专利名称：面板包装装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种面板包装装置，特别是关于一种卡扣锁固的面板包装装置。
背景技术：
习知的液晶显示器的制程中，通常会藉由包装材承放板材，例如液晶显示面板、玻 璃基板或背光模块，以将其运送至定点进行测试、加工及组装或以此包装材直接出货等动 作，因此包装材的缓冲效果对于制程良率有着极重要的影响。请参照图IA及1B，其中图IA是习知的一种承载件的立体图，而图IB是液晶显示 面板承放于此承载件内的示意图。如图IA与IB所示，习知的承载件100是将一塑料板材 三折之后形成容置空间100a，其中承载件100的承载表面上具有多个凹槽112及突起114， 而液晶显示面板150插置于凹槽112内，并藉由突起114对液晶显示面板150定位。凹槽 112及突起114夹持液晶显示面板150的面积大小会影响承载件100固定液晶显示面板150 的效果。一般而言，若此承载件100的整体材质较为坚硬，则可有效防止承载件100变形， 且凹槽112及突起114夹持液晶显示面板150的面积较小。但是，液晶显示面板150与承 载件100发生碰撞时，承载件100无法提供良好的缓冲效果，容易使液晶显示面板150因与 承载件100碰撞而受到损伤。反之，若此承载件100的整体材质较软，则可提供较佳的缓冲效果。但是，凹槽112 及突起114夹持液晶显示面板150的面积需较大，且软材质易因搬运过程中的外力而产生 变形开裂而使板材的整体固定效果较差。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供一种面板包装装置，其包括底板以及于该底板的两侧 一体延伸形成的侧板和顶板，且于底板与侧板之间及侧板与顶板之间皆形成有弯折线，于 底板、侧板及顶板上皆排列凹设形成有对应的多数个容置槽，该顶板包含第一顶板和第二 顶板，该第一顶板的端部具有第一扣孔；该第二顶板的端部具有第一扣件；其中，该侧板及 该顶板沿弯折线折围成容置空间以容置面板，该第一扣件插置于该第一扣孔内以锁固该面 板包装装置。作为可选的技术方案，该第一顶板的长度与第二顶板的长度之和等于该底板的宽度。作为可选的技术方案，该第一顶板的端部进一步包含第二扣孔，该第二顶板的端 部进一步包含第二扣件，该第二扣件与该第二扣孔配合以锁固该面板包装装置。作为可选的技术方案，该第一扣孔和该第二扣孔皆为T形孔，该第一扣孔和该第 二扣孔的长度分别大于或等于该第一扣件和该第二扣件的宽度，该第一扣孔和该第二扣孔 的宽度分别小于该第一扣件和该第二扣件的宽度。作为可选的技术方案，该第一顶板的端部进一步包含第三扣件，该第二顶板的端
3部进一步包含第三扣孔，该第三扣件与该第三扣孔配合以锁固该面板包装装置。作为可选的技术方案，该第一扣孔和该第三扣孔皆为T形孔，该第一扣孔和该第 三扣孔的长度分别大于或等于该第一扣件和该第三扣件的宽度，该第一扣孔和该第三扣孔 的宽度分别小于该第一扣件和该第三扣件的宽度。根据另一具体实施方式
，本实用新型提供一种面板包装装置，其包括底板以及于 该底板的两侧一体延伸形成的侧板和顶板，且于底板与侧板之间及侧板与顶板之间皆形成 有弯折线，于底板、侧板及顶板上皆排列凹设形成有对应的多数个容置槽，该顶板包括第一 顶板和第二顶板，该面板包装装置还包括束带，该束带的第一端具有第五扣件，该束带的第 二端具有第五扣孔；该第一顶板的端部具有第一扣孔；以及该第二顶板的端部具有第四扣 孔；其中，所述侧板及所述顶板沿弯折线折围成容置空间以容置面板，该束带穿设于该第一 扣孔以及该第四扣孔内，且该第五扣件插置于该第五扣孔内以锁固该面板包装装置。作为可选的技术方案，该第一顶板的长度与第二顶板的长度之和等于该底板的宽 度。作为可选的技术方案，该第五扣孔为T形孔，该第五扣孔长度大于或等于该第五 扣件的宽度，该第五扣孔的宽度小于该第五扣件的宽度。作为可选的技术方案，该束带的第二端进一步包括一体延伸而出的手持部。相比较于传统的面板承载件，本实用型性的面板包装装置进行产品组装、锁固时 更方便，在搬运过程中面板包装装置受力也不易开裂，能更好地保护所承载的产品。于本实用新型的优点与精神可以由以下的附图说明及具体实施方式
详述得到进 一步的了解。
