一种显示面板及显示装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种显示面板及显示装置。该显示面板包括：第一基板，与第一基板相对设置的第二基板；其中，第一基板的朝向第二基板的内壁面上固设有第一隔垫物，第二基板的朝向第一基板的内壁面上固设有与第一隔垫物对应设置且相滑动接触的第二隔垫物，第一隔垫物具有嵌套部分第二隔垫物的嵌套空间。本发明的显示面板，通过在两个基板之间设置两个嵌套配合的隔垫物，限制两个基板之间的相对位移量，一方面防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动；另一方面有利于两个基板在发生相对位移后快速复位，特别是两个基板之间的液晶分子可以更快速地恢复到初始状态，防止光泄露。
【专利说明】
一种显示面板及显示装置
技术领域
[0001]本发明涉及显示领域，特别涉及一种显示面板及包括该显示面板的显示装置。
【背景技术】
[0002]显示装置，尤其是液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。液晶显示装置的工作原理主要是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，两片玻璃基板中间有许多垂直和水平的细小电线，利用加在液晶分子上电场强度的变化，改变液晶分子的取向控制透光的强弱来显示图像。
[0003]现有的集成压力感应与显示装置为一体的液晶显示装置产品中，有一种类型的液晶显示装置产品是通过在液晶显示面板的第一基板上制作第一电极，在液晶显示面板的第二基板上制作第二电极，第一基板和第二基板之间存在间隙(例如，通过在第一基板和第二基板之间设置隔垫物来保持间隙)，操作者摁压面板时，在第一基板和第二基板之间产生间隙变化，从而产生第一电极和第二电极之间的电容变化，产品通过感知电容变化来感知液晶显示面板接受的压力。
[0004]然而，为了感知液晶显示面板盒内的间隙变化，第一基板和第二基板之间的隔垫物频繁地发生压缩变形，同时伴随着第一基板和第二基板的弯曲形变，该弯曲形变使得第一基板和第二基板之间发生相对位移，若相对位移的位移量过大容易导致隔垫物划伤两个基板的相对内侧设置的配向膜，造成显示区漏光。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明一方面提供了一种显示面板，其包括:第一基板，与所述第一基板相对设置的第二基板;其中，所述第一基板的朝向所述第二基板的内壁面上固设有第一隔垫物，所述第二基板的朝向所述第一基板的内壁面上固设有与所述第一隔垫物对应设置且相滑动接触的第二隔垫物，所述第一隔垫物具有嵌套部分所述第二隔垫物的嵌套空间。
[0006]可选的，所述第一隔垫物具有第一滑动接触面，所述第二隔垫物具有第二滑动接触面;所述第一滑动接触面覆盖所述第二滑动接触面;所述第一滑动接触面为所述嵌套空间的内壁面；当所述第一基板和第二基板之间发生相对位移时，所述第二滑动接触面在所述嵌套空间内沿所述第一滑动接触面滑动。
[0007]可选的，所述第一隔垫物具有围绕所述第一滑动接触面、且向所述第二基板延伸设置的限位件;所述限位件与所述第一滑动接触面共同形成所述嵌套空间。
[0008]可选的，所述第一滑动接触面为一滑动平面，且该滑动平面与所述第一基板和第二基板之间的相对位移方向平行。
[0009]可选的，所述嵌套空间呈圆柱状。
[0010]可选的，所述第一滑动接触面为一圆锥凹面或圆弧凹面，所述第二滑动接触面为与所述第一滑动接触面的中心部分配合的凸面。
[0011]可选的，所述嵌套空间呈圆锥状。
[0012]可选的，所述嵌套空间的圆锥轴截面的顶角为90?170度。
[0013]可选的，所述第一滑动接触面和所述第二滑动接触面都呈中心对称。
[0014]可选的，以所述第一基板和第二基板之间的相对位移的平面为基准平面，在该基准平面上，所述第一滑动接触面的中心到边缘的距离为10?15um，所述第二滑动接触面的中心到边缘的距离为2?10um。
