专利名称：用于链式刮板输送机的换向站和用于换向站的链轮装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于链式刮板输送机的换向站、特别是用于转送输送机的换向 站，具有一机架，该机架包括边缘敞开的支承容纳部用于可拆卸的链轮装置；一包括链轮 轴的链轮装置；换向链轮和用于可旋转地支承链轮轴的轴承套；并且优选具有至少一个为 换向链轮配置的链转向元件。本发明还涉及一种用于换向站的链轮装置，该链轮装置包括 链轮轴、换向链轮和用于可旋转地支承链轮轴的轴承套。
背景技术：
在井下的采矿中使用链式刮板输送机作为长壁工作面输送机、平巷输送机或转送 输送机，以便将用米矿机回米的矿物例如煤一方面从长壁工作面输出、而另一方面向平巷 输送机、特别是带式输送机转送，利用该平巷输送机在大的距离上输送材料。虽然长壁工作 面输送机一般在两端设有驱动站，但在平巷输送机中和特别是在转送输送机中只在一侧使 用一个换向站，该换向站与驱动站的区别在于，换向链轮或支承它的链轮轴不连接于驱动 装置。转送输送机的换向站可以特别是构成为所谓的交叉框架，在该交叉框架中特别是用 于换向链轮和支承它的链轮轴的结构空间是较窄的。此类型的换向站，也以交叉框架的实施形式，对于井下采矿领域的技术人员来说 是已知的。原则上有可能，也在换向站中采用与在驱动站中相同的链轮轴或链轮装置并且 这例如在DE 202004013198U1中描述。由DE 4200565A1还已知，将转送站构成为使得机架 选择性地可用于平巷输送机的左接头或右接头。由DE 10050599C1已知,将输送机驱动站的驱动轴借助适配板高度可调地支承在 机架上。高度可调性借助适配板中的长孔以及拧入机架中的螺钉实现。
发明内容
本发明的目的是，优化一种特别是用于大功率输送机的换向站并在此便于链轮轴 装置的更换。该目的按照本发明在一种换向站中这样达到，S卩，各支承容纳部构成在连接于 机架的各悬臂上并且是向上敞开的，其中，链轮轴设有在轴承套上的支承座，各所述支承 座能带有水平的运动余隙地装入各支承容纳部中并且在各支承容纳部中能在取出位置 与锁定位置之间水平移动。通过使用包括向上敞开的支承容纳部的悬臂，不同于例如按 照DE 202004013198U1，即使在最小的可提供的结构空间时也可以从上方实现链轮轴的 更换。通过水平的运动余隙同时可以按简单的方式实现链轮装置在机架上的转矩锁合 (drehmomentschliissig )的联锁或该转矩锁合的联锁的松脱,通过水平移动必要时 甚至可以完全放弃附加的销紧固或螺纹紧固。在特别优选的实施形式中，各轴承套具有内侧面和外侧面，所述内侧面包括用于 链轮轴的通孔，各支承座在所述外侧面上构成为链轮装置的轴向的端部销。该措施保证链 轮轴的必需长度的最小化并且通过该措施已经保证重量节省，因为不同于现有技术，在现有技术中将各轴承套本身容纳于各支承容纳部中，现在大体积的和容纳轴承的轴承套可以 进一步处在内部。在优选的实施形式中，借助楔形元件实现各支承座的移动或至少在锁定 位置中的联锁，然后所述楔形元件在装配状态下与各支承座一起完全形锁合地填满支承容 纳部。为了与楔形元件协同作用，特别有利的是，各支承容纳部分别基本上具有矩形的横截 面，包括前壁、后壁和底壁，以及每个支承座设有前棱边、底棱边和后棱边，其中优选后棱边 构造成带有斜面，楔形元件的楔斜面便可以与该斜面协同作用。通过楔形元件特别是从上 方插进或敲进，可以按较简单的方式实现各支承座的并且从而整个链轮装置的水平移动， 并且同时只要楔形元件与支承座一起处于支承容纳部中，就阻止可能发生松脱。楔斜面在 后棱边上的设置利用这样的情况，即，换向链轮本就只受拉力负荷并且就此而言总是被拉 向链式刮板输送机或转送输送机的方向。按照一种特别有利的实施形式，各轴承套至少在一侧设有基本上平的端面，在该 端面上构成有至少一个用于支承转矩的突出部，该突出部在锁定位置贴靠在机架侧的支承 肩或台阶上。