专利名称：一种用于钢带输送机的驱动滚筒的制作方法
技术领域：
本实用新型属于电站燃煤锅炉排渣设备领域，具体涉及一种用于钢带输送机的专用驱动滚筒。
背景技术：
目前，大多数电站正逐步采用干式排渣系统对燃煤锅炉进行排渣。干式排渣主要是利用钢带输渣机将炉底灰渣输送到高位，并于渣仓或渣库中储存起来，进行后续输送或直接卸料。钢带输渣机中，输送钢带具有耐高温的特性，是炉渣输送的主要承载体；其中，输送钢带由钢丝制网条和串条编织而成的丝网以及设置在所述丝网上部的耐高温钢板组成， 在驱动机构的驱动作用下，通过设置在钢带输渣机内部的驱动滚筒和输送钢带之间的摩擦力带动输送钢带运行。现有技术中驱动滚筒的表面均是光滑的，该设置仅仅适用于输送距离近，输送量小，及提升高度低的情况，只有在这种情况下输送钢带才能正常输送。但是， 对于电站燃煤锅炉的炉渣排放输送而言，有时输送距离比较远、输送量比较大、而且为了增加渣仓的储存能力将渣仓入口设置在较高的位置处，这样输送钢带就需要爬升到足够的高度，这时，就需要增加作用在驱动滚筒上的拉力以提高驱动滚筒的圆周力。由于输送钢带的抗拉强度有限，因此驱动滚筒的圆周力存在极限。但是由于驱动滚筒表面是光滑的，所以在提高拉力有限的情况下，在输送过程中驱动滚筒和输送钢带之间就很容易打滑，造成钢带不能正常运行或者造成钢带磨损，影响输送钢带的寿命。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是现有技术中的钢带输送机的驱动滚筒的表面是光滑的，在输送距离远、输送量大及提升高度高的情况下，需要增加作用在驱动滚筒上的拉力，以增加钢带和驱动滚筒之间的摩擦力。由于输送钢带的抗拉强度有限，因此驱动滚筒的圆周力存在极限。但是由于驱动滚筒表面光滑，当拉力提高到一定数值时，摩擦力不再增加，仍会造成输送钢带在所述驱动滚筒上打滑，影响钢带输送机的正常运行，同时过高的拉力对输送钢带的寿命不利。进而提供一种适用于输送距离比较远、输送量比较大且渣仓入口设置在高位工况下，但是仍保证输送钢带在所述驱动滚筒上不会打滑的钢带输送机驱动滚筒。为此，本实用新型公开了一种用于钢带输送机的驱动滚筒，在所述驱动滚筒的表面设置有多个突起点，所述多个突起点呈网状排布；沿所述驱动滚筒的轴向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条螺距的1-10整数倍；沿所述驱动滚筒的周向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条节距的1-10整数倍；每个所述突起点适于卡入所述输送钢带的丝网的网条格内，对所述输送钢带在传动过程中进行卡定限位。沿所述驱动滚筒的轴向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条螺距；沿所述驱动滚筒的周向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条节距。所述网状排布的每个网格的结构和所述输送钢带的丝网的网条格的结构相同。所述网状排布中的每个网格呈菱形。所述突起点沿所述驱动滚筒轴向的尺度小于所述网条螺距，沿所述驱动滚筒周向的尺度小于所述网条节距。所述突起点的高度为2-3mm。所述突起点为焊点。所述焊点具有圆弧形曲面，所述圆弧形曲面底部的直径为15mm。本实用新型同现有技术方案相比，具有如下优点(1)本实用新型所述的用于钢带输送机的驱动滚筒，在所述驱动滚筒的表面设置有多个突起点，所述多个突起点呈网状排布，沿所述驱动滚筒的轴向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条螺距的整数倍，沿所述驱动滚筒的周向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条节距的整数倍；上述设置保证了在输送钢带设置在驱动滚筒上时，驱动滚筒上的多个突起点可以卡入所述输送钢带的丝网的网条格内，在输送钢带随驱动滚筒传动的过程中，突起点通过对所述网条格的限位实现了对输送钢带的传动限位， 也提高了所述输送钢带和驱动滚筒之间的摩擦阻力，这样就保证了在驱动滚筒转动的过程中，输送钢带可以随驱动滚筒自由地传动，从而避免了由于需要在驱动滚筒上提高拉力时， 输送钢带在驱动滚筒上打滑的问题；所以本实用新型所述的驱动滚筒不仅适用于小输送量、小距离、小角度的输送工况，更适用于大输送量、长距离、大角度的输送工况，保证了即便在大输送量、长距离、大角度的输送工况，输送钢带也不会在驱动滚筒上打滑，保证了钢带输送机的正常运行。(2)本实用新型所述的用于钢带输送机的驱动滚筒，设置所述突起点沿所述驱动滚筒轴向的尺度小于所述网条螺距，沿所述驱动滚筒周向的尺度小于所述网条节距，上述设置保证了所述钢带输送机的丝网的网条格内可以适于容纳所述驱动滚筒上的突起点。