[0015]可选的，所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，或者，所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板;所述显示面板还包括位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。
[0016]可选的，所述第一基板上设有数个所述第一隔垫物，所述第二基板上对应地设有数个所述第二隔垫物。
[0017]本发明另一方面还提供了一种显示装置，其包括上述的显示面板。
[0018]可选的，所述第一基板上设有第一电极，所述第二基板上设有第二电极；当所述显示面板受压时，通过所述第一电极和所述第二电极之间的电容变化检测所述显示面板受到的压力大小。
[0019]本发明的显示面板，通过在两个基板之间设置两个嵌套配合的隔垫物，限制两个基板之间的相对位移量，一方面防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动；另一方面，有利于两个基板在发生相对位移后快速复位，特别是两个基板之间的液晶分子可以更快速地恢复到初始状态，防止光泄露。
【附图说明】
[0020]图1为实施例1的显示面板处于第一状态的结构示意图；
[0021 ]图2为实施例1的显示面板处于第二状态的结构示意图；
[0022]图3为实施例1的显不面板的第一基板的一种俯视不意图；
[0023]图4为实施例1的显不面板的第一■基板的一种俯视不意图；
[0024]图5为根据本发明的一个【具体实施方式】的显示装置的结构示意图；
[0025]图6为根据本发明的另一个【具体实施方式】的显示装置的结构示意图；
[0026]图7为实施例2的显示面板处于第一状态的结构示意图；
[0027]图8为实施例2的显示面板处于第二状态的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下将结合附图所示的【具体实施方式】对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
[0029]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反，提供这些实施方式使得本发明将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。
[0030]所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本发明的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本发明的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本发明。
[0031]本文中所述的“设置在/在…(之)上”应当理解为包括直接接触的“设置在/在…(之)上”和不直接接触的“设置在/在…(之)上”。
[0032]本发明的附图仅用于示意相对位置关系和电连接关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。
[0033]实施例1
[0034]如图1所示为本发明实施例1提供的一种显示面板P的结构示意图，实施例1的显示面板P包括第一基板I，与第一基板I相对设置的第二基板2，第一基板I的朝向第二基板2的内壁面上固设有第一隔垫物4，第二基板2的朝向第一基板I的内壁面上固设有与第一隔垫物4对应设置且相滑动接触的第二隔垫物5，第一隔垫物4具有嵌套部分第二隔垫物5的嵌套空间40。
[0035]本文中所述“固设”表示两者相对固定地设置，例如，可以是直接地固定设置/连接，也可以是间接地方式实现两者的相对固定。
[0036]上文所述“第一隔垫物4具有嵌套部分第二隔垫物5的嵌套空间40”是指第一隔垫物4具有罩住/收容第二隔垫物5的嵌套空间，从而限制第二隔垫物5相对于第一隔垫物4的相对运动，具体来说，当第一基板4和第二基板5之间发生相对位移时，第二隔垫物5相对于第一隔垫物4的滑动被限制在嵌套空间40所限定的范围内。
