专利名称：包装机下料结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种包装机结构，尤指一种可达到被包装物精准自动分离下料的 包装机下料结构。
背景技术：
一般汤匙自动下料装置，请参阅图1所示，其主要于机台1设有送料通道12，该送 料通道12置设堆叠的汤匙13，凭借该马达11运转带动该插板14作水平来回位移，同时该 插板14挤压该汤匙13的勺部131，使该汤匙13分离下料；该一般汤匙自动下料装置，其虽可将成叠的汤匙13分离下料，然往往因该汤匙13 堆叠时，该两汤匙13的勺部131与勺部131的间隙较密，因而导致该插板14极易一次挤压 数个汤匙13，因此无法使该汤匙13精准一一分离下料，又该汤匙13仅以勺部131末端跨于 该出料口 16上方的凸块15上，因此当马达11运转作动而使该机台1震动时，极易造成该 汤匙13 —次掉落数个在机台1的输送道上，故有予再改良的必要；因此，如何将上述等缺失加以摒除，即为本案实用新型设计人所欲解决的技术困 难点的所在。
发明内容本实用新型的主要目的即在提供一种包装机下料结构，解决现有技术中存在的一 次掉落数个汤匙的问题。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是—种包装机下料结构，其特征在于，包含一下料组，该下料组设有一模具，该模具设有一下料部，又该下料组设有一推板， 该下料组设有至少两个连动杆，又该下料组设有至少两个夹臂；一轨道组，该轨道组固设于该下料组上，又该轨道组设有下压辅助装置。其中该下料部设有第一下料口，又该下料部设有第二下料口。其中该模具设有至少两个凹槽，又该模具设有至少两个被固定孔，该模具设有至 少两个固定孔。其中该连动杆设有一支点固定件，又该连动杆设有一被固定部，该连动杆设有一 被轴接部，该被轴接部呈u字状，又该连动杆设有一凸轴，该凸轴设有一轴承，该连动杆呈L 状。其中该夹臂设有一轴接部。其中该下料组设有一弹性元件，该弹性元件是弹簧。其中该推板的宽度呈递增，又该推板一端设有动力装置，该推板设有一凹部。其中该轨道组设有一固定座，该固定座设有至少两个固定件。其中该轨道组设有第一轨道，又该轨道组设有第二轨道，该轨道组设有至少一个 侦测感应装置，又该轨道组至少一侧设有弧部。[0018]其中该下压辅助装置设有至少一个马达，又该下压辅助装置设有至少两个下压 部，该下压部是毛刷，该马达与下压部间设有一调整板，又该下压辅助装置设有至少两个调 整轨道，该调整板置设于调整轨道内。与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于凭借该推 板推抵被包装物其柄部底端，而使该被包装物位移并对应于该模具的下料部，同时凭借该 推板两侧的宽度呈递增推挤该连动杆，而可带动该夹臂夹压被包装物两侧，而使该被包装 物其勺部宽度小于该下料部的第一下料口宽度，再凭借该下压辅助装置下压该堆叠的被包 装物，即可使最底端的被包装物精确由该下料部进入该机台的输送道内，而可达到被包装 物精准自动分离下料的目的。
图1是背景技术的剖视示意图；图2是本实用新型的立体组装示意图；图3是本实用新型的立体分解示意图；图4是本实用新型的侧视示意及该推板动作前示意图；图5是本实用新型中该被包装物置设于该下料组的示意图；图6是本实用新型中该推板动作后示意图；图7是本实用新型中该二夹臂夹设挤压该被包装物两侧示意图；图8是本实用新型的该推板复位示意及该被包装物下料示意图；图9是本实用新型实施安装于机台示意图。附图标记说明1-机台；11-马达；12-送料通道；13-汤匙；131-勺部；14-插板； 15-凸块；16-出料口 ；2-轨道组；21-下压辅助装置；211-下压部；212-马达；213-夹片； 214-调整固定件；215-夹持部；216-调整板；217-调整轨道；22-侦测感应装置；23-第一 轨道；24-第二轨道；25-固定座；251-固定件；26-弧部；3-下料组；31-动力装置；32-推 板；321-凹部；322- 一端；33-弹性元件；34-夹臂；341-轴接部；35-连动杆；351- 一端； 352-另一端；353-被轴接部；354-被固定部；355-支点固定件；356-凸轴；36-轴承；4-模 具；41-下料部；411-第一下料口 ；412-第二下料口 ；42-凹槽；43-固定孔；44-被固定孔； 5-被包装物；6-机台；61-输送道；62-包装装置。
