一种高温粉末的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种冷却装置，尤其涉及到一种将窑炉中生成的高温粉末冷却的装置。
【背景技术】
[0002]目前，用于与生产氧化锌的窑炉配套使用的冷却装置，其结构通常包括作为导入通道的导入管以及作为冷却通道的冷却管，导入管的上端口与冷却管的相应端口相连，导入管的下端口与窑炉相连。在实际使用过程中，由窑炉生成的氧化锌，全部由导入管送入冷却管冷却，并由收集和包装装置称重包装。这样得到的成品，其粒径粗细参差不齐，严重制约了其应用场合；而且，为了缩短冷却管的长度，通常将冷却管设置成波浪形的迂回结构，太多的来回折返大大降低了粉末的流动性，使得部分粉末在折弯处造成堆积，严重影响了成品粉末的产量。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可以将粗细颗粒分开、并使粉末流动更顺畅的高温粉末的冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种高温粉末的冷却装置，竖直布置的作为导入通道的导入管和与导入管相连通的冷却通道，该冷却通道包括:向下倾斜的下行冷却管和向上翘起的上行冷却管；下行冷却管与上行冷却管之间设置有缓冲箱，该缓冲箱的结构包括:由若干块侧板围成的箱体，在靠近下行冷却管一侧的侧板上在偏向顶边处开设有与下行冷却管相配合的进粉口，箱体的顶部设置有顶板，顶板上在偏向上行冷却管的一侧开设有出粉口，箱体的底部活动设置有底板，所述缓冲箱的至少一块侧板上设置有垂直方向布置的条形观察窗，该条形窗口的下沿低于下行冷却管的下沿；所述导入管的上端口与下行冷却管的相应一侧端口相连通，导入管相应一侧的管壁上在靠近导入管的上端口处开设有粉末导入口，导入管的下端敞口，所述下行冷却管的另一侧端口与缓冲箱侧板上的进粉口相连通，上行冷却管的相应一侧端口与缓冲箱顶板上的出粉口相连通。
[0005]作为一种优选方案，在所述的高温粉末的冷却装置中，所述底板的具体设置方式为:在相对的一对侧板的内壁上分别开设有与底板相配合的插槽，所述的底板活动设置在该对插槽中。
[0006]作为一种优选方案，在所述的高温粉末的冷却装置中，所述的条形观察窗包括:条形透明板，相应侧板的上端面上沿着垂直方向开设有条形槽，条形槽的槽壁上开设有与条形透明板相配合的卡槽，条形透明板插入该卡槽中。
[0007]作为一种优选方案，在所述的高温粉末的冷却装置中，所述的导入管的下端设置有与导入管连通的向下倾斜的排粉管。
[0008]本发明的有益效果是:本发明通过在导入管相应一侧的管壁上开设有粉末导入口、将导入管的下端敞口，使得较大的颗粒从导入管的下端掉出，而设置的下行冷却管和将上行冷却管的相应端口与开设在缓冲箱的顶板上偏向上行冷却管一侧的出粉口相连通，使得较大粒径的粉末非常容易掉入到缓冲箱中，这样粒径较大的颗粒就不会进入上行冷却管，满足了精细化生产要求，从而大大拓宽了所述冷却装置的应用场合。除此之外，本发明中的下行冷却管和上行冷却管，既增加了冷却通道的行程，又保证了粉末在下行冷却管和上行冷却管中的流动比较顺畅，即:保证了粉末在冷却通道中的流动性，从而保证了产品粉末的产量。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的结构示意图。
[0010]图1中的附图标记为:1、出料减速电机，2、出料筒，21、出料斗，3、导入管，31、排粉管，32、粉末导入口，4、下行冷却管，5、缓冲箱，51、顶板，52、侧板，53、底板，54、条形透明板，
6、上行冷却管，7、输送总管，8、回收支管，9、耐温布袋，11、进料斗，111、盖板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，详细描述本发明所述的一种高温粉末的冷却装置的具体实施方案:
[0012]如图1所示，本发明所述的一种高温粉末的冷却装置，包括:沿着粉末的行进路线设置的竖直布置的导入管3、向下倾斜的下行冷却管4、缓冲箱5和向上翘起的上行冷却管6，所述的缓冲箱5包括:由四块侧板52围成的箱体，在靠近下行冷却管4 一侧的侧板52上在偏向顶边处开设有与下行冷却管4相配合的进粉口，使得缓冲箱5的底部低于下行冷却管4的下端口，箱体的顶部设置有顶板51，顶板51上在偏向上行冷却管6的一侧开设有出粉口，箱体的底部活动设置有底板53，该底板53的具体设置方式为:在箱体相对的一对侧板52的内壁上分别开设有与底板53相配合的插槽，所述的底板53活动设置在该对插槽中；所述导入管3的上端口与下行冷却管4的上端口相连通，导入管3的下端敞口、并连接有向下倾斜的排粉管31，导入管3左侧的管壁上在靠近其上端口处开设有粉末导入口 32，所述下行冷却管4的下端口与缓冲箱5的左侧侧板52上的进粉口相连通，上行冷却管6的下端口与缓冲箱5的顶板51上的出粉口相连通。本实施例中，所述缓冲箱5的一块侧板52上设置有垂直方向布置的条形观察窗，该条形观察窗包括:条形透明板54，相应侧板52的上端面上沿着垂直方向开设有条形槽，条形槽的槽壁上开设有与条形透明板54相配合的卡槽(属于本领域的惯常技术，图中未画出)，条形透明板54插入该卡槽中。
