专利名称：物料传送带的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将物料从一个工位传送至下一工位的传送装置，尤其是涉及 一种物料传送带。
背景技术：
一些需要经流水线作业安装的产品，在安装过程中，需要根据工艺步骤从一个工 位传送至下一工位，并由操作工人在各个工位分别安装零部件。现有的用于流水线中传送 物料的传送带在传送物料时是连续传送的，无法将产品传送并停留在指定的工位，容易造 成产品的漏装及混装现象，从而造成产品合格率下降，生产成本提高，另外也使生产效率低 下。
实用新型内容本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种物料传送带，结构简单紧 凑，保证物料准确传送并停留在每一工位，避免产品漏装及混装现象的发生，提高产品的合 格率，降低生产成本，提高生产效率。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案一种物料传送带，包括机架，输送皮带安装在机架上，所述输送皮带上方的机架上 设有若干个挡杆，每隔一定距离设置一个挡杆，所述挡杆的安装方向与输送皮带的运转方 向倾斜，每个挡杆旁设有物料盘，物料盘倾斜安装在所述机架一侧。进一步的所述挡杆与输送皮带的运转方向之间的倾斜角度在30° 60°之间。所述挡杆与输送皮带的运转方向之间的倾斜角度为45°。所述物料盘与水平面之间的夹角在5° 25°之间。所述物料盘与水平面之间的夹角为10°。本实用新型的技术效果在于本实用新型公开的一种物料传送带，结构简单紧凑，在机架上设置挡杆及物料盘， 保证物料准确传送并停留在每一工位，避免产品漏装及混装现象的发生，提高产品的合格 率，降低生产成本，提高生产效率。
图1为本实用新型的主视图。图2为图1的附视图。图3为图1的右视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明。[0017]如图广3所示，本实用新型包括机架1，输送皮带2安装在机架1上并且由驱动系 统(未在图中画出)驱动连续运转(输送皮带2的运转方向如图2中箭头A)，输送皮带2上 方的机架1上安装有3根挡杆3，每隔一定距离设有一根挡杆3，挡杆3的数量及距离可根 据工位的数量及生产线的长度等确定。挡杆3的安装方向与输送皮带2的运转方向倾斜， 每个挡杆3旁设有物料盘4，物料盘4倾斜安装在机架1的一侧。通常挡杆3与输送皮带 2的运转方向之间的倾斜角度B在30° 60°之间，物料盘4与水平面之间的夹角C在 5° 25°之间。挡杆3与输送皮带2的运转方向之间的倾斜角度B及物料盘与水平面之 间的夹角C可根据物料的大小、输送皮带的运转速度等来确定，在本实施例中，挡杆3与输 送皮带2的运转方向之间的倾斜角度B为40°，物料盘4与水平面之间的夹角C为10°。在实际使用中，物料随输送皮带2传送至某一工位时，挡杆3挡住物料并在倾斜的 挡杆3及输送皮带2运转推动力的共同作用下，物料自动流入到物料盘4，倾斜的物料盘4 将物料送至操作工位前，由操作工人对物料进行装配作业后，放入下一段输送皮带2，并由 输送皮带2传送至下一挡杆3，如此循环直至产品安装完成。这样进入某一工位的产品，如 不经过操作工人的操作，不会流入到下一个工位，避免产品漏装及混装现象的发生。
权利要求1.一种物料传送带，包括机架，输送皮带安装在机架上，其特征在于所述输送皮带上 方的机架上设有若干个挡杆，每隔一定距离设置一个挡杆，所述挡杆的安装方向与输送皮 带的运转方向倾斜，每个挡杆旁设有物料盘，物料盘倾斜安装在所述机架一侧。
2.按照权利要求1所述的物料传送带，其特征在于所述挡杆与输送皮带的运转方向 之间的倾斜角度在30° 60°之间。
3.按照权利要求2所述的物料传送带，其特征在于所述挡杆与输送皮带的运转方向 之间的倾斜角度为45°。
4.按照权利要求1所述的物料传送带，其特征在于所述物料盘与水平面之间的夹角 在5° 25°之间。
5.按照权利要求4所述的物料传送带，其特征在于所述物料盘与水平面之间的夹角 为 10°。
专利摘要本实用新型涉及一种物料传送带，包括机架，输送皮带安装在机架上，其特征在于所述输送皮带上方的机架上设有若干个挡杆，每隔一定距离设置一个挡杆，所述挡杆的安装方向与输送皮带的运转方向倾斜，每个挡杆旁设有物料盘，物料盘倾斜安装在所述机架一侧。本实用新型结构简单紧凑，在机架上设置挡杆及物料盘，保证物料准确传送并停留在每一工位，避免产品漏装及混装现象的发生，提高产品的合格率，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号B65G15/30GK201914660SQ20102068122
公开日2011年8月3日 申请日期2010年12月27日 优先权日2010年12月27日
发明者刘丹丹, 尤根·沃尔夫, 朱康梁 申请人:无锡沃可发动机降噪部件有限公司