[0037]图1所示为实施例1的显示面板P处于第一状态(初始状态)的结构示意图，图2所示为实施例1的显示面板P处于第二状态(显示面板被摁压，两个基板之间发生相对滑动的状态)的结构示意图。当操作者摁压显示面板P时，第一基板I和第二基板2发生轻微的弯曲形变，使得第一基板I与第二基板2之间发生相对位移，第二隔垫物5相对于第一隔垫物4滑动，即从图1所示状态变化到图2所示状态，第二隔垫物5的相对滑动被限制在嵌套空间40所限定的范围内；当摁压解除(操作者的手离开显示面板P)时，显示面板P从图2所示状态回复到图1所示状态。
[0038]采用上述结构的显示面板P，通过在第一基板I和第二基板2之间设置两个嵌套配合的隔垫物，限制两个基板之间的相对位移量，一方面防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动；另一方面，有利于两个基板在发生相对位移后快速恢复，特别是两个基板之间的液晶分子可以更快速地恢复到初始状态，防止光泄露;再一方面，两个隔垫物之间的相对滑动缓冲了两个基板之间的相对滑动，并且将相对位移量控制在一定范围内，即使两个显示面板受到频繁摁压，两个隔垫物也不会划伤配向膜，避免造成永久性漏光。
[0039]在本实施例中，显示面板P为液晶显示面板。在本实施例中，第一基板I为彩膜基板，第二基板2为阵列基板(又称TFT基板)；第一基板I与第二基板2之间填充有液晶层(未示出)。在本发明的另一替代实施例中，第一基板I为阵列基板，第二基板2为彩膜基板，两者之间填充液晶层。
[0040]如图1和2所示，第一隔垫物4与第二隔垫物5共同形成对第一基板I和第二基板2的支撑，使得第一基板I和第二基板2之间存在间隙。
[0041]如图1和2所示，本实施例中，第一隔垫物4具有第一滑动接触面41，第二隔垫物5具有第二滑动接触面51;第一滑动接触面41覆盖第二滑动接触面51;第一滑动接触面41为嵌套空间40的内壁面。当第一基板I和第二基板2之间发生相对位移时，第二滑动接触面51在嵌套空间40内沿第一滑动接触面41滑动。当第一基板I与第二基板2发生位移时，第一隔垫物4与第二隔垫物5在支撑方向上仍存在重叠，使隔垫物对显示面板的划伤位置保持在隔垫物表面，而不影响到显示区域。
[0042]在本实施例中，第一隔垫物4具有围绕第一滑动接触面41、且向第二基板5延伸设置的限位件42;限位件42与第一滑动接触面41共同形成嵌套空间40。
[0043]如图1和2所示，在本实施例中，限位件42为止挡件，当第一基板I和第二基板2之间发生相对位移时，第二隔垫物5相对于第一个隔垫物4的滑动受到限位件42的止挡，从而被限制在嵌套空间40内滑动，更加有效地限制两个基板之间的相对位移量，防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动。
[0044]如图1和2所示，在本实施例中，第一滑动接触面41为一滑动平面，且该滑动平面与第一基板I和第二基板2之间的相对位移方向平行。由于随着摁压位置的变动，隔垫物的位移方向也是会变动的，故考虑各个位移方向上第一隔垫物4和第二隔垫物5之间的阻力均匀，设置第一滑动接触面41与第一基板I和第二基板2之间的相对位移方向平行。
[0045]如图1和2所示，在本实施例中，第一滑动接触面41呈圆形，嵌套空间40成圆柱状，使得摁压面板第一基板I和第二基板2发生位移时，各个位移方向上限制的两个基板之间的最大相对位移量一致。
[0046]如图1和2所示，在本实施例中，第一滑动接触面41和第二滑动接触面51都呈中心对称。图1所示为实施例1的显示面板P的初始状态，即显示面板P未被摁压、第一基板I和第二基板2之间没有发生相对位移时，第一滑动接触面41和第二滑动接触面51的中心对称轴重合或大致重合，如图1中标注X的虚线。需要说明的是，在制作本实施例的显示面板时，需要将第一基板I和第二基板2进行对位贴合，若对位准确，则第一滑动接触面41和第二滑动接触面51的中心对称轴应该是重合的；若对位有所偏差，则第一滑动接触面41和第二滑动接触面51的中心对称轴是不重合的，此两种情况均应包含在本发明的保护范围之内。
