专利名称：吹风设备和吹风方法
技术领域：
本发明涉及吹风设备和吹风方法，其使得含水量可在纸张之间和在纸张内被可靠 地平衡，即使是在具有大量卷曲的纸叠层的情况下。
背景技术：
纸在由印刷设备将油墨沉积在其上之后会立即膨胀和收缩从而导致纸产生变形， 这是因为图像区域中存在油墨溶液量差异。在向常规纸上沉积水性油墨而进行印刷的系 统中，因纸中含水量变化导致的纸的膨胀和收缩而引起的变形尤其明显。此外，在双面印 刷中，由于在正面印刷的油墨沉积之后和背面印刷的油墨沉积之前纸的膨胀和收缩导致变 形，因此形成在正反面的图像之间的图像尺寸和位置存在不一致(正反面图像失配)。因 此，在印刷后，必须马上通过使来自自然环境的空气穿过各纸张之间的间隙来实现平衡纸 张之间和纸张内的含水量，以便校正或减轻纸的膨胀、收缩和变形。日本专利申请文献No. 2008-290800公开了一种构造，其中纸叠层的中间部分被 一对按压件从正反面抓持，并且空气被吹送到纸叠层的端面。日本专利申请文献NO.2006-M8771公开了一种构造，其中在支撑着纸的叠置表 面中形成脊部，以便产生山峰形状(倒V形)，从而校正具有朝向上侧以内凹形状弯曲的纸 的卷曲。日本专利申请文献No. 10-297813公开了一种构造，其中以可倾的方式形成纸叠 层装载台，其被设计成将纸对正，此外，吹送空气口形成在围绕该纸叠层装载台的外周壁 中。在用于将具有环境温度和湿度的空气吹送到纸张之间的调节设备中，与简单的纸 对正设备或纸搬送设备不同，必须将空气同时和均勻地吹送到整个纸叠层上。特别地讲，在 调节已被印刷的包含大量油墨的图像的纸叠层时，如果在纸叠层端部存在大量卷曲，则纸 叠层可能会由于吹送空气而朝向一侧倾斜，使得不能相对于纸叠层中的每张纸吹送空气。 更具体地讲，如示于图13，如果纸叠层32中出现沿着箭头表示的吹风方向弯曲的卷曲，则 气流不能可靠地进入纸张之间的间隙。在纸叠层的中间部分被一对按压件从正反面按压的构造中，如日本专利申请文 献No. 2008-290800那样，由于纸叠层沿吹风方向的卷曲变大，因此会有纸叠层的一部分完 全接受气流，而纸叠层的另一部分难以接受气流，因此难以平衡纸叠层中的含水量，即使 能够实现纸搬送。在采用具有脊部的倒V形叠置表面的构造中，如描述于日本专利申请 文献No. 2006-248771，难以平衡纸叠层中的含水量，即使每个纸张的朝向上侧内凹形状的 卷曲能被校正。即使是在采用可倾纸叠层装载台的构造中，如描述于日本专利申请文献 No. 10-297813，如果纸叠层沿吹风方向具有大量卷曲，则纸叠层的一部分会完全接受气流， 纸叠层的另一部分难以接受气流，因此难以平衡纸叠层中的含水量。
发明内容
本发明是考虑到上述状况而研制出来的，并且本发明的目的是提供一种吹风设备 和吹风方法，以使得在纸张之间和在纸张内含水量可被可靠地平衡，即使是在纸叠层具有 大量卷曲的情况下。为了达到上述目的，本发明的一个方面面向一种吹风设备，其包括纸叠层容置 部，其形成了用于容纳纸叠层的纸叠层容置空间；以及吹风装置，其朝向纸叠层容置空间中 容纳的纸叠层中的每张纸的边缘吹送空气；其中，纸叠层容置部包括弯曲表面，其面对着纸 叠层的纸表面，并且，所述弯曲表面沿吹风装置的吹风方向延伸并且具有沿着与吹风装置 的吹风方向相垂直的方向的曲率。更具体地讲，由于形成纸叠层容置空间的纸叠层容置部包括弯曲表面，其面对着 纸叠层的纸表面，并且所述弯曲表面沿吹风装置的吹风方向延伸并且具有沿着与吹风装置 的吹风方向相垂直的方向的曲率，因此，即使是在纸叠层具有大量卷曲的情况下，也能够将气 流均勻地引入纸张之间的间隙，并且因此含水量可在纸张之间和在每张纸内被可靠地平衡。根据本发明的一种形式，纸叠层容置部包括多个弯曲表面，它们分别面对着纸叠 层的纸表面并且具有相同的弯曲方向，所述纸叠层容置空间被夹在所述多个弯曲表面之 间。