因此，链轮装置的转矩支承只经由各轴承套实现，其中，仅当链轮装置的各支 承座处于锁定位置时，转矩支承才是有效的。支承座或链轮装置到取出位置中的水平移动 因此同时也松脱用于链轮装置的转矩支承。还有利的是，各悬臂和/或支承块可拆式地固 定在机架上。特别是该措施能够以特别有利的实施形式实现，同一机架必要时也可以按这 样的方式用作驱动站，即，各悬臂这样定位，使得它们比例如在机架侧壁中的各轴承套容纳 部具有彼此更小的间距。各悬臂彼此的间距越小，总体上链轮装置的重量就越小。特别有 利的是，至少所述两个悬臂是一个支架的组成部分，该支架能可更换地固定在、特别是用螺 纹连接在机架上。也这样便于换向站的构造连同易磨损的部件的更换，S卩，按照一种特别有利的、可 能具有独立发明意义的实施形式，各链转向元件在元件前侧上设有至少一个转向凸舌和在 元件后侧上设有锁定伸出部。转向凸舌优选成镰刀形地在元件前侧上延伸，从而链转向元 件不仅在链进口而且在链出口中都是有效的。特别有利的是，设有一盖板，该盖板在装配状 态下搭接支承容纳部并搭接锁定伸出部，借此必要时只经由盖板可以不仅阻止各楔形元件 的松脱以阻止各支承座并从而链轮轴装置的无意的水平移动、而且阻止各链转向元件的松 脱。为了利用盖板通过形锁合实现锁定伸出部的夹紧和链转向元件的固定，特别有利的是， 锁定伸出部在下方的横向面上和必要时也在上方的横向面上设有至少一个槽、特别是半圆 槽，利用该槽可以将用于转进和转出的链转向元件安装在机架侧的圆板条上。接着通过形 锁合同时阻止链转向元件沿链运动方向的运动。锁定伸出部在盖板装配的情况下可以夹紧 在盖板的下侧与底板条之间并通过形锁合紧固。各链转向元件的更换便可以实现，而不必 拆卸或移动链轮装置。用于各链转向元件的圆板条和支承板条可以全部构成在支架上。按照本发明的目的也通过用于相应的换向站的链轮装置达到，在该链轮装置中按 照本发明设定，轴承套在外侧面上设有支承座，这些支承座形成链轮装置的轴向的端部销 并且能从上方装入换向站上的支承容纳部中。在链轮装置中特别有利的是，轴承套至少在 一侧设有基本上平的端面，在该端面上构成有至少一个用于支承转矩的突出部，和/或支 承座设有前棱边、底棱边和后棱边，其中优选后棱边设有斜面。
〔0011〕 由对在附图中示意示出的优选实施例的以下描述得出按照本发明的换向站和链 轮装置的其他的优点和实施形式。图中
〔0012〕 图1透视性地、部分截开地在盖板取下的情况下示出按照本发明的、以作为交叉 框架的实施形式的换向站，包括用于换向链轮的装配的链轮装置；
〔0013〕 图2部分截开地示出按照第一实施方案的悬臂之一的透视图，其中，装配的链轮 轴处于取出位置；
〔0014〕 图3示出按照第一实施方案的悬臂的在盖板装配的情况下同图2的视图，其中链 轮轴处于锁定位置；
〔0015〕 图4示出支承容纳部之一的垂直剖视图，其中，链轮轴处于取出位置；
〔0016〕 图5示出支承容纳部之一的剖视图，其中，链轮轴处于锁定位置在盖板装配的情
况下；
〔0017〕 图6示出链轮轴在链转向器的平面内的垂直剖视图；
〔0018〕 图7示出在第一实施例中使用的、能可拆式地固定在机架上的支架的透视图；
〔0019〕 图8部分截开地示出按照第二实施方案的悬臂之一的侧视图，其中，装配的链轮 轴处于锁闭位置；
〔0020〕 图9部分截开地示出在第二实施方案中使用的楔形元件在楔形元件的直侧面上 的视〔0021〕 图10部分截开地示出图9的楔形元件的侧视图；
〔0022〕 图11示出图9的楔形元件的俯视〔0023〕 图12示出图8中的楔形元件的螺纹紧固的局部放大图；以及
〔0024〕 图13示出在第二实施方案中使用的拉紧螺栓保持榫的侧视图。
具体实施例方式