具体实施方式
为使贵审查员方便简捷了解本实用新型的其他特征内容与优点及其所达成的功 效能够更为显现，兹将本实用新型配合附图，详细说明如下请参阅图2、图3所示，本实用新型提供一种包装机下料结构，其包含一下料组3，该下料组3设有一模具4，该模具4设有至少两个凹槽42，又该模具4 设有一下料部41，该下料部41设有一第一下料口 411，又该下料部41设有第二下料口 412， 该模具4设有至少两个被固定孔44，且该模具4设有至少两个固定孔43，又该下料组3设 有至少两个连动杆35，该每一连动杆35呈L状，又该每一连动杆35 —端351设有一被轴 接部353，该被轴接部353呈U字状，又该每一连动杆35设有一被固定部354，又该每一连 动杆35另一端352设有一凸轴356，该凸轴356轴设有一轴承36，又该每一连动杆35设有
4一支点固定件355，该支点固定件355轴设于该模具4的被固定孔44，又该下料组3设有一 推板32，该推板32 —端设有一凹部321，且该推板32的宽度由该凹部321往另外一端呈递 增，又该推板32 —端322接设有一动力装置31，该动力装置31可为气压缸，又该下料组3 设有至少两个夹臂34，该夹臂34置设于该模具4的凹槽42内，又该每一夹臂34设有一轴 接部341，该轴接部341与该连动杆35的被轴接部353相轴接，又该下料组3设有一弹性元 件33，该弹性元件33可为弹簧，又该弹性元件33两端分别固设于该两连动杆35的被固定 部354，当两连动杆35向外位移时，则该弹性元件33即可提供一压缩力，使该连动杆35快 速复位；一轨道组2，该轨道组2设有固定座25，该固定座25固设于该下料组3的模具4 上，又该固定座25设有至少两个固定件251，该固定件251固设该模具4的固定孔43，又该 轨道组2设有第一轨道23，该轨道组2设有第二轨道24，又该第一轨道23与第二轨道24 间可容置被包装物5，而如图4所示，又该轨道组2设有下压辅助装置21，该下压辅助装置 21设有至少二片夹片213，使该二片夹片213间形成一夹持部215，该夹持部215夹设于第 二轨道24，又该夹持部215可供该下压辅助装置21于第二轨道24上调整位移，又该每一夹 片213设有一调整固定件214，当该调整固定件214锁固迫紧并顶抵该第二轨道24的侧壁 时，即可固定该下压辅助装置21不位移，又该下压辅助装置21设有至少两个调整轨道217， 又该下压辅助装置21设有至少两个下压部211，该下压部211可为毛刷，又该下压辅助装 置21设有至少一个马达212，该马达212与该下压部211相接设，又该马达212与该下压部 211间设有一调整板216，该调整板216置设于该调整轨道217内，又该调整板216可于调 整轨道217内滑动位移，当调整调整板216位置时，即可微调该马达212与下压部211的位 置，请搭配图9所示，当该马达212启动时，即可使该下压部211转动而下压未包装的被包 装物5，又该轨道组2设有至少一个侦测感应装置22，该侦测感应装置22固设于该第一轨 道23上，当该第一轨道23内的被包装物5低于该侦测感应装置22位置时，该侦测感应装 置22即会发出警示声响，以提醒及时补充被包装物5，又该轨道组2至少一侧设有弧部26， 该弧部26可供被包装物5轻易置入轨道组2内；请参阅图4、图5所示，凭借该推板32推抵被包装物5其柄部底端，同时凭借该被 包装物5的柄部与柄部之间具有较大的间距，即可使该推板32精确推抵单一被包装物5， 该被包装物5可为汤匙、叉子、餐刀等餐具，而如图6所示，使该被包装物5位移并对应于该 模具4的下料部41，请参阅图5所示，同时凭借该推板32两侧的宽度呈递增推挤该连动杆 35的凸轴356，请再参阅图7所示，使该连动杆35向外位移，再凭借该连动杆35所设的支 点固定件355，使该连动杆35形成一杠杆，因而使该连动杆35 —端351往两侧位移，进而 带动该夹臂34往内作动并夹压被包装物5两侧，使该被包装物5其勺部宽度小于该下料部 41的第一下料口 411宽度，请再参阅图8及图9所示，再凭借该下压辅助装置21的下压部 211下压该堆叠的被包装物5，即可使最底端的被包装物5精确由该下料部41进入该机台 6的输送道61内，而可提供该被包装物5给该包装装置62进行包装，可达到被包装物5精 准自动分离下料的目的。