[0047]可选的，在本实施例中，第一隔垫物4和第二隔垫物5都呈中心对称，在初始状态，两者的中心对称轴重合或大致重合。
[0048]如图1和2所示，在本实施例中，若将第一滑动接触面41的半径定义为Rl，第二滑动接触面51的半径定义为R2，则两个隔垫物之间的最大相对位移量为Rl减去R2的值。
[0049]可选的，以第一基板I和第二基板2之间的相对位移的平面为基准平面，在该基准平面上，第一滑动接触面41的中心对称轴X到边缘的距离(即本实施例中的第一滑动接触面41的半径1?1)为10?1511111，例如可以为1111111、1211111、13111]1和1411111;第二滑动接触面51的中心对称轴乂到边缘的距离为2?1011111，例如可以为311111、411111、511111、611111、711111、8111]1和911111;从而将两个隔垫物之间的最大相对位移量控制在13um之内，可以更加有效地防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动。
[0050]如图3和图4所不，图3是实施例1的显不面板的第一基板的一种俯视不意图，图4是实施例1的显示面板的第二基板的一种俯视示意图。结合图3和图4，在本实施例中，第一基板I是彩膜基板，第二基板2是阵列基板。其中，第二基板(阵列基板)2包括多条扫描线22和多条数据线23，多条扫描线22和多条数据线23绝缘交叉限定多个像素单元24，每个像素单元24设置有一个薄膜晶体管25。每一条数据线23与同一列薄膜晶体管25的源极连接，每一条扫描线22与同一行薄膜晶体管25的栅极连接。通过在扫描线22上施加扫描信号，使与同一条扫描线22连接的薄膜晶体管25导通，数据线23的上施加的数据电压通过导通的薄膜晶体管25对像素电极(未示出)进行充电，以达到显示功能。通常，在第二基板(阵列基板)2上，第二隔垫物5对应设置在扫描线22所在区域。第一基板(彩膜基板)1包括多个彩色滤光单元(B、R、G)和位于彩色滤光单元(B、R、G)之间分割限定各个彩色滤光单元(B、R、G)的黑色遮光区域BM，通常，每个彩色滤光单元对应第二基板(阵列基板)2上的一个像素单元24。从图中可以看出，第一隔垫物4在第一基板(彩膜基板)1上的正投影位于彩色滤光单元(B、R、G)之间的黑色遮光区域BM中，同样的，第二隔垫物5在第一基板(彩膜基板)1上的正投影也位于黑色遮光区域BM中。在本实施例中，第一基板I上设有数个第一隔垫物4，第二基板2上对应地设有数个第二隔垫物5。具体的数量，本领域技术人员可以根据两个基板的尺寸、两个隔垫物尺寸以及其他相关显示面板的性能参数来选择。
[0051]实施例1的显示面板P可以应用于显示装置中，例如集成压力感应与显示为一体的液晶显示装置。
[0052]在本发明的一个显示装置的具体实施方案中，参见图5，可以在显示面板P的第一基板(彩膜基板)1的一侧表面(朝向第二基板2的一侧表面)制作第一电极11，在第二基板(阵列基板)2的朝向第一基板I的一侧表面制作第二电极21，第一电极11和第二电极21相对地设置、且两者之间存在间隙S;第一隔垫物4和第二隔垫物5位于第一电极11和第二电极21之间的间隙S，具体的，第一隔垫物4设置在第一电极11上，第二隔垫物5设置在第二电极21上。由于第一电极11和第二电极21之间存在上述的间隙S，当操作者摁压显示面板P时，在第一基板I与第二基板2之间产生间隙变化，从而产生第一电极11与第二电极21之间的电容变化，通过感知该电容变化来检测显示面板P所承受的压力的大小。