〔0025〕 在图1中总体用附图标记1标出一按照本发明的用于转送链式刮板输送机的转送 站。转送站1构成为交叉框架，在其上各链股、如长壁工作面输送机的和转送输送机的输送 分支和回行分支交叉，该长壁工作面输送机的上分支用附图标记2标明，该转送输送机的 上分支低于长壁工作面输送机的上分支2并在图1中用附图标记3标明。长壁工作面输送 机和转送输送机的各链股分别由双中心链构成，该双中心链包括连接在其水平链节上的刮 板作为携动元件，这些链股未示于各图中。交叉框架具有一个机架5作为中心部件，在该机 架上构成有相应的上分支2、3和下分支。对于长壁工作面输送机，在机架的图1左后端部 上设置有一容纳头4用于长壁工作面输送机的未示出的链轮用的支承轴，其中，该容纳头4 优选可拆式地固定在中心的机架5上。在图1右侧端部上，一连接件6可拆式地连接在机 架5上，在该机架上可以连接长壁工作面输送机的各个溜槽节〈未示出、并且在机架5的 在图1中右后端部上可以连接用于转送输送机的溜槽节，以便利用在转送输送机中循环的 刮板链将从上分支2落入转送输送机的上分支3中的材料从图纸平面向后运走并且接着例 如转送给作为平巷输送机的带式输送机，如这本身对于井下采矿领域的技术人员来说对于 转送输送机是已知的。
〔0026〕 由图1显而易见的是，在机架5的所示实施例中在转送输送机的上分支3的顶端 侧上也设有在顶端侧边缘敞开的轴承凹槽7，在该轴承凹槽中可以从顶端装配和拆卸常用的包括驱动链轮的链轮轴。而在所示的实施例中轴承凹槽7是无作用的，因为一具有换向 链轮11的链轮装置10在两端支承在悬臂12上，这些悬臂在这里可拆式地借助在图7中详 细示出的和以下还要描述的支架60固定在机架5上。换向链轮11设有两个链星轮11A和 11B，这两个链星轮经由间隔套彼此间隔开和不能相对转动地装在一链轮轴(13，图4和5) 上，如还要说明地。两个悬臂12在第一实施例中为了移动链轮装置10而设有横截面为U形的、袋式 的支承容纳部14，这些支承容纳部向上敞开，以便可以将链轮装置10从上方装入悬臂12 中的支承容纳部14内或向上拆卸。链轮装置10在这里利用各支承座15装在支承容纳部 14中，各所述支承座分别形成链轮装置10的端部销并且分别固定在各轴承套16的外侧面 (16A，图2)上，在所述轴承套的内腔中借助各轴承环17可旋转地支撑链轮轴13，如图4和 5再次示出地。现在首先参照图2和3，借这两个图说明链轮装置10在悬臂12上的基本装配。在 图2中，在链轮装置10的端部上的相应的支承座15已装入所属的支承容纳部14中并且处 于取出位置。具有矩形横截面的支承容纳部14具有一前壁17、一底壁18和一后壁19，其 中，前壁17和后壁19的间距大于支承座15在前棱边20与后棱边21之间的宽度。支承座 15的底棱边22贴靠在底壁15上并且通过不同的尺寸保留水平的运动余隙，以便将支承座 15和就此而言整个的链轮装置10可以从图2中的取出位置向右移到按图3的锁定位置。 由图2还可良好地看出，后棱边21几乎在其全高上设有斜面21A。一楔形元件30与斜面 21A协同作用，以将支承座15装配或紧固于锁定位置，如图3中所示，该楔形元件具有一直 的楔后侧31和一倾斜的楔前侧32，以便通过向下敲进楔形元件30可以使支承座15水平 地在支承容纳部14中移动。在按图3的锁定位置，支承座15在支承容纳部14中已向右移 动，使得支承座15的前棱边21贴靠在支承容纳部14的前壁17上，而同时楔斜面32贴靠 在斜面21A上和楔后侧31贴靠在支承容纳部14的后壁19上。为了防止楔形元件30从锁 定位置向上移出，此外一盖板35以前盖腿35A也覆盖支承容纳部14,该前盖腿特别明显地 从图1中是可见的。盖板35的锁止还在悬臂12上借助带帽螺钉36实现，该带帽螺钉嵌入 侧凹的且向悬臂12的侧面敞开的长孔25中。各悬臂12本身可以焊接在机架5上或可拆 式与该机架用螺纹连接。各支承座15优选用螺纹连接在各轴承套的外侧面16A上。各轴 承套的内侧面设有用于链轮轴13的通孔。现在参照图4和5，这两个图分别示出轴承套16的剖视图，链轮轴13借助所述轴 承套经由轴承环47通过图4和5中看不见的支承臂可旋转地支承在机架5上。各轴承套 16具有圆柱形拱曲的表面40和基本上平的、在图4和5中右侧的端面41，在该端面的上端 部和下端部上分别伸出一个突出部42。