图1是习知的承载件的立体图。图2是显示面板承放于此承载件内的示意图。图3是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置的立体图。图4是图3组装后的示意图。图5是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置的立体图。图6是图5组装后的示意图。图7是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置的立体图。图8是本实用新型的束带的示意图。图9是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置组装后的示意图。
具体实施方式
请同时参照图3和图4，图3是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置的立体 图，图4是图3组装后的示意图。如图3所示，本实用新型的面板包装装置200包括底板 10以及于底板10的两侧一体延伸形成的侧板20、侧板30、顶板40和顶板50，底板10与侧 板20和侧板30之间有弯折线60，侧板20、侧板30与顶板40、顶板50之间皆形成有弯折 线60，于底板10、侧板20、侧板30及顶板40和顶板50上皆排列凹设形成有对应的多数个 容置槽62，面板包装装置两侧的顶板为第一顶板40和第二顶板50，第一顶板40的端部具有第一扣孔41，第二顶板50的端部具有第一扣件51。进行面板包装时，首先将侧板20和 侧板30沿弯折线60折起，侧板20、侧板30与底板10折围成容置空间，然后将待待包装的 显示面板201插置于容置空间内的容置槽62中，最后，将两侧的第一顶板40和第二顶板50 盖合于顶部，将第二顶板50的第一扣件51插置于第一顶板40的第一扣孔41内，锁固面板 包装装置200，如图4所示。本实用新型的面板包装装置200的第一顶板40的长度A与第 二顶板50的长度B之和等于底板10的长度C。请再参照图3，本实用新型的面板包装装置200的第一顶板40的端部进一步包含 第二扣孔42，第二顶板50的端部进一步包含第二扣件52，第二扣件52与第二扣孔42配合 可进一步增强锁固面板包装装置200的效果。第一扣孔41和第二扣孔42皆为T形孔，第 一扣孔41和第二扣孔42的长度分别大于或等于第一扣件51和第二扣件52的宽度，保证 第一扣件51和第二扣件52可以插入第一扣孔41和第二扣孔42，第一扣孔41和第二扣孔 42的宽度分别小于第一扣件51和第二扣件52的宽度，保证第一扣件51和第二扣件52插 入第一扣孔41和第二扣孔42后不松脱。请同时参照图5和图6，图5是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置的立体 图，图6是图5组装后的示意图。本具体实施方式
的面板包装装置300与上一具体实施方 式的面板包装装置200基本结构相同，差异仅在于第一顶板40的端部包含第一扣孔41和 第三扣件43，第二顶板50的端部包含第一扣件51和第三扣孔53，其中第一扣孔41与第一 扣件51配合，第三扣孔53与第三扣件43配合，以锁固面板包装装置300。相应的第一扣 孔41和第三扣孔53皆为T形孔，第一扣孔41和第三扣孔53的长度分别大于或等于第一 扣件51和第三扣件43的宽度，第一扣孔41和第三扣孔53的宽度分别小于第一扣件51和 第三扣件43的宽度。请同时参照图7、图8和图9，图7是本实用新型的一具体实施方式
面板包装装置 的立体图，图8是本实用新型的束带的示意图，图9是本实用新型的一具体实施方式
面板包 装装置组装后的示意图。根据本具体实施方式
，本实用新型提供一种面板包装装置400，其 包括底板10以及于底板10的两侧一体延伸形成的侧板20、侧板30、顶板40和顶板50，底 板10与侧板20和侧板30之间有弯折线60，侧板20、侧板30与顶板40、顶板50之间皆形 成有弯折线60，于底板10、侧板20、侧板30及顶板40和顶板50上皆排列凹设形成有对应 的多数个容置槽62，面板包装装置两侧的顶板为第一顶板40和第二顶板50，第一顶板40 的端部具有第一扣孔41，第二顶板50的端部具有第四扣孔55。面板包装装置400还包括 束带70，束带70的第一端具有第五扣件72，束带70的第二端具有第五扣孔74，第五扣孔 74为T形孔，第五扣孔74长度大于或等于该第五扣件72的宽度，第五扣孔74的宽度小于 第五扣件72的宽度。束带70的第二端进一步一体延伸而出手持部76，便于人员操作。进 行面板包装时，首先将侧板20和侧板30沿弯折线60折起，侧板20、侧板30与底板10折 围成容置空间，然后将待待包装的显示面板201插置于容置空间内的容置槽62中，最后，将 两侧的第一顶板40和第二顶板50盖合于顶部，将束带70穿设于第一扣孔41以及第四扣 孔55内，且束带70的第五扣件72插置于第五扣孔74内以锁固该面板包装装置400，如图 9所示。相较于传统的面板承载件，本实用新型的面板包装装置进行产品组装、锁固时更 方便，在搬运过程中面板包装装置受力也不易开裂，能更好地保护所承载的产品。本实用新