[0053]在本发明的另一个显示装置的具体实施方案中，参见图6，显示面板P的第二基板(阵列基板)2的背离第一基板(彩膜基板)1的一侧设有背光单元3;其中，可以在显示面板P的第二基板(阵列基板)2的背离第一基板(彩膜基板)1的一侧表面制作第一电极21，在背光单元3的朝向第二基板2的一侧表面制作第二电极31，第一电极21和第二电极31相对地设置、且两者之间存在间隙S;当操作者摁压显示面板P时，在显示面板P与背光单元3之间产生间隙变化，从而产生第一电极21与第二电极31之间的电容变化，通过感知该电容变化来检测显示面板P所承受的压力的大小。
[0054]需要说明的是，图5和图6所示的显示装置均以第一基板I为彩膜基板、第二基板2为阵列基板为例，在本发明提供的显示装置其他可选的实施方案中，第一基板可以是阵列基板，第二基板可以是彩膜基板，此处不再赘述。
[0055]实施例2
[0056]参见图7和图8，为实施例2的显示面板P’，其包括第一基板I’，与第一基板I’相对设置的第二基板2’，第一基板I’的朝向第二基板2’的内壁面上固设有第一隔垫物4’，第二基板2’的朝向第一基板I’的内壁面上固设有与第一隔垫物4’对应设置且相滑动接触的第二隔垫物5’，第一隔垫物4’具有嵌套部分第二隔垫物5’的嵌套空间40’。
[0057]实施例2的显示面板P’与实施例1的不同在于:
[0058]实施例2的第一滑动接触面41’为一圆锥凹面，第二滑动接触面51’为与第一滑动接触面41’的中心部分配合的凸面。
[0059]在实施例2中，嵌套空间40’呈圆锥状，使得摁压面板第一基板I’和第二基板2’发生位移时，各个位移方向上限制的两个基板之间的最大相对位移量一致。
[0060]图7为实施例2的显示面板P’处于第一状态(初始的、未被摁压的状态)的结构示意图。图8所示为实施例2的显示面板P’处于第二状态(显示面板被摁压，两个基板之间发生相对滑动的状态)的结构示意图。由图7和图8可以看出，第二隔垫物5’相对于第一隔垫物4’的滑动受到嵌套空间40’的限制。
[0061]在实施例2中，第一基板I’和第二基板2’之间没有发生相对位移时，第一滑动接触面41’和第二滑动接触面51’的中心对称轴重合或大致重合，如图7中标注X’的虚线。当第一基板I，和第二基板2，之间发生相对位移时，第二滑动接触面51，沿第一滑动接触面41，从中心对称轴X’向边缘滑动。需要说明的是，在制作本实施例的显示面板时，需要将第一基板I’和第二基板2’进行对位贴合，若对位准确，则第一滑动接触面41 ’和第二滑动接触面51’的中心对称轴应该是重合的；若对位有所偏差，则第一滑动接触面41 ’和第二滑动接触面51 ’的中心对称轴是不重合的，此两种情况均应包含在本发明的保护范围之内。
[0062]从图7到图8，第二隔垫物5’相对于第一隔垫物4’往边缘滑动，需要克服两个滑动接触面之间的圆锥面配合的阻力，并且越往边缘靠近，需要克服的阻力越大，使得第一隔垫物4’和第二隔垫物5’之间相互配合的圆锥面具有更强的抗位移能力，因此，这样的嵌套结构一方面可以对两个隔垫物的相对位置进行限位，防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动；另一方面，当摁压解除时，实施例2的嵌套结构可以有助于更快速地恢复初始状态。
[0063]可选的，嵌套空间40’的(圆锥)轴截面的顶角(如图7和图8所示)大约90度?170度，优选大于90度的钝角，例如160度、150度、140度、130度、120度等；可以更好地实现对两个隔垫物之间相对位移的限位以及快速复位。
[0064]可选的，以第一基板4’和第二基板5’之间的相对位移的平面为基准平面，在该基准平面上，第一滑动接触面41’的中心对称轴X’到边缘的距离(即本实施例中的第一滑动接触面41 ’的半径Rl)为10?15um，例如可以为llum、12um、13um和14um;第二滑动接触面51 ’的中心对称轴乂’到边缘的距离为2?1011111，例如可以为311111、411111、511111、611111、711111、8111]1和911111;从而将两个隔垫物之间的最大相对位移量控制在13um之内，可以更加有效地防止两个基板之间发生过量的、不能复位的相对滑动。
[0065]在一个替代实施方案中，第一滑动接触面41’为一圆弧凹面，第二滑动接触面51’为与第一滑动接触面41’的中心部分配合的凸面。