在机架5上同时在这里与一支架60 —起可拆式地 用螺纹连接一支承块38，该支承块的正面39在上面和下面设有台阶37作为凸肩，其中两 个台阶37彼此的间距这样确定，使得可以将各突出部42夹子式地推装到利用台阶37形成 的凹部上。支承座15可以带有运动余隙地在各支承容纳部14中水平移动，该运动余隙如 此大小，以致在取出位置，如图4中所示，下突出部42可以平行于正面39提升；以致到台阶 37中的夹子式的围绕嵌接或嵌入只有在锁定位置才实现，如在图5中所示。因此，各轴承 套16可以经由各突出部42实现整个链轮装置10在机架5上的转矩支承或不能相对旋转 的定位并且同时给各支承座15卸去扭转力，该扭转力经由换向链轮11的链条和链轮传入链轮轴13并就此而言传入各轴承套16。现在參照图I和6。未示出的刮板链一般由许多较重的环孔状的垂直的和水平的 链节构成。换向链轮的每个链星轮具有两个彼此间隔开的齿圈排，这两个齿圈排为了容纳 刮板链的水平链节而形成袋部11C，其中各垂直的链节可以处于齿圈排之间的间隙中。为 了改进各链股在换向链轮11的链星轮中的进入和离开，与链轮装置10 —起装配链转向器 50，这些链转向器可能遭受较高的磨损并因此必须较经常地更换。在按照本发明的换向站 I中使用链转向器50，这些链转向器可以在链轮装置10装配的情况下装配或拆卸。链转向 器50,如图6所示,在元件端侧51上具有上转向凸舌52和下转向凸舌53并且在元件后侧 上具有锁定伸出部54，该锁定伸出部在上面和下面分别设有ー个半圆槽55、58。下面的槽 用作止动元件和枢转铰链并且可以安装在一圆板条56上，该圆板条焊接在底侧的支承板 条45上。两个转向凸舌53、52的内侧面成圆弧形拱曲，从而凸舌52、53在链转向元件50 的装配状态下可以较邻近地贴靠在链轮11的外面11'上。转向凸舌52、53在这里分别嵌 入在换向链轮11的各链星轮的两个齿圈排之间的间隙或缝隙中。在机架中或在这里在一 还包括支承块38的可拆卸的支架上，如还要描述地，构成有一支承板条45，在该支承板条 上方形成容纳空间，该容纳空间向上只借助盖板35、更确切地说盖板35的后面的板条35B 被覆盖。因此为了拆卸链转向器50足够的是，拆卸盖板35并且使链转向元件50首先向前 并接着向上转出。经由在上转向凸舌52后面的操作孔57可以便于手动的转出，在该操作 孔中也可以挂入钩子。在包括两个链星轮的双链式刮板输送机中使用两个链转向元件50。图7详细示出能可拆式地装配在机架上的支架60，该支架不仅包括两个悬臂12而 且包括用于安装盖板和用于使链转向元件转入的功能元件。支架60具有一后板61和一下 板62，在该后板和下板上分別接近支架60的各外端部地伸出地焊接两个悬臂12。后板61 设有各定位销63并被螺栓64穿过，以便将支架60，如例如图4中所示地，可拆式地用螺纹 连接在机架5上。在下板62的一部分区段上分別焊接有支承板条45，在这些支承板条上 又焊接有圆板条56作为下面的枢转助手和止动装置。分别与ー个悬臂12相邻地，支承块 38焊接在支架60上，并且居中地构成另一中心块65，其中，链轮的链星轮分别在装配状态 下处在支承块38与中心块65之间。因此，支架60包括全部的这样的元件，所述元件为了 安装链轮轴和链转向元件包括安装盖板是必需的，因为各槽25在各悬臂12或各支承块38 的上侧中延伸。现在參照图8和9至13，在这些图中示出略微修改的悬臂112和略微修改的楔形 元件130连同用于楔形元件130的装配器件。如图8所示，在这里各悬臂112也焊接在一 支架160上，该支架包括一后板161和一下板162并且可以借助螺栓164固定在这里未示 出的机架上。悬臂112也具有向上敞开的、基本上U形的支承容纳部114，在该支承容纳部 中可以将在这里只勾画出的且支承链轮111的链轮装置110借助在其轴承套116上构成 的支承座115装配和固定。