一种用于铝料熔炼的传输装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于铝锭生产的辅助设备，具体涉及一种用于铝料熔炼的传输装置。
【背景技术】
[0002]在铝锭生产中，需要先对筛选出来的铝料进行熔炼后再经定型固化才能作为铝锭使用，然而在熔炼时需要先将铝料运送进熔炉中，现有技术中，一般多采用人力铲运或者通过铲车将铝料送上熔炉外，再用叉车的推板将铝料推进熔炉内，这样比较费时费力，程序较为繁琐，不利于工作效率的提高，并且人力铲运还会高温的烘烤，非常耗费体力。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术存在的不足，提供一种能够自动传输运送铝料、并且操作简便以及使用安全的用于铝锭生产的传输装置。
[0004]本发明提供的一种技术方案是:一种用于铝料熔炼的传输装置，包括支架和传输带，所述支架上铺设传输带，所述支架后部对应传输带的上方设有连通管，所述连通管上部连通进料斗，所述连通管下部后端设有出料口，所述传输带两侧的支架上分别设有围挡，所述围挡与设于支架前部两侧的支柱连接，所述设于支架前部两侧的支柱之间设有遮盖板，所述遮盖板下部外侧设有散热风扇，所述支架靠近熔炉的一侧对应传输带末端的下方设有向下倾斜的导引板。
[0005]本发明的进一步改进在于:所述进料斗和连通管的结合部设有承载感应器。
[0006]本发明的进一步改进在于:所述设于支架前部两侧的支柱之间的距离与设于所述支架两侧围挡的距离等宽。
[0007]本发明的进一步改进在于:所述传输带为耐高温耐磨结构。
[0008]本发明的进一步改进在于:所述支架和导引板分别为耐高温的不锈钢结构。
[0009]本发明的进一步改进在于:所述进料斗和连通管内壁还设有光滑的缓冲垫。
[0010]本发明的有益效果是:1.提高运送效率。2.使用安全。3.操作简单。4.传输稳定。5.减少噪音。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的结构示意图。
[0012]图2为本发明的俯视图。
[0013]1-支架，2-传输带，3-连通管，4-进料斗，5-出料口，6_围挡，7_支柱，8_遮盖板，9-散热风扇，10-熔炉，11-导引板，12-承载感应器，13-缓冲垫。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0015]本发明如图1和图2所示:一种用于铝料熔炼的传输装置，包括支架I和传输带2，所述支架I上铺设传输带2，所述支架I后部对应传输带2的上方设有连通管3，所述连通管3上部连通进料斗4，所述连通管3下部后端设有出料口 5，所述传输带2两侧的支架
I上分别设有围挡6，所述围挡6与设于支架I前部两侧的支柱7连接，所述设于支架I前部两侧的支柱7之间设有遮盖板8，所述遮盖板8下部外侧设有散热风扇9，所述支架I靠近熔炉10的一侧对应传输带2末端的下方设有向下倾斜的导引板11。
[0016]本发明在具体使用时，将筛选出来的铝料放进进料斗4中，由于所述进料斗4和连通管3的结合部设有承载感应器12，当放进的铝料过多时，承载感应器12会发出警报，提示操作者调整放入的铝料量，铝料由连通管3进入再由设于连通管3下部后端的出料口 5送出，沿传输带2向前部的熔炉10方向运送，由于所述传输带2两侧的支架I上分别设有围挡6，可防止铝料掉落，保持运送的稳定性，所述设于支架I前部两侧的支柱7之间设有遮盖板8，所述遮盖板8下部外侧设有散热风扇9，散热风扇9可用于降低离熔炉10较近的传输带2和支架I部分的温度，从而减少因此造成的损耗，延长传输带2和支架I的使用寿命，所述传输带2为耐高温耐磨结构，所述支架I和导引板11分别为耐高温的不锈钢结构，可承受熔炉10的高温灼烤，所述支架I靠近熔炉10的一侧对应传输带2末端的下方设有向下倾斜的导引板11，便于将铝料导入熔炉10，防止铝料散落，所述进料斗4和连通管3内壁还分别设有光滑的缓冲垫13，起到减少噪音的作用。
【主权项】
1.一种用于铝料熔炼的传输装置，包括支架(I)和传输带(2)，其特征在于:所述支架(I)上铺设传输带(2 )，所述支架(I)后部对应传输带(2 )的上方设有连通管(3 )，所述连通管(3)上部连通进料斗(4)，所述连通管(3)下部后端设有出料口(5)，所述传输带(2)两侧的支架(I)上分别设有围挡(6)，所述围挡(6)与设于支架(I)前部两侧的支柱(7)连接，所述设于支架(I)前部两侧的支柱(7 )之间设有遮盖板(8 )，所述遮盖板(8 )下部外侧设有散热风扇(9)，所述支架(I)靠近熔炉(10)的一侧对应传输带(2)末端的下方设有向下倾斜的导引板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝料熔炼的传输装置，其特征在于:所述进料斗(4)和连通管(3)的结合部设有承载感应器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝料熔炼的传输装置，其特征在于:所述设于支架(I)前部两侧的支柱(7)之间的距离与设于所述支架(I)两侧围挡(6)的距离等宽。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝料熔炼的传输装置，其特征在于:所述传输带(2)为耐高温耐磨结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝料熔炼的传输装置，其特征在于:所述支架(I)和导引板(11)分别为耐高温的不锈钢结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝料熔炼的传输装置，其特征在于:所述进料斗(4)和连通管(3)内壁还分别设有光滑的缓冲垫(13)。
【专利摘要】本发明涉及一种用于铝料熔炼的传输装置，包括支架和传输带，所述支架上铺设传输带，所述支架后部对应传输带的上方设有连通管，所述连通管上部连通进料斗，所述连通管下部后端设有出料口，所述传输带两侧的支架上分别设有围挡，所述围挡与设于支架前部两侧的支柱连接，所述设于支架前部两侧的支柱之间设有遮盖板，所述遮盖板下部外侧设有散热风扇，所述支架靠近熔炉的一侧对应传输带末端的下方设有向下倾斜的导引板，经过上述改进，本发明具有提高运送效率、使用安全、操作简单以及传输稳定和减少噪音的特点。
【IPC分类】F27D3-00
【公开号】CN104697336
【申请号】CN201310645067
【发明人】蒋小华
【申请人】蒋小华
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日