根据本发明的另一种形式，所述多个弯曲表面可以具有彼此不同的曲率。换言之， 通过为面对着一个纸表面(正面)纸叠层的弯曲表面和面对着纸叠层的另一纸表面(背 面)的弯曲表面采用不同的曲率，可以获得这样的构造，其中在吹送空气过程中纸叠层的 非均勻行为被产生，从而空气均勻地通过成为可能。根据本发明的另一种形式，纸叠层容置部具有脊部，其与所述弯曲表面相连，安置 在纸输入侧，并且被形成为倒角形。换言之，可以获得这样的构造，其中纸叠层可容易地引 入纸叠层容置空间中。根据本发明的另一种形式，弯曲表面的曲率沿吹风方向基本上相同。换言之，可以 获得这样的构造，其中气流可被均勻地引入纸张之间的间隙中。根据本发明的另一种形式，纸叠层容置部包括在其上码放纸叠层的纸叠层装载台 和布置成与纸叠层装载台面对的顶板，纸叠层装载台和顶板中的每个具有弯曲表面；以及， 纸叠层容置空间被形成为夹在纸叠层装载台的弯曲表面与顶板的弯曲表面之间的空间。根据本发明的另一种形式，纸叠层装载台的弯曲表面和顶板的弯曲表面都被形成 为沿竖直方向向下弯曲。在这种构造中，容易将空气引入纸叠层容置空间，即使是纸叠层由 于重力而沿竖直方向向下弯曲时。根据本发明的另一种形式，纸叠层容置部形成这样的纸叠层容置空间，在其中纸 叠层可被沿竖直方向容置。根据本发明的另一种形式，纸叠层容置部能够根据纸叠层的纸尺寸调节纸叠层容 置空间的尺寸。为了达到上述目的，本发明的另一个方面面向一种吹风方法，其包括下述步骤将 纸叠层容置于夹在第一表面和与第一表面相对的第二表面之间的纸叠层容置空间中，第一 表面沿第一方向延伸并且具有沿垂直于第一方向的第二方向的曲率；以及，利用吹风装置 沿第一方向朝向纸叠层中的每张纸的边缘吹送空气。
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根据本发明，即使是在纸叠层具有大量卷曲的情况下，也能够在纸张之间和在每 张纸内可靠地平衡含水量。
下面将参照附图解释本发明的本质以及其它目的和益处，相同的附图标记在附图 中自始至终表示相同或相似的元件，并且在附图中图1是根据本发明第一实施方式的调节设备的一个例子的主透视图；图2是透视图，示出了纸叠层装载台的一个例子；图3是透视图，示出了在纸叠层容置空间的外周附近布置的吹风装置的一个例 子；图4是剖视图，示出了纸叠层装载台和顶板的纸引入侧的脊部；图5是根据本发明第二实施方式的调节设备的一个例子的主透视图；图6是根据本发明第三实施方式的调节设备的一个例子的主透视图；图7是根据本发明第四实施方式的调节设备的一个例子的主透视图；图8是透视图，示出了纸叠层容置空间形成元件的一个例子；图9是沿着图8中的IX-IX方向所作的剖视图；图10是包括调节设备的喷墨印刷设备的示意图；图11是透视图，示出了纸叠层装载机构的一个例子；图12是说明图，用于解释吹风设备相互叠置成多列时的情况；以及图13是说明图，用于解释纸叠层具有卷曲的情况下引起的问题。
具体实施例方式图1是根据本发明第一实施方式的调节设备IOOa被应用时的主透视图。如示于 图1，用于在印刷之后立即容纳纸叠层的空间16 (该空间也被称作“纸叠层容置空间”)由纸 叠层装载台11、顶板12、侧板13a和13b、前板14和后板15形成。换言之，纸容置空间16 是夹在纸叠层装载台11和顶板12之间、两个侧板13a和13b之间、前板14和后板15之间 的空间，这些成对元件中的每个元件相互面对。纸叠层装载台11的上表面lla(也被称作“纸装载表面”)和顶板12的下表面 12a(也被称作“纸按压(约束)表面”)是与容纳于纸叠层容置空间16内的纸叠层的纸表 面(即，纸的正面或背面)相面对的表面。纸装载表面Ila和纸按压表面1 沿图1中的 χ方向(吹风方向)延伸，并且还具有沿图1中的垂直于χ方向的y方向的曲率。