在这里，各支承座115也具有比支承容纳部114的宽度小的宽 度，以便整个链轮装置110可以在取出位置与锁定位置之间水平移动，其中，如在先前的实 施例中那样，仅在锁定位置中，如图8所示，各轴承套116上的转矩支承器件嵌入轴承支架 160上的相应的配对止挡器件中。不过不同于先前的实施例，在这里可以将楔形元件130借助拉紧螺栓170向下较 深地拉进支承容纳部114中，以便经由楔斜面132和支承座115上的斜面121A可以施加力，该力即使当未装配盖板时也将各支承座115和从而整个链轮装置110保持于锁定位置。 如特别好地从图9至11中可看出，楔形元件130在这里由一在正视图中大致!I形的主体构 成，该主体居中地设有一通孔171，该通孔在楔形元件130的装配状态下被拉紧螺栓170穿 过，如在图8中和图12的局部放大图中所示。拉紧螺栓170在其一个螺栓端部上具有一螺 纹区段，在该螺纹区段上拧紧一锁紧螺母172，该锁紧螺母可以利用接片板173防止松脱。 接片板173具有这样的厚度，该厚度允许接片板利用通常供井下使用的工具还可以弯曲， 以便在接片防护的装配状态下可以将接片板173以边缘凸片弯进边缘空隙174中，该边缘 空隙对置于通孔171地、居中地且在楔斜面132的上部区域中延伸。为了可以装配或拆卸 楔形元件130，将拉紧螺栓170的螺栓头部175，如图8中所示，借助一保持榫190支承在悬 臂112上。在这里，可以将保持榫190以其榫杆191插进孔192中，该孔从悬臂112的端侧 延伸进支承容纳部114中。榫杆191又设有侧凹的I形槽193，该I形槽的宽度在下面的、 侧凹的区域内被匹配，以便可以容纳拉紧螺栓170的螺栓头部175，并且该I形槽同时向侧 面是敞开的，以便可以将拉紧螺栓在楔形元件130拆卸的情况下支承在保持榫190上。楔 形元件130在这里在通孔171的两侧还设有螺纹孔176，这些螺纹孔在这里只部分地、即接 近楔形元件130的下端部地设有螺纹线177，松脱螺栓可以拧入该螺纹线中，以便通过拧入 两个松脱螺栓(未示出)可以将在装配以后和特别是在投入使用以后通常固定的楔形元件 130均匀地向上从支承容纳部114中压出。在所示的实施例中，通孔171还在上部区段内设 有另一螺纹线，以便在那里可以拧入例如起重吊钩，经由该起重吊钩附加地还可以向上拉 出楔形元件。
〔0034〕 对于技术人员来说由以上描述得出许多应落入所附权利要求书的保护范围内的 变型。各支承座借助楔形元件在各支承容纳部中的联锁形成优选的实施形式。也可以使用 其他的夹紧件。楔面也可以直接构成在支承座和支承容纳部上，和丨或移进和移出这样实 现，即，在使支承座下降时同时进行水平移动。水平移动也可以沿着斜面或经由鞍形座实 现。
权利要求
1.用于链式刮板输送机的换向站、特别是用于转送输送机的换向站，具有一机架(5)，该机架包括边缘敞开的支承容纳部用于可拆卸的链轮装置(10);—包括链轮轴(13)的链轮装置(10);换向链轮(11)和用于可旋转地支承链轮轴(13)的轴承套(16);以及至少一个为换向链轮(11)配置的转向元件(50);其特征在于，各所述支承容纳部(14，114)构成在连接于机架(5)的悬臂(12，112)上并且是向上敞开的，其中，链轮装置(10，110)设有在轴承套(16，116)上的支承座(15，115)，各所述支承座能带有水平的运动余隙地装入各支承容纳部(14，114)中并且在各支承容纳部(14，114)中能在取出位置与锁定位置之间水平移动。
2.按照权利要求I所述的换向站，其特征在于，各所述轴承套(16)具有内侧面和外侧面(16A)，所述内侧面包括用于链轮轴(13)的通孔，各支承座(15)在所述外侧面上构成为链轮装置(10)的轴向的端部销。
3.按照权利要求I或2所述的换向站，其特征在于，每个支承座(15，115)能借助一个楔形元件(30，130)紧固于支承容纳部(14，114)中以防水平移动。
4.按照权利要求I至3之一项所述的换向站，其特征在于，各所述支承容纳部(14)分别具有基本上矩形的横截面，包括前壁(17)和后壁(19)以及底壁(18)，并且所述支承座(15)分别设有一个前棱边(20)、一个底棱边(22)和一个后棱边(21),其中优选后棱边(21)设有斜面(21A)。
