一种粉料杀菌设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种粉料杀菌设备，包括机架组件（1），在所述机架组件（1）上安装有粉料传送带（2），在所述机架组件（1）上安装有第一加热室（3）与第二加热室（4），在所述第一加热室（3）与所述第二加热室（4）内的两端设置有加热装置（5），所述加热装置（5）用于对所述粉料传送带（2）上的粉料加热，在所述第一加热室（3）与所述第二加热室内（4）还设置有蒸汽喷雾装置（6），所述蒸汽喷雾装置（6）安装在所述机架组件（1）上，所述蒸汽喷雾装置（6）用于增加所述粉料转送带（2）上的粉料的湿度。本实用新型所提供的粉料杀菌设备，能够将低于5%水分的粉料致病菌可以彻底杀没，杀菌效果很理想，并且保证了物料原来的含水量。
【专利说明】一种粉料杀菌设备
【技术领域】
[0001]本发明属于食品粉料处理设备【技术领域】，特别涉及一种粉料杀菌设备。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的迅速发展，人们对食品的要求逐渐提高，很多食品的原料都需要加工成粉料，然后将粉料再加工成食品成品，但是在加工粉料的过程中，粉料中存在大量致病菌，为了人们的健康，需要将粉料中的致病菌除去。
[0003]现有的粉料杀菌一般通过加热来实现，但是含水率低于5%的粉料通过现有的杀菌设备杀菌效果不理想。
[0004]因此，一种粉料杀菌设备，能够去除低于5%水分的粉料致病菌，成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种公路路面结构，该粉料杀菌设备，能够将低于5%水分的粉料致病菌可以彻底杀没，杀菌效果很理想，并且保证了物料原来的含水量。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0007]—种粉料杀菌设备，包括机架组件，在所述机架组件上安装有粉料传送带，在所述机架组件上安装有第一加热室与第二加热室，在所述第一加热室与所述第二加热室内的两端设置有加热装置，所述加热装置用于对所述粉料传送带上的粉料加热，在所述第一加热室与所述第二加热室内还设置有蒸汽喷雾装置，所述蒸汽喷雾装置安装在所述机架组件上，所述蒸汽喷雾装置用于增加所述粉料转送带上的粉料的湿度。
[0008]优选的，在所述第二加热室内的加热装置之间还红外加热装置，所述红外加热装置安装在所述机架组件上。
[0009]优选的，在所述第一加热室与第二加热室之间还设置有电加热炉，所述电加热炉安装在所述机架组件的一侧用于对增加湿度过后的粉料进行加热。
[0010]优选的，所述蒸汽喷雾装置包括蒸汽喷雾管，在所述蒸汽喷雾管上设置有第一蒸汽喷雾点、第二喷蒸汽雾点、第三喷蒸汽雾点与第四蒸汽喷雾点，所述第一蒸汽喷雾点、所述第二蒸汽喷雾点、所述第三蒸汽喷雾点设置在所述第一加热室内，所述第四蒸汽喷雾点设置在所述第二加热室内。
[0011]优选的，所述第一喷蒸汽雾点、第二喷蒸汽雾点设置在所述第一加热室内加热装置之间，所述第三蒸汽喷雾点设置在所述第一加热室的出口处，所述第四蒸汽喷雾点设置在所述第二加热室的入口处。
[0012]优选的，在所述第一加热室与所述第二加热室顶部设置有湿气排出口，用于排出所述粉料传送带上粉料排出的湿气。
[0013]优选的，所述加热装置为微波加热箱。
[0014]本发明所提供的粉料杀菌设备，与现有技术相比较，由于在第一加热室与第二加热室内设置了蒸汽喷雾装置，能够对含水率低于5%的粉料进行增湿，保证粉料的杀菌温度，将含水率低于5%的粉料内的致病菌彻底去除，杀菌效果好，且保存了粉料的含水量。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本发明粉料杀菌设备的结构示意图；
[0017]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]本发明的核心在于提供一种粉料杀菌设备，能够对含水率低于5%的粉料进行增湿，保证粉料的杀菌温度，将含水率低于5%的粉料内的致病菌彻底去除，杀菌效果好，且保存了粉料的含水量。
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]如图1、图2所示，本发明提供一种粉料杀菌设备，包括机架组件1，在机架组件I上安装有粉料传送带2，在机架组件I上安装有第一加热室3与第二加热室4，在第一加热室3与第二加热室4内的两端设置有加热装置5，加热装置5用于对粉料传送带2上的粉料加热，在第一加热室3与第二加热室4内还设置有蒸汽喷雾装置6，蒸汽喷雾装置6安装在机架组件I上，蒸汽喷雾装置6用于增加粉料传送带2上的粉料的湿度。