下面，纸 装载表面Ila和纸约束表面1 也被称作“弯曲表面”。根据本实施方式的纸装载表面Ila 和纸约束表面1 均被形成为沿竖直方向(图中的ζ方向)向上弯曲。换言之，根据本实 施方式的纸叠层容置空间16被形成为大致圆弧形空间，其每侧由沿竖直方向向上弯曲的 多个弯曲表面Ila和1 面对形成。图1中的纸叠层装载台11被显示在图2中的透视图中。在图2中，纸装载表面1 Ia 的曲率(1/r)沿χ方向(吹风方向)在纸的全长上大致相同。尽管未在图中示出，顶板12 的纸约束表面12a的曲率也沿χ方向大致相同。作为示例，如果纸叠层装载台11的宽度w取为600mm，则纸装载表面Ila的高度h为 50 至 60mm。图3是透视图，示出了在纸叠层容置空间16的外周附近布置的吹风装置2(K20a 至20h)。本实施方式中的吹风装置20朝向码放在纸叠层装载台11上并且容置于纸叠层容 置空间16中的纸叠层32中的各纸张30的长度方向边缘吹送气流。换言之，吹风装置20 关于图2中的χ方向实施吹风。在本实施方式中，吹风装置20是离心式风扇，但它们没有 特别的限制，并且可以是轴流式风扇。吹送空气口 17(开口部)分别形成在前板14上的各 吹风装置20的出风口所在位置。吹送空气口 17形成有开口长度，其大致等于纸叠层容置 空间16的高度，以使得气流可被同时吹送到纸叠层容置空间16的高度方向ζ的大致整个 范围内。此外，空气流通口 18形成在侧板13a和13b中，从吹风装置20输出的气流可通过 所述空气流通口排出。顶板12在吹送空气过程中抑制纸30的升起。此外，如示于图4中的剖视图，纸叠层装载台11的纸输入侧的脊部lib和顶板12 的纸输入侧的脊部12b被形成为倒角或圆角形。换言之，通过在连接着(延续进入)纸装 载表面Ila的脊部lib和连接着纸约束表面12a的脊部12b上形成倒角或圆角形状，使得 更容易将纸叠层32引入纸叠层容置空间16。这里描述的例子中纸叠层32通过去除后板15而从后侧被引入纸叠层容置空间 16，但本发明并不特别局限于这种情况。还可以通过去除顶板12而从上侧将纸叠层引入纸 叠层容置空间16，并且还可以采用其中顶板12打开和关闭的结构。此外，图1示出了纸装载表面Ila的曲率和纸约束表面12a的曲率相等的情况，但 本发明并不特别局限于这种情况。通过使得纸叠层装载台11的纸装载表面Ila的曲率不 同于顶板12的纸约束表面12a的曲率，也能够实现纸叠层32中的纸30在吹送空气过程中 非均勻振荡，以使得调节(吹送空气)性能被提高。例如，纸装载表面Ila的曲率被设置成大于纸约束表面12a的曲率。通过这一措 施，也能够在纸张30之间均勻地吹送空气，即使纸叠层32的端部存在强烈卷曲，如示于图 13。图5是根据第二实施方式的调节设备IOOb的主透视图。与根据图1所示第一实 施方式的调节设备IOOa中相同的构成元件被标以相同附图标记，并且前面描述过的项目 将不再后面解释。在本实施方式中，纸叠层装载台11的纸装载表面Ila和顶板12的纸约束表面1 都被形成为沿竖直方向(图中的ζ方向)向下弯曲。换言之，根据本实施方式的纸叠层容 置空间16被形成为大致圆弧形空间，其每侧由沿竖直方向向下弯曲的多个弯曲表面Ila和 1 面对形成。因此，即使是由于纸的重量沿竖直方向向下弯曲的纸叠层32，如示于图5，也 可以容易地引入纸叠层容置空间16中。图6是根据第三实施方式的调节设备IOOc的主透视图。与根据图1所示第一实 施方式调节设备IOOa中相同的构成元件被标以相同附图标记，并且前面描述过的项目将 不再后面解释。在本实施方式中，通过移动侧板13a、13b以及前板14和后板15，纸叠层容置空间 16的沿χ方向和y方向的宽度可自由调节。换言之，侧板13a可沿箭头A的方向移动，侧 板1 可沿箭头B的方向移动，前板14可沿箭头C的方向移动，后板15可沿箭头D的方向 移动。