[0013]在实际应用时，所述导入管3的粉末导入口 32通过管道与窑炉的氧化室相连通，上行冷却管6的上端口与水平布置的输送总管7的左端口相连通，输送总管7的右端封闭，输送总管7的底壁上沿着粉末的行进路线依次连通有一个回收支管8和若干个耐温布袋9 (耐温布袋9的多少可根据实际情况而定)，这若干个耐温布袋9的下方设置有水平布置的出料筒2，出料筒2中活动穿设有出料螺杆(属于本领域的惯常技术，图中未画出)，在出料筒2的右前方设置有用于驱动出料螺杆的出料减速电机1，出料筒2的上壁上开设有若干个进料口(进料口的多少根据耐温布袋9的数量而定)，出料筒2的底壁上在出料筒2的所有进料口的右侧开设有出料口，该出料口上设置有出料斗21，出料筒2的进料口上设置有进料斗11，进料斗11上设置有盖板111，盖板111上设置有多个与耐温布袋9 一一对应的进料口，盖板111上的进料口与其上方的耐温布袋9——对应相连。
[0014]实际使用时，在窑炉的氧化室中生成的高温氧化锌粉末经由导入管3、下行冷却管4、缓冲箱5、上行冷却管6输送至输送总管7中，在此过程中，有一小部分粒径较大的颗粒由导入管3的排粉管31中排出，还有一小部分粒径较大的氧化锌粉末被滞留在缓冲箱5的底部，可在维护时清理出来，另外有一部分粒径较大的氧化锌粉末作为二等品由回收支管8回收，其他粒径较小的氧化锌粉末作为一等品由多个耐温布袋9送至出料筒2中，在出料螺杆的作用下，由出料斗21向外送出、称重装袋。
[0015]综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求范围内。
【主权项】
1.一种高温粉末的冷却装置，包括:竖直布置的导入管和与导入管相连通的冷却通道，其特征在于，所述的冷却通道包括:向下倾斜的下行冷却管和向上翘起的上行冷却管；下行冷却管与上行冷却管之间设置有缓冲箱，该缓冲箱的结构包括:由若干块侧板围成的箱体，在靠近下行冷却管一侧的侧板上在偏向顶边处开设有与下行冷却管相配合的进粉口，箱体的顶部设置有顶板，顶板上在偏向上行冷却管的一侧开设有出粉口，箱体的底部活动设置有底板，所述缓冲箱的至少一块侧板上设置有垂直方向布置的条形观察窗，该条形窗口的下沿低于下行冷却管的下沿；所述导入管的上端口与下行冷却管的相应一侧端口相连通，导入管相应一侧的管壁上在靠近导入管的上端口处开设有粉末导入口，导入管的下端敞口，所述下行冷却管的另一侧端口与缓冲箱侧板上的进粉口相连通，上行冷却管的相应一侧端口与缓冲箱顶板上的出粉口相连通。
2.如权利要求1所述的高温粉末的冷却装置，其特征在于，所述底板的具体设置方式为:在相对的一对侧板的内壁上分别开设有与所述底板相配合的插槽，所述的底板活动设置在该对插槽中。
3.如权利要求1所述的高温粉末的冷却装置，其特征在于，所述的条形观察窗包括:条形透明板，相应侧板的上端面上沿着垂直方向开设有条形槽，条形槽的槽壁上开设有与条形透明板相配合的卡槽，条形透明板插入该卡槽中。
4.如权利要求1、2或3所述的高温粉末的冷却装置，其特征在于，所述的导入管的下端设置有与导入管连通的向下倾斜的排粉管。
【专利摘要】本发明公开了一种可将粗细颗粒分开、并使粉末流动更顺畅的高温粉末的冷却装置，包括：沿着粉末的行进路线设置的直立的导入管、向下倾斜的下行冷却管、缓冲箱和向上翘起的上行冷却管，该缓冲箱包括由若干块侧板围成的箱体，箱体相应一侧的侧板上开设有与下行冷却管相配合的进粉口，箱体的顶部设置有顶板，顶板上开设有出粉口，箱体的底部活动设置有底板；导入管的上端口与下行冷却管的相应端口相连通，下行冷却管的另一端口与缓冲箱的进粉口相连通，上行冷却管的相应端口与缓冲箱的出粉口相连通。该冷却装置主要用于氧化锌等金属氧化物粉末的生产过程中。
【IPC分类】F27D15-02
【公开号】CN104697346
【申请号】CN201510106897
【发明人】金建东, 金柯, 金旺达, 陆建云
【申请人】张家港市双龙氧化锌厂
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2015年3月11日