[0021]本实施例提供的粉料杀菌设备，与现有技术相比较，由于在第一加热室3与第二加热室4内设置了蒸汽喷雾装置6，能够对含水率低于5%的粉料进行增湿，提高了粉料吸收热能的能力，保证粉料的杀菌温度，将含水率低于5%的粉料内的致病菌彻底去除，杀菌效果好，且保存了粉料的含水量。
[0022]虽然对粉料传送带2上的粉料进行增湿，使粉料内部的湿度增加，能够保证粉料的杀菌温度，但是在微波加热过程中，粉料的中心温度比粉料接触空气的表面温度要高，这样粉料中心起到了杀菌效果，但粉料的表面杀菌不是很理想，为了使粉料表面的杀菌效果较好，本实施例中，在第二加热室4内的加热装置5之间设置了红外加热装置7，红外加热装置7安装在机架组件I上，用于对粉料表面加热，使粉料表面的致病菌能够去除。
[0023]本实施例中，在第一加热室3与第二加热室4之间还设置有电加热炉8，电加热炉8安装在机架组件I的一侧，用于对增加湿度过后的粉料进行加热，当然，电加热炉8也可以安装在机架组件I上。
[0024]本实施例中，蒸汽喷雾装置6优选包括蒸汽喷雾管9，在蒸汽喷雾管9上设置有第一蒸汽喷雾点10、第二喷蒸汽雾点U、第三喷蒸汽雾点12与第四蒸汽喷雾点13，第一蒸汽喷雾点10、第二蒸汽喷雾点11、第三蒸汽喷雾点12设置在第一加热室内3，第四蒸汽喷雾点13设置在第二加热室内4。如此设置能够使粉料传送带2上的粉料增湿均匀彻底，提高了粉料的杀菌效果。
[0025]其中，更具体的，第一喷蒸汽雾点10、第二喷蒸汽雾点11设置在第一加热室内3加热装置5之间，第三蒸汽喷雾点12设置在第一加热室3的出口处，第四蒸汽喷雾点13设置在第二加热室4的入口处。
[0026]为了使增湿过后的粉料中的水分在加热过程中尽快排出，本实施例中，在第一加热室3与第二加热室4的顶部设置有湿气排出口 14，用于排出粉料传送带上粉料排出的湿气，保证粉料的正常水分。
[0027]本实施例中的加热装置5优选为微波加热箱。
[0028]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种粉料杀菌设备，其特征在于，包括机架组件(I )，在所述机架组件(I)上安装有粉料传送带(2 )，在所述机架组件(I)上安装有第一加热室(3 )与第二加热室(4 )，在所述第一加热室(3 )与所述第二加热室(4 )内的两端设置有加热装置(5 )，所述加热装置(5 )用于对所述粉料传送带(2 )上的粉料加热，在所述第一加热室(3 )与所述第二加热室(4 )内还设置有蒸汽喷雾装置(6)，所述蒸汽喷雾装置(6)安装在所述机架组件(I)上，所述蒸汽喷雾装置(6 )用于增加所述粉料传送带(2 )上的粉料的湿度。
2.根据权利要求1所述的粉料杀菌设备，其特征在于，在所述第二加热室(4)内的加热装置(5 )之间还红外加热装置(7 )，所述红外加热装置(7 )安装在所述机架组件(I)上。
3.根据权利要求1所述的粉料杀菌设备，其特征在于，在所述第一加热室(3)与第二加热室(4)之间还设置有电加热炉(8)，所述电加热炉(8)安装在所述机架组件(I)的一侧用于对增加湿度过后的粉料进行加热。
4.根据权利要求1所述的粉料杀菌设备，其特征在于，所述蒸汽喷雾装置(6)包括蒸汽喷雾管(9)，在所述蒸汽喷雾管(9)上设置有第一蒸汽喷雾点(10)、第二喷蒸汽雾点(11)、第三喷蒸汽雾点(12)与第四蒸汽喷雾点(13)，所述第一蒸汽喷雾点(10)、所述第二蒸汽喷雾点(11)、所述第三蒸汽喷雾点(12)设置在所述第一加热室内(3)，所述第四蒸汽喷雾点(13)设置在所述第二加热室内(4)。
5.根据权利要求4所述的粉料杀菌设备，其特征在于，所述第一喷蒸汽雾点(10)、所述第二喷蒸汽雾点(11)设置在所述第一加热室内(3)加热装置(5)之间，所述第三蒸汽喷雾点(12)设置在所述第一加热室(3)的出口处，所述第四蒸汽喷雾点(13)设置在所述第二加热室(4)的入口处。
6.根据权利要求1所述的粉料杀菌设备，其特征在于，在所述第一加热室(3)与所述第二加热室(4)顶部设置有湿气排出口( 14)，用于排出所述粉料传送带(2)上粉料排出的湿气。
7.根据权利要求1至6任意一项所述的粉料杀菌设备，其特征在于，所述加热装置(5)为微波加热箱。
【文档编号】A23L3/01GK204207035SQ201420597739
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月16日 优先权日:2014年10月16日
【发明者】许拾平 申请人:许拾平