为使本实用新型更加显现出其进步性与实用性，兹与现有作一比较分析如下现有技术1、具有一次掉落数个汤匙的疑虑。[0038]本实用新型优点1、可精准将被包装物一一分离下料。以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员 理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但 都将落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种包装机下料结构，其特征在于，包含一下料组，该下料组设有一模具，该模具设有一下料部，又该下料组设有一推板，该下料组设有至少两个连动杆，又该下料组设有至少两个夹臂；一轨道组，该轨道组固设于该下料组上，又该轨道组设有下压辅助装置。
2.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该下料部设有第一下料口，又 该下料部设有第二下料口。
3.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该模具设有至少两个凹槽，又 该模具设有至少两个被固定孔，该模具设有至少两个固定孔。
4.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该连动杆设有一支点固定件， 又该连动杆设有一被固定部，该连动杆设有一被轴接部，该被轴接部呈U字状，又该连动杆 设有一凸轴，该凸轴设有一轴承，该连动杆呈L状。
5.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该夹臂设有一轴接部。
6.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该下料组设有一弹性元件，该 弹性元件是弹簧。
7.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该推板的宽度呈递增，又该推 板一端设有动力装置，该推板设有一凹部。
8.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该轨道组设有一固定座，该固 定座设有至少两个固定件。
9.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该轨道组设有第一轨道，又该 轨道组设有第二轨道，该轨道组设有至少一个侦测感应装置，又该轨道组至少一侧设有弧 部。
10.根据权利要求1所述的包装机下料结构，其特征在于该下压辅助装置设有至少一 个马达，又该下压辅助装置设有至少两个下压部，该下压部是毛刷，该马达与下压部间设有 一调整板，又该下压辅助装置设有至少两个调整轨道，该调整板置设于调整轨道内。
专利摘要本实用新型提供一种包装机下料结构，其包含一下料组，该下料组设有一模具，该模具设有一下料部，又该下料组设有一推板，该下料组设有至少两个连动杆，又该下料组设有至少两个夹臂；一轨道组，该轨道组固设于该下料组上；凭借该推板推抵被包装物其柄部底端，而使该被包装物位移并对应于该模具的下料部，同时凭借该推板两侧的宽度呈递增推挤该连动杆，而可带动该夹臂夹压被包装物两侧，而使该被包装物其勺部宽度小于该下料部的第一下料口宽度，再凭借该下压辅助装置下压该堆叠的被包装物，即可使最底端的被包装物精确由该下料部进入该机台的输送道内，而可达到被包装物精准自动分离下料的目的。
文档编号B65B35/20GK201751301SQ20102024705
公开日2011年2月23日 申请日期2010年7月5日 优先权日2010年7月5日
发明者蓝健平 申请人:蓝健平