专利名称：具有双层气控阀的粉末灌装头的制作方法
技术领域：
本实用新型属于灌装生产线的粉末灌装头，尤其涉及一种具有双层气控阀的粉末 灌装头。
背景技术：
目前，小型食品粉末生产线上大都采用人工灌装方式进行包装。S卩，由人工手工 控制蝶阀的开启，通过观察电子称的度数再与目标值进行比较，凭操作人的经验来关闭蝶 阀，完成整个灌装过程。该种人为凭经验的灌装方法，直接受到操作人员的技能及操作习惯 的影响。因此，灌装的精度和效率成为生产环节的瓶颈；为了改善人工灌装工艺的不足， 目前还采用一种气控灌装头，其结构是由气动控制蝶阀和高精度的重量传感器及控制器构 成，通过监控重量传感器的读数和目标值的差异，计算合理的关闭蝶阀时间，实现称重的自 动化。采用气控灌装头可以减少由于操作人员技能及操作习惯对灌装精度的影响，同时也 降低了工人的劳动强度。但是，采用气控灌装头后灌装精度较人工灌装却下降了 40%。尤其 是灌装小重量的产品时，灌装精度不能满足要求。其原因是若灌装头出口设计过小，下料速 度减慢，降低了灌装速度；灌装头出口设计过大，灌装速度提高，灌装精度下降。产生上述问 题的关键在于气动控制蝶阀的开闭时间与灌装速度不能匹配。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种具有双层气控阀的粉末 灌装头，通过双层气动控制蝶阀，即可满足提高灌装精度和灌装效率的要求。本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案一种具有双层气控阀的粉末灌 装头，包括安装有气动控制蝶阀的灌装头体，其特征是所述灌装头体上的气动控制蝶阀上 方增设一只气动控制蝶阀，所述灌装头体腔内的第一和第二气动控制蝶阀之间呈双阀控制 仓。所述第一气动控制蝶阀的阀板上均布四_六个流料圆孔。有益效果通过双层气动控制蝶阀，实现初级灌装和精细灌装两步法，保证气动控 制蝶阀的开闭时间与灌装速度匹配。即可满足提高灌装精度和灌装效率的要求。灌装的精 度提高到0. 1%,满足高精度的要求。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式
。如图所示，一 种具有双层气控阀的粉末灌装头，包括安装有气动控制蝶阀的灌装头体5，所述灌装头体上 的气动控制蝶阀上方增设一只气动控制蝶阀，所述灌装头体腔内的第一和第二气动控制蝶阀1、2之间呈双阀控制仓3。所述第一气动控制蝶阀的阀板6上均布四-六个流料圆孔4。工作过程尤其是小重量产品的灌装精度的要求，在第二气动控制蝶阀的上部增加了第一气 动控制蝶阀，并将其并入PLC控制流程。改善灌装的流程如下设定标准目标值为目标 值的95%。在灌装开始后，通过重量传感器的读数PLC会在达到目标值的95%时，完成初 级灌装阶段，此时关闭第一气动控制蝶阀。转入精细灌装阶段，粉末仍可以从流料圆孔少部 分流料通过双阀控制仓，经过第二气动控制蝶阀流出灌装头出口。当达到灌装目标要求时， PLC关闭第二气动控制蝶阀，完成灌装过程。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
权利要求1.一种具有双层气控阀的粉末灌装头，包括安装有气动控制蝶阀的灌装头体，其特征 是所述灌装头体上的气动控制蝶阀上方增设一只气动控制蝶阀，所述灌装头体腔内的第 一和第二气动控制蝶阀之间呈双阀控制仓。
2.根据权利要求1所述的具有双层气控阀的粉末灌装头，其特征是所述第一气动控 制蝶阀的阀板上均布四-六个流料圆孔。
专利摘要本实用新型涉及一种具有双层气控阀的粉末灌装头，包括安装有气动控制蝶阀的灌装头体，其特征是所述灌装头体上的气动控制蝶阀上方增设一只气动控制蝶阀，所述灌装头体腔内的第一和第二气动控制蝶阀之间呈双阀控制仓。有益效果通过双层气动控制蝶阀，实现初级灌装和精细灌装两步法，保证气动控制蝶阀的开闭时间与灌装速度匹配。即可满足提高灌装精度和灌装效率的要求。灌装的精度提高到0.1%,满足高精度的要求。
文档编号B65B37/16GK201777416SQ20102051170
公开日2011年3月30日 申请日期2010年8月31日 优先权日2010年8月31日
发明者李晓群, 李松 申请人:天津津美饮料有限公司