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中图1为本实用新型所述驱动滚筒表面的展开示意图；图2为本实用新型所述驱动滚筒的突起点与输送钢带网条之间相互作用的侧面示意图。图中附图标记表示为1-驱动滚筒，2-突起点，3-网条，4-转轴，5-输送钢带， 6-驱动滚筒表面。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型所述用于钢带输送机的驱动滚筒进行详细描述。本实用新型所述的用于钢带输送机的驱动滚筒1，从基本结构来讲，其和现有技术中的驱动滚筒1相同，是圆柱形滚筒，在所述驱动滚筒表面6设置有多个突起点2，所述多个突起点2呈网状排布，在本实施例中选择设置所述突起点2为焊点，所述焊点的高度选择设置为2-3mm中的任意数值；沿所述驱动滚筒1的轴向，相邻两个突起点2之间的间距等于输送钢带5的网条3螺距的1-10整数倍的任一数值；沿所述驱动滚筒1的周向，相邻两个突起点2之间的间距等于输送钢带5的网条3节距的1-10整数倍的任一数值。其中，所述突起点2的大小设置满足沿所述驱动滚筒1轴向的尺度小于所述网条3的螺距，沿所述驱动滚筒1周向的尺度小于所述网条3的节距。每个所述突起点适于卡入所述输送钢带的丝网的网条格内，对所述输送钢带在传动过程中进行卡定限位。作为优选的实施方式，上述实施例所述的驱动滚筒1，沿所述驱动滚筒1的轴向， 相邻两个突起点2之间的间距设置为等于输送钢带5的网条3螺距；沿所述驱动滚筒1的周向，相邻两个突起点2之间的间距等于输送钢带5的网条3节距。该设置方式保证了较为适宜的突起点2的数量，而且也保证了在所述输送钢带5的丝网的每个网条格内都设置有一个突起点2，这样更有效地提高了输送钢带5和驱动滚筒1之间的摩擦力。作为更优选的实施方式，本实用新型所述驱动滚筒1上突起点2呈现的网状排布和所述输送钢带5的丝网的网条格设置相适配，即所述网状排布的每个网格的结构和所述输送钢带5的丝网的网条格的结构相同，适于所述突起点2卡入所述网状排布的每个网格内，对所述输送钢带5在传动过程中实现卡定限位，从而可以很好地实现稳固传动而不滑动。在上述实施方式中，所述网状排布中的每个网格的形状可以选择设置为方形、菱形，在本实施例中，选择设置所述网状排布中的每个网格呈菱形。作为可以变换的实施方式，所述突起点2也可以为与所述驱动滚筒1 一体成型的具有圆弧形曲面的凸起。对于所述焊点的设置，优选所述焊点具有圆弧形曲面，所述圆弧形曲面在焊点底部的直径为15mm。本实用新型所述的驱动滚筒1工作时，驱动滚筒1绕其转轴4进行旋转驱动，所述驱动滚筒1表面的突起点2卡入输送钢带5的丝网的网条3格内，所述突起点2对所述网条3格具有限位作用，这样在钢带输送机进行输送时，驱动滚筒1在进行转动时，输送钢带 5在所述驱动滚筒1的驱动下，进行传动移动，这时突起点2的限位作用就使得输送钢带5 在传动过程中，所述滚筒1和输送钢带5之间保持相对静止，就不会出现滚筒1和钢带之间打滑的现象。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型权利要求的保护范围之中。
权利要求1.一种用于钢带输送机的驱动滚筒，其特征在于在所述驱动滚筒的表面设置有多个突起点，所述多个突起点呈网状排布；沿所述驱动滚筒的轴向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条螺距的1-10整数倍；沿所述驱动滚筒的周向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条节距的1-10整数倍；每个所述突起点适于卡入所述输送钢带的丝网的网条格内，对所述输送钢带在传动过程中进行卡定限位。
2.根据权利要求1所述的驱动滚筒，其特征在于沿所述驱动滚筒的轴向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条螺距；沿所述驱动滚筒的周向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条节距。
3.根据权利要求2所述的驱动滚筒，其特征在于所述网状排布的每个网格的结构和所述输送钢带的丝网的网条格的结构相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的驱动滚筒，其特征在于所述网状排布中的每个网格呈菱形。
5.根据权利要求1或2或3所述的驱动滚筒，其特征在于所述突起点沿所述驱动滚筒轴向的尺度小于所述网条螺距，沿所述驱动滚筒周向的尺度小于所述网条节距。
6.根据权利要求5所述的驱动滚筒，其特征在于所述突起点的高度为2-3mm。
7.根据权利要求6所述的驱动滚筒，其特征在于所述突起点为焊点。
8.根据权利要求7所述的驱动滚筒，其特征在于所述焊点具有圆弧形曲面，所述圆弧形曲面底部的直径为15mm。
专利摘要一种用于钢带输送机的驱动滚筒，表面设置有网状排布的突起点，沿所述驱动滚筒的轴向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条螺距的1-10整数倍；沿所述驱动滚筒的周向，相邻两个突起点之间的间距等于输送钢带的网条节距的1-10整数倍。保证了所有所述突起点卡入输送钢带丝网的每个网格内，这样钢带输渣机在输送过程中驱动滚筒和钢带之间就不容易打滑。利用突起点对钢带丝网的推动作用，可以提高滚筒对钢带的驱动力，进而提高钢带输送机的输送能力。
文档编号B65G15/48GK201942268SQ20102060863
公开日2011年8月24日 申请日期2010年11月15日 优先权日2010年11月15日
发明者张华兰, 张晶, 王玉玮 申请人:北京国电富通科技发展有限责任公司