[0066]同样的，实施例2的显示面板P’也可以应用于显示装置中，具体不再赘述。
[0067]应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0068]上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种显示面板，其包括:第一基板，与所述第一基板相对设置的第二基板;其中， 所述第一基板的朝向所述第二基板的内壁面上固设有第一隔垫物， 所述第二基板的朝向所述第一基板的内壁面上固设有与所述第一隔垫物对应设置且相滑动接触的第二隔垫物， 所述第一隔垫物具有嵌套部分所述第二隔垫物的嵌套空间。2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于: 所述第一隔垫物具有第一滑动接触面，所述第二隔垫物具有第二滑动接触面； 所述第一滑动接触面覆盖所述第二滑动接触面;所述第一滑动接触面为所述嵌套空间的内壁面； 当所述第一基板和第二基板之间发生相对位移时，所述第二滑动接触面在所述嵌套空间内沿所述第一滑动接触面滑动。3.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于: 所述第一隔垫物具有围绕所述第一滑动接触面、且向所述第二基板延伸设置的限位件;所述限位件与所述第一滑动接触面共同形成所述嵌套空间。4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于: 所述第一滑动接触面为一滑动平面，且该滑动平面与所述第一基板和第二基板之间的相对位移方向平行。5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于: 所述嵌套空间呈圆柱状。6.如权利要求2所述的显示面板，其特征在于: 所述第一滑动接触面为一圆锥凹面或圆弧凹面，所述第二滑动接触面为与所述第一滑动接触面的中心部分配合的凸面。7.如权利要求6所述的显示面板，其特征在于: 所述嵌套空间呈圆锥状。8.如权利要求7所述的显示面板，其特征在于: 所述嵌套空间的圆锥轴截面的顶角为90?170度。9.如权利要求2至8中任意一项所述的显示面板，其特征在于: 所述第一滑动接触面和所述第二滑动接触面都呈中心对称。10.如权利要求9所述的显示面板，其特征在于: 以所述第一基板和第二基板之间的相对位移的平面为基准平面， 在该基准平面上，所述第一滑动接触面的中心到边缘的距离为10?15um，所述第二滑动接触面的中心到边缘的距离为2?1um011.如权利要求1至8中任意一项所述的显示面板，其特征在于: 所述第一基板为阵列基板，所述第二基板为彩膜基板，或者， 所述第一基板为彩膜基板，所述第二基板为阵列基板； 所述显示面板还包括位于所述第一基板和所述第二基板之间的液晶层。12.如权利要求1至8中任意一项所述的显示面板，其特征在于: 所述第一基板上设有数个所述第一隔垫物，所述第二基板上对应地设有数个所述第二隔垫物。13.—种显示装置，其特征在于:其包括如权利要求1至12所述的显示面板。14.如权利要求13所述的显示装置，其特征在于:所述第一基板上设有第一电极，所述第二基板上设有第二电极； 当所述显示面板受压时，通过所述第一电极和所述第二电极之间的电容变化检测所述显示面板受到的压力大小。15.如权利要求13所述的显示装置，其特征在于:所述显示装置还包括背光单元，所述第二基板上设有第一电极，所述背光单元上设有第二电极； 当所述显示面板受压时，通过所述第一电极和所述第二电极之间的电容变化检测所述显示面板受到的压力大小。
【文档编号】G02F1/1339GK105842930SQ201610365117
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年5月27日
【发明人】康佳琪, 刘晓敏, 邱英彰, 沈柏平
【申请人】厦门天马微电子有限公司, 天马微电子股份有限公司