用于移动侧板13a和13b、前板14和后板15的驱动机构可以采用公知的驱动机构。例如，各个板可由电机驱动。如果纸的尺寸有限(例如，只局限于A4规格和A3规格)，则不是必须以可移动的 方式构造全部侧板13a和13b、前板14和后板15。例如，可以采用这样的构造，其中只有后 板15可移动。图7是根据第四实施方式的调节设备IOOd的主透视图。与根据图1所示第一实 施方式的调节设备IOOa中相同的构成元件被标以相同附图标记，并且前面描述过的项目 将不再后面解释。在本实施方式中，能够沿竖直方向(图中的ζ方向)容置纸叠层32的纸叠层容置 空间16被形成。为了与示于图1的调节设备IOOa做比较，在本实施方式中，弯曲表面41a 和4 被形成为后板41 (其对应于图1中的纸叠层装载台11)和前板42(其对应于图1中 的顶板12)，它们在正反面上面对着纸叠层32。纸叠层32中纸张的边缘抵靠着纸叠层装载 台44 (其对应于图1中的前板14)。在图7中，顶板(其对应于图1中的后板1 未被绘出，但顶板可在纸叠层32已 被引入纸叠层容置空间16中之后沿竖直方向被从上侧安装。吹风装置(图3中的20)可 被提供在纸叠层装载台44下面或者可被提供在顶板上方。在本实施方式中，空气被朝向纸 叠层32中纸张的边缘吹送。在构成纸叠层容置空间(图1、图5和图7中的16)的各元件(纸叠层容置空间形 成元件)中，面对着纸表面(纸叠层32的正面或背面)的纸面对表面(lla、12a、41a、42a) 可以包括平坦部。例如，示于图8中的透视图中的纸叠层容置空间形成元件51被用作图1中的调节 设备IOOa的纸叠层装载台11。图9示出了沿着图8中的线IX-IX所作的剖视图。容置空 间形成元件51的纸面对表面52由弯曲部53和平坦部M构成。在本说明书中，包括平坦部M以及弯曲部53的纸面对表面52也被称作“弯曲表图9中的相对尺寸如下所述。Ly :627. 1 士0. 5mmLc :11.1°Lp :197. 2mmH :50. 8mm在纸面对表面52中，沿图9中的y方向面对着纸叠层32的中心的部分为弯曲部 53，面对着纸叠层32的端部的部分为平坦部M。借助于这种纸面对表面52，纸张之间的气 流被确保，还能确保纸端部的卷曲不变大。具有包括这种平坦部M的纸面对表面52 (弯曲表面)的纸叠层容置空间形成元 件51也可被用作示于图5中的顶板12和用作示于图7中的后板41。另外，图1中的顶板 12、图5中的纸叠层装载台11和图7中的前板42也可类似地使用具有包括平坦部的纸面 对表面的纸叠层容置空间形成元件。在这种情况下，纸面对表面(弯曲表面)由内凹形弯 曲部和平坦部构成。接下来，属于本发明实施方式的吹风设备被组合于印刷设备中时的情况将被描 述。
图10是包括属于实本发明施方式的吹风设备的喷墨印刷设备200的示意图。例 如，示于图6中的调节设备IOOc布置在示于图10的将在后面描述的纸输出部122中。在本 例中，具有环境温度和湿度的空气在印刷之后被朝向纸的叠层124(纸叠层)的边缘吹送。喷墨印刷设备200是使用压力鼓直接成像(pressure drum direct imageformation)方法的喷墨印刷设备，其从喷墨头172M、171、172C和172Y向成像单元 116的压力鼓(成像鼓170)上保持的记录介质124(也称“纸”)喷射多种颜色的墨滴而形 成期望的彩色图像。喷墨印刷设备200是按需求印刷型印刷设备，其采用双液反应(聚集) 方法，其中，通过将处理液(这里为聚集处理液)沉积在记录介质1 上，然后喷射墨滴，并 且引起处理液和墨水相互起反应，从而图像被形成在记录介质1 上。喷墨记录设备100包括纸进给单元112，处理液施加单元114，成像单元116，干燥 单元118，定影单元120，和排放单元122，作为主要构成元件。纸进给单元112具有用于将记录介质IM进给至处理液施加单元114的机构。