专利名称：油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体的制作方法
技术领域：
油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体技术领域[0001]本实用新型涉及油田原油储藏技术领域，特别涉及一种立式储油罐，是一种立 式储油罐保温层的带非金属隔热支撑的架体。
背景技术：
[0002]随着油田稠油的开采，建设了大量的立式稠油储罐，而且随着开采规模的扩 大，还需建造大量的稠油储罐用于处理或储存高温原油。稠油储罐需要固定保温层和保 护层的固定结构。目前稠油储罐保温层和保护层的固定结构，需要焊接大量的钢质支撑 来固定于储罐外壁上，最终使整个架体成为热量散失的热桥，不停的向环境散发热量。 尤其是在东北和新疆地区，寒冷多风的冬季散热更多。初步核算，一个IOOOm3的立式稠 油储罐，原油温度通常达到90 100°C，一个冬季一个立式稠油储罐因稠油储罐保温层 和保护层固定架体的散热损失折算成原油约达10吨以上。一个稠油油田的储罐有成百上 千座，一年的能耗不可估量。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架 体，通过使用非金属隔热支撑块，减少保温外层的固定支撑数量，降低支撑热桥造成的 散热损失，进而降低稠油的开采成本；并使保温层和保护层施工速度快，提高工作效 率，缩短施工周期。[0004]本实用新型采用的技术方案是油田立式稠油储罐用带有非金属隔热支撑的 架体，包括纵向角钢骨架、环向扁钢骨架、角钢支撑块、扁钢支撑块和非金属隔热支撑 块；其特征在于[0005]纵向角钢骨架采用45X45X5mm或63X63X5mm角钢，角钢支撑块焊接在储油 罐体外壁与纵向角钢骨架之间，纵向角钢骨架与地面垂直。相邻两个纵向角钢骨架的间 隔为3m 8m。角钢支撑块采用45 X 45 X 5mm或63 X 63 X 5mm角钢，角钢支撑块的长 度比保温层厚度少10mm。角钢支撑块的间距为1 3m。[0006]环向扁钢骨架采用40 X 4mm或45 X 5mm扁钢。环向扁钢骨架焊接在纵向角钢 骨架的外部，最上一圈环向扁钢骨架离储油罐体的防水檐100 800mm，最下一圈离储 油罐体底80 200mm，其他部位环向扁钢骨架间距1 3m。[0007]在相邻两根纵向角钢骨架之间的环向扁钢骨架内侧，每隔1 3m焊接一个扁钢 支撑块，即在储罐罐体和环向扁钢骨架之间焊接一个扁钢支撑块。在相邻的两块扁钢支 撑块之间每隔0.5 1.5m固定一个非金属隔热支撑块。[0008]扁钢支撑块的规格与环向扁钢骨架的规格相同。[0009]非金属隔热支撑块的横截面长为50 70mm，宽为20 50mm。[0010]非金属隔热支撑块采用木材、塑料或橡胶制成，并用M6 M12自攻螺钉将非 金属隔热支撑块固定于环向扁钢骨架与储油罐体外壁之间。[0011]非金属隔热支撑块的外端有凹槽，环向扁钢骨架嵌在凹槽内。[0012]保温材料可采用玻璃棉毡从罐顶一直垂到罐底进行挂毯式施工，然后用镀锌钢 带环绕罐体进行固定，该方式可大大加快储罐的保温施工速度。也可玻璃棉板、复合硅 酸盐毡等保温材料，每块板(毡)用镀锌钢带捆扎两道，距板(毡)两端300 500mm， 固定于纵向角钢骨架上；镀锌瓦楞板(或彩钢板)保护层用自攻螺丝或抽芯铆钉固定于保 温层和保护层的固定骨架上即可，间距100 200mm，瓦楞板之间的搭接不低于50mm。[0013]本实用新型的有益效果油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体，保温 层和保护层固定结构具有较少的钢质支撑数量，相比现有结构减少50%以上，由支撑造 成的热量损失可减少一半以上。本实用新型的油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的 架体固定结构，纵向使用角钢作为骨架，并用满焊的角钢支撑块固定纵向角钢，一方面 在保证固定骨架整体强度的前提下，大间距的纵向角钢不但节省了钢材的使用量，直接 减少了投资成本，而且大间距更适宜玻璃棉毡等毯式保温材料的安装，提高保温施工效 率；另一方面还减少了支撑的焊接数量，使支撑形成的热桥数量相应减，从而降低了由 此造成的热损失，降低运营成本，而且更大程度上减少了对储罐防腐层的破坏，达到延 长储罐维护周期的作用。以一座北方IOOOm3立式储罐为例，新型保温层和保护层固定结 构的钢材使用量相比当前的方案可节省10%以上，支撑数量减少40%以上，一年内减少 的热损失折合原油可达7吨。一个油田通常有上上千座的储罐，一年可节省的能耗折算 成原油达上千吨，节能效益显著。
[0014]图1是本实用新型油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体示意图。[0015]图中1-储油罐体，2-角钢支撑块，3-非金属隔热支撑块，4-纵向角钢骨架， 5-扁钢支撑块，6-环向扁钢骨架。
具体实施方式