5型的面板包装装置还可用于承载玻璃基板或背光模块。 根据以上具体实施方式
的详述，希望能更加清楚描述本实用新型的特征与精神， 而并非以上述所揭露的具体实施方式
来对本实用新型加以限制。
权利要求一种面板包装装置，其特征在于包括底板以及于该底板的两侧一体延伸形成的侧板和顶板，且于底板与侧板之间及侧板与顶板之间皆形成有弯折线，于底板、侧板及顶板上皆排列凹设形成有对应的多数个容置槽，该顶板包括第一顶板和第二顶板；该第一顶板的端部具有第一扣孔；该第二顶板的端部具有第一扣件；其中，该侧板及该顶板沿弯折线折围成容置空间以容置面板，该第一扣件插置于该第一扣孔内以锁固该面板包装装置。
2.根据权利要求1所述的面板包装装置，其特征在于该第一顶板的长度与第二顶板 的长度之和等于该底板的长度。
3.根据权利要求1所述的面板包装装置，其特征在于该第一顶板的端部进一步包含 第二扣孔，该第二顶板的端部进一步包含第二扣件，该第二扣件与该第二扣孔配合以锁固 该面板包装装置。
4.根据权利要求3所述的面板包装装置，其特征在于该第一扣孔和该第二扣孔皆为 T形孔，该第一扣孔和该第二扣孔的长度分别大于或等于该第一扣件和该第二扣件的宽度， 该第一扣孔和该第二扣孔的宽度分别小于该第一扣件和该第二扣件的宽度。
5.根据权利要求1所述的面板包装装置，其特征在于该第一顶板的端部进一步包含 第三扣件，该第二顶板的端部进一步包含第三扣孔，该第三扣件与该第三扣孔配合以锁固 该面板包装装置。
6.根据权利要求5所述的面板包装装置，其特征在于该第一扣孔和该第三扣孔皆为 T形孔，该第一扣孔和该第三扣孔的长度分别大于或等于该第一扣件和该第三扣件的宽度， 该第一扣孔和该第三扣孔的宽度分别小于该第一扣件和该第三扣件的宽度。
7.一种面板包装装置，其特征在于包括底板以及于该底板的两侧一体延伸形成的侧板 和顶板，且于底板与侧板之间及侧板与顶板之间皆形成有弯折线，于底板、侧板及顶板上皆 排列凹设形成有对应的多数个容置槽，该顶板包括第一顶板和第二顶板；该面板包装装置还包括束带，该束带的第一端具有第五扣件，该束带的第二端具有第 五扣孔；该第一顶板的端部具有第一扣孔；以及该第二顶板的端部具有第四扣孔；其中，所述侧板及所述顶板沿弯折线折围成容置空间以容置面板，该束带穿设于该第 一扣孔以及该第四扣孔内，且该第五扣件插置于该第五扣孔内以锁固该面板包装装置。
8.根据权利要求7所述的面板包装装置，其特征在于该第一顶板的长度与第二顶板 的长度之和等于该底板的宽度。
9.根据权利要求7所述的面板包装装置，其特征在于该第五扣孔为T形孔，该第五扣 孔长度大于或等于该第五扣件的宽度，该第五扣孔的宽度小于该第五扣件的宽度。
10.根据权利要求7所述的面板包装装置，其特征在于该束带的第二端进一步包括一 体延伸而出的手持部。
专利摘要本实用新型提供一种面板包装装置，其包括底板以及于该底板的两侧一体延伸形成的侧板和顶板，且于底板与侧板之间及侧板与顶板之间皆形成有弯折线，于底板、侧板及顶板上皆排列凹设形成有对应的多数个容置槽，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，该第一顶板的端部具有第一扣孔；该第二顶板的端部具有第一扣件；其中，该侧板及该顶板沿弯折线折围成容置空间以容置面板，该第一扣件插置于该第一扣孔内以锁固该面板包装装置。相比较于传统的面板承载件，本实用型性的面板包装装置进行产品组装、锁固时更方便，在搬运过程中面板包装装置受力也不易开裂，能更好地保护所承载的产品。
文档编号B65D5/18GK201686065SQ201020207318
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者和雪芹, 萧锋裕 申请人:达运精密工业(苏州)有限公司