可 以具有片材形状的记录介质12在纸进给单元112中被叠置。纸进给单元112设有供纸盘 150，并且记录介质IM被一张接一张地从供纸盘150进给至处理液施加单元114。在根据本实施方式的喷墨记录设备100中，也能够使用不同类型和各种尺寸的记 录介质，作为记录介质124。一种模式可被采用，其中纸进给单元112具有多个纸盘(未示 出)，在其中不同类型的记录介质被分别收集和叠置，并且被从纸盘进给至供纸盘150的纸 被自动地切换；还有一种模式可被采用，其中操作者根据需要选择或更换纸盘。在本实施方 式中，裁切好的纸张被用作记录介质124，但是也可以从连续纸卷将纸裁切成所需的尺寸然 后供应如此裁切的纸。处理液施加单元114是将处理液施加至记录介质124的记录表面的机构。处理液 包括着色材料凝聚剂，其引起成像单元116中施加的油墨中包含的着色材料(本实施方式 中为颜料)聚集，并且当处理液被带到与油墨接触时，促进着色材料与油墨溶剂的分离。处理液施加单元114包括纸传输鼓152，处理液鼓154，和处理液施加装置156。处 理液鼓巧4是保持和旋转输送记录介质124的鼓。钩形保持装置(抓持器)155提供在处 理液鼓154的外圆周表面上，并且钩形保持装置(抓持器)155分别通过将记录介质IM抓 持在抓持器155的钩和处理液鼓154的圆周表面之间而保持记录介质124的前端。处理液 鼓IM可以在其外圆周表面上具有吸力孔，并且连接至抽吸装置，用于从吸力孔实施抽吸。 结果，记录介质1 可以紧密接触并且牢固保持在处理液鼓154的外圆周表面上。处理液施加装置156设置在处理液鼓154的外侧，以便与其外圆周表面相对。处 理液施加装置156包括处理液容器，在其中存储处理液；传墨辊，其一部分浸没于存储在 处理液容器中的处理液中；以及橡胶辊，其被推压在传墨辊和被处理液鼓巧4保持的记录 介质1 上，以便将计量的处理液转印到记录介质IM上。处理液施加装置156可在计量 处理液的同时将处理液施加到记录介质1 上。在本实施方式中，采用了使用辊的施加系统；然而，本发明并不局限于此，并且还 能够采用喷射方法、喷墨方法或其它各种类型的方法。已在处理液施加单元114中施加了处理液的记录介质124被从处理液鼓154传输 通过中间输送单元126而到达成像单元116的成像鼓170。成像单元116包括成像鼓170，纸按压辊174，和喷墨头172M、172K、172C和172Y。类似于处理液鼓154，钩形保持装置(抓持器)171设置在成像鼓170的外圆周表面上。保 持在成像鼓170上的记录介质124以其记录表面面向下方的方式传输，并且油墨通过喷墨 头172M、172K、172C和172Y沉积在记录表面上。喷墨头172M、172K、172C和172Y是全线(full line)型喷墨系统的记录头(喷墨 头)，其长度对应于记录介质124中成像区的最大宽度。喷嘴排被形成在喷墨头的油墨喷 射表面上。喷嘴排具有多个布置在其中的喷嘴，用于向图像记录区的整个宽度上排放油墨。 喷墨头172M、172K、172C和172Y中的每个被安装成沿垂直于记录介质IM输送方向(成像 鼓170旋转方向)的方向延伸。相应彩色油墨的液滴从喷墨头172M、172K、172C和172Y中的相应一个朝向紧密接 触并且牢固保持在成像鼓170上的记录介质124的记录表面喷射，因而油墨与已被处理液 施加单元114预先施加在记录表面上的处理液接触，散布在油墨中的着色材料(颜料)聚 集，并且着色材料聚集体被形成。这样，可防止着色材料在记录介质1 上流动，并且图像 被形成在记录介质124的记录表面上。在本实施方式中，CiffK标准色(四色)配置被描述，但油墨颜色和颜色数量的组合 并不局限于本实施方式中的，如有必要，浅色油墨、深色油墨和特殊颜色油墨可被添加。例 如，这样的配置是可行的，其中添加喷墨头用以喷射浅色例如浅蓝或浅品红油墨。