专利名称：螺旋输送机的分料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于螺旋输送机的分料装置。
背景技术：
在处理废旧轮胎的过程中，有一道工序是将平均粒径为5 6毫米的橡胶颗粒通 过螺旋输送机输送到研磨机内进行研磨。根据工艺要求，一般采用一条较长的螺旋输送机， 其开有多个下料口，每个下料口分别对应一个研磨机。在实际生产过程中，如何保证橡胶颗 粒均勻、定量的分配到各研磨机中一直以来都是个难题，现有技术一般采用人工操作下料 口的开闭来控制输送量，这样输送效果的好坏就完全依赖于操作人员的经验，同时效率也 比较低。
实用新型内容本实用新型针对现有技术的上述不足进行研究和改进，提供一种自动的分料装 置，实现了螺旋输送机中的橡胶颗粒能均勻、定量的分配下料。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案本实用新型包括电机、下料框以及进料斗，下料框内设置有与所述电机连接的转 轴，该转轴周向均布有料板，该料板与下料框的边壁间隙配合，进料斗量端分别安装有红外 探头，红外探头通过信号线与控制所述电机的PLC连接。本实用新型的技术效果在于通过下料板的结构设置和红外探测头的检测，实现 了物料均勻、定量的分配下料。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中C处的放大图；图3为图2的A-A视图，图中部分剖视；图4为图2的B-B视图，图中部分剖视；图5为图4中主轴转动状态示意图。
具体实施方式
见图1，本实用新型包括安装在出料口 8下端的下料框5，下料框5正对进料斗2 的上方，螺旋输送机1将物料不断地输送至各出料口 8，物料经过下料框5下落到进料斗2 内，最终进入研磨机9内部进行研磨。本实用新型通过下述结构实现螺旋输送机1内的物料均勻、定量的分配下料。见 图2至图3，下料框5两端分别螺栓连接有左轴承座10、右轴承座11，右轴承座11与电机4 螺栓连接，转轴7两端分别安装在左轴承座10、右轴承座11内，转轴7右端与电机4的输出 轴连接。见图3、图4，转轴7周向均布有料板6，料板6与下料框5间隙配合，即料板6的一侧边与转轴7连接，其余三侧边分别与下料框5的侧面对应，料板6的侧边与下料框5的侧 面之间留有一定的间隙，该间隙保证转轴7转动时料板6不会与下料框5碰擦即可，考虑到
实际加工难度，一般为一毫米左右。 见图1、图5，本实用新型工作时，电机4带动转轴7以及料板6转动，此时螺旋输 送机1内的物料进过下料口 8下落到下料框5，转动的料板6不断地把物料拨进进料斗2， 进料斗2上平面两侧分别装有红外探测头3，当物料装满进料斗2时，左右两个红外探测头 3被物料遮挡不能互相感应，此时PLC控制电机4停止转动，见图4，此时料板6处于静止状 态，能挡住物料继续下落。见图5，实际生产过程中，物料为平均粒径在五到六毫米的橡胶颗 粒，而前述间隙为为一毫米左右，由于本实施例设置了六块料板6，无论电机4停转时料板6 处于什么样的状态，都能基本保证物料不再进入进料斗2，满足了定量要求，当然为了保证 更佳的挡料效果，料板6的数量可以更多。物料不断下落至研磨机9内进行研磨，当进料斗 2内的物料高度低于红外探测头3时，左右两个红外探测头3重新互相感应，此时PLC控制 电机4转动，物料得以从下料框5重新补充到进料斗2内，由此实现了自动分料。
权利要求螺旋输送机的分料装置，包括电机、下料框以及进料斗，其特征在于所述下料框内设置有与所述电机连接的转轴，该转轴周向均布有料板，该料板与所述下料框的边壁间隙配合，所述进料斗分别安装有红外探头，所述红外探头通过信号线与控制所述电机的PLC连接。
专利摘要本实用新型公开了一种螺旋输送机的分料装置，包括电机、下料框以及进料斗，下料框内设置有与所述电机连接的转轴，该转轴周向均布有料板，该料板与下料框的边壁间隙配合，进料斗分别安装有红外探头，红外探头通过信号线与控制所述电机的PLC连接。本实用新型下料板的结构设置和红外探测头的检测，实现了物料均匀、定量的分配下料。
文档编号B65G47/42GK201678278SQ20102020422
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月27日 优先权日2010年5月27日
发明者顾军, 顾洪 申请人:江阴市鑫达药化机械制造有限公司