通过后臂座(12)与导杆(14)固定连接，后臂座的下部与送料汽缸(16)的活塞相接，送料汽缸后座(15)上部安装有导杆铜套(13)；2)所述阻尼机构(39)由支撑板(39 1)、阻尼板(39 2)、导杆(39 4)，压缩弹簧(39 5)和限位螺母(39 3)组成，其中支撑板与所述切纸机构的切纸刀(38 4)连成一体，阻尼板侧部与支撑板滑动连接，下部与导杆固定连接，导杆上部穿过支撑板，上端有限位螺母(39 3)；3)所述热合机构(31)由摆臂(31 1)、电热体(31 6)、热合汽缸(31 3)和支架(31 2)组成，其中摆臂的后端与支架(32)的下底板铰链，摆臂的前端与电热体固定连接，热合汽缸的活塞通过连杆(31 5)与摆臂的中部铰接，热合汽缸座(31 4)固定在支架(31 2)上。
2.根据权利要求1所述的雪条棒打捆机，其特征在于在对应物料(19)底面的底板 (29)上安装有料捆顶压机构(27)，该机构由顶板(27-1)、导柱(27-2)、压缩弹簧(27_3)、限 位螺母(27-4)和支撑板(27-5)组成，其中压缩弹簧套在导柱上，导柱的上部与顶板固定连 接，下部穿越支撑板，下端为限位螺母(27-4)。
3.根据权利要求1或2所述的雪条棒打捆机，其特征在于所述切纸刀(38-4)有锯齿 形刀刃。
4.根据权利要求1或2所述的雪条棒打捆机，其特征在于所述送纸机构(37)的下送 纸辊有环槽。
5.根据权利要求3所述的雪条棒打捆机，其特征在于所述送纸机构(37)的下送纸辊有环槽。
6.根据权利要求1所述的雪条棒打捆机，其特征在于在位于所述热合机构(31)后面 的底板(29)上安装顿料机构(30)，该机构包括由顿料汽缸(30-1)带动的推板(30-3)和位 于推板对侧的固定板(30-4)。
7.根据权利要求1所述的雪条棒打捆机，其特征在于在纸带盘(33)上安装有纸带张 紧机构，该机构由上端与纸带盘轴铰链的摇臂(34)和安装在该摇臂下端的压纸辊(35)组 成。
专利摘要一种雪条棒打捆机，其推排机构由记数器，推料齿轮和料夹组成，料夹前臂与前臂座成滑动连接，前臂下部与退料汽缸连接，前臂座的前端面安装有导杆铜套，铜套与导杆前端间有压缩弹簧，后臂通过后臂座与导杆固定连接，后臂座的下部与送料汽缸相接；阻尼机构由支撑板和阻尼板组成，并通过支撑板与切纸机构连成一体，阻尼板与支撑板滑动连接，阻尼板与支撑板间有压缩弹簧，热合机构由热合汽缸带动的摆臂和电热体组成。该机采用淋膜纸捆扎雪条棒，具有结构简单、性能稳定、克服了捆扎纸带涂胶粘接的弊病。
文档编号B65B51/10GK201712808SQ20102014586
公开日2011年1月19日 申请日期2010年3月31日 优先权日2010年3月31日
发明者吴志仁, 王一光 申请人:吴志仁