彩色头的 安置顺序也没有限制。还可以利用如前所述构成的成像单元116通过单次操作而在记录介质IM上成像。已在成像单元116中形成了图像的记录介质1 被从成像鼓170传输通过中间输 送单元128到达干燥单元118的干燥鼓176。干燥单元118将包含在溶剂中的已通过着色材料聚集作用而分离的水蒸发。干燥 单元包括干燥鼓176和溶剂干燥器178。类似于处理液鼓154，钩形保持装置(抓持器)177设置在干燥鼓176的外圆周表 面上，并且记录介质124的前端可被钩形保持装置(抓持器)177保持。溶剂干燥器178布置在与干燥鼓176的外圆周表面面对的位置，并且包括多个卤 素加热器180，和多个热风吹出喷嘴182，每个热风吹出喷嘴安置在相邻的两个卤素加热器 180之间。通过适宜地控制从热风吹出喷嘴182中的每个朝向记录介质124吹送的热风的温 度和吹送速度，并且适宜地控制卤素加热器180中的每个的温度，各种干燥条件可被达到。干燥鼓176的表面温度被设置为50°C或以上。通过从其背面加热记录介质124， 干燥被促进并且可防止定影过程中图像裂开。干燥鼓176的表面温度的上限没有特别的限 制，但从维护操作例如清理粘着在干燥鼓176表面上的油墨的安全性的角度看(即，防止由 于高温而燃烧)，理想地，干燥鼓176的表面温度不高于75°C (更理想地，不高于60°C )。通过将记录介质IM保持在干燥鼓176的外圆周表面上，以使得其记录表面面向 下方(换言之，在记录介质124的记录表面以外凸形状弯曲的状态下)，并且在旋转输送记 录介质的同时实施干燥，还能够防止发生记录介质1 皱曲和浮起，并且因此可靠地防止 因这些现象引起的干燥不均勻性。已在干燥单元118中经历了干燥处理的记录介质IM被从干燥鼓176传输通过中
9间输送单元130而到达定影单元120的定影鼓184。定影单元120包括定影鼓184，卤素加热器186，定影辊188，和线内传感器190。类 似于处理液鼓154，钩形保持装置(抓持器)185设置在定影鼓184的外圆周表面上，并且记 录介质124的前端可被钩形保持装置(抓持器)185保持。记录介质IM在其记录表面面向下方的状态下通过定影鼓184的旋转而被输送， 并且相对于记录表面由卤素加热器186实施预加热，由定影辊188实施定影处理，并且由线 内传感器190实施检测。卤素加热器186被控制在预定温度(例如，180°C )，由此，预加热被相对于记录介 质124实施。定影辊188是辊元件，其施加压力和热量至干燥了的油墨，以将自散布型聚合物 颗粒熔化并固定在油墨中，以便将油墨转化为膜。定影辊188被构造成施加压力和加热记 录介质124。更具体地讲，定影辊188被布置成接触并推压定影鼓184，并且与定影鼓184构 成夹辊。结果，记录介质1 被挤在定影辊188和定影鼓184之间，以预定的辊隙压力(例 如，0. 15MPa)压紧，并且经历定影处理。此外，定影辊188由加热辊构成，在其中卤素灯被组合于金属管中，例如由具有良 好导热性的铝制成的管，并且辊被控制在预定的温度(例如60°C至80°C )。在记录介质IM 被加热辊加热时，不低于油墨中包含的乳剂的Tg温度(玻璃态转变温度)的热能被施加， 并且乳剂颗粒被融化。结果，通过渗入到记录介质1 的凸凹不平部分中而实现定影，图像 表面的凸凹不平部分被整平，从而获得光泽。在本例中设有单一的定影辊188 ；然而，可以使得定影辊188具有包含多个步骤的 配置(也能够在多级提供多个定影辊)，取决于图像层的厚度和Tg乳剂颗粒的特性。另一方面，线内传感器190是测量装置，其测量定影在记录介质IM上的图像的检 验方案、含水量、表面温度、光泽等等。CCD传感器或类似物可以用作线内传感器190。利用具有前述结构的定影单元120，在干燥单元118中形成的薄图像层中定位的 乳剂颗粒通过由定影辊188施加压力和热量而被熔化。