5.按照权利要求I至4之一项所述的换向站，其特征在于，各所述轴承套(16)至少在一侧设有基本上平的端面(41)，在该端面上构成有至少一个用于支承转矩的突出部(42)，该突出部在锁定位置贴靠在机架侧的支承肩(37)上。
6.按照权利要求5所述的换向站，其特征在于，各所述轴承套(16)具有两个彼此间隔开的突出部(42)，所述突出部能夹子式地推装到机架(5)上的一支承块(38)上。
7.按照权利要求I至7之一项所述的换向站，其特征在于，各所述悬臂(12)和/或支承块(38)可拆式地固定在机架(5)上。
8.按照权利要求I至7之一项所述的换向站，其特征在于，至少所述两个悬臂(12，112)是一个支架￠0,160)的组成部分，该支架能可更换地固定在、特别是用螺纹连接在机架(5)上。
9.按照权利要求I至7之一项所述的换向站，其特征在于，各所述链转向元件(50)在元件前侧(51)上设有至少一个转向凸舌(52，53)和在元件后侧上设有锁定伸出部(54)。
10.按照权利要求8所述的换向站，其特征在于，设有一盖板(35)，该盖板在装配状态下搭接支承容纳部(14)并搭接链转向元件(50)的锁定伸出部(54)。
11.按照权利要求9或10所述的换向站，其特征在于，各所述链转向元件(50)只通过在锁定伸出部(54)、机架(5)与盖板(35)之间的形锁合被固定，其中，优选锁定伸出部(54)设有至少一个半圆槽(55，58)用于在圆板条(56)上的枢转作用或止动作用。
12.按照权利要求I至11之一项所述的换向站，其特征在于，为了支承座(115)在锁闭位置中的位置固定而设有楔形元件(130)，该楔形元件具有至少一个或正好一个通孔(171)用于拉紧螺栓(170)。
13.按照权利要求12所述的换向站，其特征在于，所述楔形元件(130)在通孔(171)的两侧设有用于拧入松脱螺栓的螺纹孔(176)。
14.按照权利要求I至13之一项所述的换向站，其特征在于，各所述悬臂(112)设有用于保持榫(190)的插入孔(192)，以将拉紧螺栓(170)支承于支承容纳部(114)中。
15.用于按照权利要求I至14之一项所述的换向站的链轮装置，包括一链轮轴(13)、至少一个换向链轮(11，111)和用于可旋转地支承链轮轴(13)的轴承套(16);其特征在于，各所述轴承套(16，116)在外侧面(16A)上设有支承座(15，115)，这些支承座形成链轮装置(10，110)的轴向的端部销并且能从上方装入在换向站上的各支承容纳部中。
16.按照权利要求15所述的链轮装置，其特征在于，各所述轴承套(16)至少在一侧设有基本上平的端面(41)，在该端面上构成有至少一个用于支承转矩的突出部(42)，和/或支承座(15)设有前棱边(20)、底棱边(22)和后棱边(21)，其中，优选后棱边(21)设有斜面(21A)。
全文摘要
本发明涉及一种用于链式刮板输送机、特别是用于转送输送机的换向站，具有一机架(5)，该机架包括边缘敞开的支承容纳部用于可拆卸的链轮装置(10)；一包括链轮轴的链轮装置(10)；换向链轮(11)和用于可旋转地支承链轮轴的轴承套(16)；以及至少一个为换向链轮(11)配置的转向元件。为了优化一种特别是用于大功率输送机的换向站并同时便于链轮轴装置的更换，各所述支承容纳部(14)构成在连接于机架(5)的各悬臂(12)上并且是向上敞开的，其中，链轮装置(10)设有在轴承套(16)上的支承座(15)，各所述支承座能带有水平的运动余隙地装入各支承容纳部(14)中并且在各支承容纳部(14)中能在取出位置与锁定位置之间水平移动。
文档编号B65G23/06GK102713150SQ201080032284
公开日2012年10月3日 申请日期2010年8月2日 优先权日2009年8月14日
发明者A·赫佩, K-H·许雷尔, R·福格特 申请人:布西鲁斯欧洲有限公司