[0016]实施例1:以一个油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体为例，进行详 细说明。[0017]储油罐体1的容积200m3 (储油罐体1的高度6.4m，直径6.58m)，根据油温70°C 的稠油储罐为对象进行设计。保温层厚度为80mm。[0018]油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体，包括纵向角钢骨架4、环向扁钢 骨架6、角钢支撑块2、扁钢支撑块5和非金属隔热支撑块3。[0019]纵向角钢骨架4采用45X45X 5mm角钢。角钢支撑块2焊接在储油罐体1外壁 与纵向角钢骨架4之间，纵向角钢骨架3与地面垂直。纵向角钢骨架4的间隔为3m，共 7根。角钢支撑块2采用45 X 45 X 5mm角钢，角钢支撑块5的长度为70mm。角钢支撑 块2的间距为2m。[0020]环向扁钢骨架6采用40X4·扁钢。环向扁钢骨架6焊接在纵向角钢骨架4的 外部，最上边一圈环向扁钢骨架6离储油罐体1的防水檐200mm，最下边一圈离储油罐 体1底100mm，其他部位环向扁钢骨架6间距约2m，共四圈。[0021]相邻两根纵向角钢骨架4之间的环向扁钢骨架6内侧，每隔1.5m焊接一个扁钢支撑块5，即在储罐罐体1和环向扁钢骨架之间焊接1个40X4mm扁钢支撑块5。在相 邻的两块扁钢支撑块5之间每隔0.75m固定一个非金属隔热支撑块3。非金属隔热支撑 块3用木块做成，非金属隔热支撑块3横截面长为60mm，宽为30mm，非金属隔热支撑 块3外端有凹槽，环向扁钢骨架6嵌在凹槽内。并用规格为M6的自攻螺丝固定于环向 扁钢骨架6上。[0022]保温层厚度为80mm，采用20X0.5的镀锌钢带捆扎，每块保温板(毡)捆扎2道。[0023]焊接时注意事项扁钢支撑块5、角钢支撑块2与罐体之间的焊接应满焊，以保 证强度要求。角钢支撑块2与纵向角钢骨架4之间的焊接应满焊；环向扁钢骨架6与扁 钢支撑块5之间的焊接应满焊。[0024]焊接顺序角钢支撑块2应先垂直满焊在储油罐体1罐壁上，然后将纵向角钢骨 架4焊接在角钢支撑块2上。扁钢支撑块5焊接在罐体上后，环向扁钢骨架6焊接到扁 钢支撑块5和纵向角钢骨架4上，然后安装固定非金属隔热支撑块3。所有固定件、附件 焊接完成后，再进行除锈、防腐作业，最后安装保温层和保护层。
权利要求1.一种油田立式稠油储罐用带有非金属隔热支撑的架体，包括纵向角钢骨架(4)、环 向扁钢骨架(6)、角钢支撑块(2)、扁钢支撑块(5)和非金属隔热支撑块(3)；其特征在 于纵向角钢骨架⑷采用45X45X5mm或63X63X5mm角钢，角钢支撑块(2)焊接在 储油罐体(1)外壁与纵向角钢骨架(4)之间，纵向角钢骨架(4)与地面垂直，相邻两个纵 向角钢骨架⑷的间隔为3m 8m，角钢支撑块⑵采用45 X 45 X 5mm或63 X 63 X 5mm 角钢，角钢支撑块⑵的长度比保温层厚度少10mm，角钢支撑块(2)的间距为1 3m ；环向扁钢骨架(6)采用40 X 4mm或45 X 5mm扁钢，环向扁钢骨架(6)焊接在纵向角 钢骨架⑷的外部，最上一圈环向扁钢骨架(6)离储油罐体⑴的防水檐100 800mm， 最下一圈离储油罐体(1)底80 200mm，其他部位环向扁钢骨架(6)间距1 3m ；在相邻两根纵向角钢骨架⑷之间的环向扁钢骨架(6)内侧，每隔1 3m焊接一个 扁钢支撑块(5)，即在储罐罐体(1)和环向扁钢骨架(6)之间焊接一个扁钢支撑块(5)， 在相邻的两块扁钢支撑块(5)之间每隔0.5 1.5m固定一个非金属隔热支撑块(3)。
2.根据权利要求1所述的油田立式稠油储罐用带有非金属隔热支撑的架体，其特征在 于扁钢支撑块(5)的规格与环向扁钢骨架(6)的规格相同。
3.根据权利要求1所述的油田立式稠油储罐用带有非金属隔热支撑的架体，其特征在 于非金属隔热支撑块(3)的横截面长为50 70mm，宽为20 50mm。
4.根据权利要求1、2或3所述的油田立式稠油储罐用带有非金属隔热支撑的架体， 其特征在于非金属隔热支撑块(3)的材料是木材、塑料或橡胶制成，并用M6 M12自 攻螺钉将非金属隔热支撑块(3)固定于环向扁钢骨架(6)与储油罐体(1)外壁之间。
5.根据权利要求1、2或3所述的油田立式稠油储罐用带有非金属隔热支撑的架体， 其特征在于非金属隔热支撑块(3)的外端有凹槽，环向扁钢骨架(6)嵌在凹槽内。
专利摘要油田立式稠油储罐用带非金属隔热支撑的架体，应用于原油立式储油罐，是一种立式储罐保温骨架。纵向骨架采用角钢，角钢间距2～8m，纵向角钢数量根据罐体直径大小变动，通常为4～10根；环向采用扁钢，扁钢间距1.5～3m，最上一圈环向扁钢离防水檐100～800mm，最下一圈离罐底80～200mm，其他部位环向扁钢骨架间距1～3m。纵向角钢骨架每隔1～3m焊接一个同规格的角钢支撑块；纵向角钢之间的环向扁钢，每隔1～3m焊接一同规格的扁钢支撑块；扁钢支撑之间每隔0.5～1.5m加1个非金属隔热支撑块。效果是能减少50％以上储罐罐壁支撑的焊接数量，由支撑造成的热量损失可减少一半以上。并能提高保温的施工速度和工作效率。
文档编号B65D90/20GK201801101SQ20102028986
公开日2011年4月20日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者张彦军, 张红磊, 王伟, 金华, 阮林华, 韩文礼 申请人:中国石油天然气集团公司, 中国石油集团工程技术研究院