这样，乳剂颗粒可被可靠地定着于 记录介质1 上。定影鼓184的表面温度设置为50°C或以上。通过从背面加热保持在定影 鼓184的外圆周表面上的记录介质124，干燥被促进，并且因此并且可防止定影过程中图像 裂开，此外，通过图像温度升高的作用，图像的强度可以提高。如果包含活性光固树脂例如UV固化树脂的油墨被使用，以取代包含热塑性树脂 颗粒的油墨，则提供发射激活光的装置，例如UV灯或UV激光二极管(Laser Diode)阵列， 以取代用于热定影的定影辊188。纸输出单元122被提供在定影单元120后面。纸输出单元122包括输出纸盘192。 在输出纸盘192和定影单元120的定影鼓184之间，传输鼓194和195和输送带196被提 供。输送带196绕张紧辊197和198卷绕。已经移过定影鼓184的记录介质IM被由传输 鼓194和195进给到输送带196上，并且从输送带196传输到输出纸盘192上。输出纸盘 192的配置和操作将在后面被描述。尽管未示于图10中，本实施方式中的喷墨记录设备100还包括除了前面描述的 单元之外的油墨存储和装载单元，用于供应油墨至喷墨头172M、172K、172C和172Y ；处理 液供应单元，用于供应处理液至处理液施加单元114 ；头维护单元，用于清理喷墨头172M、172K、172C和172Y (例如，擦喷嘴表面，吹扫，和对喷嘴抽吸)；位置判断传感器，用于判断记 录介质IM在介质输送路径中的位置；以及温度传感器，用于测量喷墨记录设备各部位的温度。图11是透视图，示出了纸输出部122中的纸叠层装载机构的一个例子。纸124的 厚度被描绘成大于实际厚度。如示于图11，多个杆216安装在输送链196上。这些杆216 彼此相隔的距离大于纸124的一个边缘(这里是短边)。每个杆216上设有多个抓持器 218(图11中，五个抓持器作为例子被显示)。纸IM在印刷之后被杆216中的每个上的抓 持器218保持，每次一张纸，并且通过输送链196的旋转被传输到纸输出单元192上方。纸 124的后边缘部分处在不受约束(自由)状态，但由于输送链196的输送速度较快，因此每 张纸124以大致水平状态传输。纸输出单元192包括纸输送机构222，其接收从抓持器218释放的纸张124，并将 纸张IM传输至设置在较低位置的纸叠层装载台11，同时将纸张保持在这样的状态，即纸 张一张一张地被分开。输送链196将纸张IM传输至预定的传输位置并且在该传输位置将 抓持器218的保持动作释放。多个钩设置在构成纸输送机构222的循环运行体224中的每 个上，所述钩具有能够保持和释放纸124的机构。纸张IM通过抓持在钩之间被保持。循 环运行体2M在预定的接收位置抓持从输送链196的抓持器218释放的纸张124 ；在抓持 着纸张124的状态下(即，在纸张IM被保持的状态下)向下移动，从而纸124由于循环运 行体224的运动而向下移动；然后，在预定的释放位置释放纸张124(该位置以附图标记D 表不)O在本实施方式中，还可以在纸输送机构222的输送路径的任何一侧在输送路径的 外周侧表面上提供多个吹风装置。前板14竖立在提供吹风装置的表面(面对着纸IM长 边的表面)上，并且吹送空气口 17(开口部)被形成在前板14中。来自吹风装置的气流通 过这些吹送空气口 17被引入。如果图6中的调节设备IOOc被使用，则循环运行体2M设 置在侧板(图6中的13a和13b)上。在图11中，顶板(图6中的12)被省略，但其也能够采用各种模式，例如这样的模 式，其中顶板12沿竖直方向被提供在纸输送机构222的输送路径上侧，以及这样的模式，其 中在输送停止时顶板12朝向纸叠层32的上表面下降。在实际应用中，通过在输送过程中 利用纸124的作用而非顶板12，还可以省略顶板12，。此外，已经描述了这样的情况，其中通过引起纸IM从上方沿竖直方向下降而将 纸叠层32装载到纸叠层装载台11上，但本发明并不特别局限于诸如此类的情况。举例而 言，还可以从水平方向(或倾斜方向)将纸124引入到纸叠层装载台11上。这里，一个例子被参照图10描述，其中属于本发明实施方式的吹风设备被组合于 喷墨印刷设备中，毋庸置言，吹风设备也可以组合于其它印刷设备中。例如，其可以组合于 电子照相型印刷设备中。下面描述吹风设备被叠置成多列的例子。图12示出了图5中的调节设备IOOb相互叠置成三列的情况。在图12中，纸叠层 装载台11和顶板12的端面的一部分被前板14和吹风装置20覆盖，因此纸叠层装载台11 和顶板12的弯曲表面Ila和1 被隐蔽而不可见。然而，在实际中，弯曲表面Ila和1 分别被形成为示于图5的弯曲形状。
上面，本发明的一种实施方式被针对调节设备的一个例子进行了描述，该调节设 备将具有环境温度和湿度的空气吹送到纸叠层，但本发明并不特别局限于这种情况。本发 明还可以应用于下面的情况，其中空气被以高于或低于环境温度的温度或以高于或低于环 境湿度的湿度吹送。尽管如此，理想地，空气被以均勻的温度和湿度吹送，以便实现纸张之 间和纸张内均勻的温度和湿度。应当理解，本发明并不局限于所公开的特定形式，相反，本发明涵盖了落在权利要 求书中限定的本发明主旨和范围内的所有改造、替代和等同替换。
权利要求
1.一种吹风设备，包括纸叠层容置部，其形成了用于容纳纸叠层的纸叠层容置空间；以及吹风装置，其朝向纸叠层容置空间中容纳的纸叠层中的每张纸的边缘吹送空气，其中，所述纸叠层容置部包括弯曲表面，其面对着纸叠层的纸表面，并且，所述弯曲表 面沿吹风装置的吹风方向延伸并且具有沿着与吹风装置的吹风方向相垂直的方向的曲率。
2.如权利要求1所述的吹风设备，其中，所述纸叠层容置部包括多个弯曲表面，它们分 别面对着纸叠层的纸表面并且具有相同的弯曲方向，所述纸叠层容置空间被夹在所述多个 弯曲表面之间。
3.如权利要求2所述的吹风设备，其中，所述多个弯曲表面具有彼此不同的曲率。
4.如权利要求1所述的吹风设备，其中，所述纸叠层容置部具有脊部，其与所述弯曲表 面相连，安置在纸输入侧，并且被形成为倒角形。
5.如权利要求1所述的吹风设备，其中，所述弯曲表面的曲率沿吹风方向基本上相同。
6.如权利要求1所述的吹风设备，其中所述纸叠层容置部包括在其上码放纸叠层的纸叠层装载台和布置成与纸叠层装载台 面对的顶板，纸叠层装载台和顶板中的每个具有弯曲表面；以及所述纸叠层容置空间被形成为夹在纸叠层装载台的弯曲表面与顶板的弯曲表面之间 的空间。
7.如权利要求6所述的吹风设备，其中，纸叠层装载台的弯曲表面和顶板的弯曲表面 都被形成为沿竖直方向向下弯曲。
8.如权利要求1所述的吹风设备，其中，纸叠层容置部形成可沿竖直方向容纳纸叠层 的纸叠层容置空间。
9.如权利要求1所述的吹风设备，其中，纸叠层容置部能够根据纸叠层的纸尺寸调节 纸叠层容置空间的尺寸。
10.一种吹风方法，包括下述步骤将纸叠层容置于夹在第一表面和与第一表面相对的第二表面之间的纸叠层容置空间 中，所述第一表面沿第一方向延伸并且具有沿垂直于第一方向的第二方向的曲率；以及利用吹风装置沿第一方向朝向纸叠层中的每张纸的边缘吹送空气。
全文摘要
一种吹风设备包括纸叠层容置部，其形成了用于容纳纸叠层的纸叠层容置空间；以及吹风装置，其朝向纸叠层容置空间中容纳的纸叠层中的每张纸的边缘吹送空气；其中，纸叠层容置部包括弯曲表面，其面对着纸叠层的纸表面，并且所述弯曲表面沿吹风装置的吹风方向延伸并且具有沿着与吹风装置的吹风方向相垂直的方向的曲率。
文档编号B65H3/48GK102145820SQ20111002157
公开日2011年8月10日 申请日期2011年1月14日 优先权日2010年1月15日
发明者千绵祐平, 藤仓立雄 申请人:富士胶片株式会社