专利名称：吊挂式防撕裂输送带的制作方法
技术领域：
本发明是用于轨道型带式输送机的输送皮带，包括橡胶、骨架材料、补强布条、吊挂扣件与防撕裂钢丝绳组成，适用于各类型散料输送系统。
背景技术：
随着带式输送系统在煤炭、发电、港口及工矿企业的大量使用，传统的输送带由橡胶与骨架材料通过热硫化的工艺制成，橡胶包裹骨架材料形成带体。骨架材料分为织物芯与钢丝绳芯，两种输送带的防撕裂效果不好，特别是钢丝绳芯输送带防撕裂的效果更差，遇到穿透型的破损时很容易被切分成两条皮带，影响非常巨大，目前有一种防撕裂钢丝绳芯皮带，在钢丝绳骨架材料的上层横向排布细的钢丝绳，直径一般在2mm以下，细钢丝的排布密度较大，一般在15mm左右，形成了两层骨架材料经纬向排列，提高了皮带的硬度，影响了皮带的横向扩张弹性和皮带的成槽性能，从而影响了皮带表面的抗冲击性能，使输送带的上层覆盖胶容易受冲击破损，影响皮带的使用寿命，同时由于上层的防撕裂钢丝较细，防撕裂的效果并不十分理想。传统的带式输送机是以托辊支撑输送带，目前常见的带式输送系统的一组托辊由三只上托辊和一只下托辊组成支撑输送带的支架，还有由六只托辊一组的筒形输送机，能耗巨大，由托辊形成的各种阻力成为输送机能耗大的主要原因，在较长运送距离的带式输送系统，托辊阻力所消耗的功率往往占到总功率的50%以上，同时伴有皮带跑偏，托辊破损等给输送带造成非常大的磨损，影响输送带的使用寿命，给企业造成巨大的能源消耗与材料成本消耗，因此改变带式输送机的皮带支撑方式有着巨大的经济效益与环保效益。本发明为轨道式带式输送机配套形成，是轨道式输送机的主要部件，采用吊挂皮带的方式，取消了沿线的支撑托辊，节能效果突出。
发明内容
为了解决传统带式输送机的能耗大的问题及皮带磨损与撕裂的问题，本发明利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加装防撕裂钢丝挂绳，钢丝绳直径在5mm左右，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，挂扣连接吊轮， 利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，取消了输送系统沿线的所有托辊，因此节能效果突出，同时避免了皮带与托辊的磨损，提高了皮带抗撕裂能力与使用寿命。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是在输送带生产硫化环节，在输送带骨架材料的下方，与骨架材料贴近的位置横向加装钢丝挂绳，钢丝挂绳的长度大于皮带的宽度，并将挂扣暴露在皮带外侧，在输送带的两侧形成对称的挂扣，钢丝挂绳的下方，靠近皮带两侧边缘的位置，加上一层高强度尼龙布条或EP布条，宽度根据皮带的强度不同选择 10-20cm左右，作为补强布条，在输送带运转至回程段时，由于输送带发生翻转，钢丝挂绳从位于骨架材料的下方变成位于骨架材料的上方，钢丝挂绳需要吊挂承受皮带的自重，没有骨架材料的支撑，容易造成钢丝挂绳与输送带下层橡胶脱离，补强布层可保护输送带与钢丝挂绳不脱离。钢丝挂绳根据输送系统设计的要求可以选择不同的形式，本发明提供3种不同的组合方法一是轻型的物料输送系统选用单回路挂绳，由U型扣件和钢丝绳组成，U 型扣件由呈圆弧型管状，两端有开口，用于锁紧，将钢丝绳从两只U型扣件中穿过，钢丝绳弯曲形成有3道钢丝绳平行并列的单回路环状，其中一侧有两根钢丝并列，将长度调整到合适的长度，一般比皮带的宽度略宽，能将挂扣露出皮带边缘，将扣件两端锁紧，锁紧方式是以压力方式将管口压紧抱死，然后通过硫化将挂绳与补强布条硫化在皮带里。第二种是重型挂绳，由于输送的物料与运量不同，对输送带与挂绳的强度不一样，因此在输送量较大的输送系统，需要更高强度的挂绳，由于挂绳的直径决定了皮带下层覆盖胶的厚度，一般至少大于挂绳直径2mm，过厚的下层覆盖胶对输送带没有太多的作用，反而增加了皮带的自重与制造成本，因此不能单纯的加大挂绳的直径来提高强度，双回路挂绳在不增加挂绳直径的前提下，可提高一倍的强度，较好的解决了强度与下覆盖胶厚度的问题，同时提高了皮带抗撕裂的效果，双回路挂绳由双回路挂扣和钢丝绳组成，双回路挂扣呈U型，有两条圆孔贯穿U型扣体，两条贯穿孔呈水平平行并列，前端的两侧有开口，首先将钢丝绳从双回路挂扣的内侧孔中穿过，再从另一端挂扣的内侧孔中穿过，引回前一个挂扣从外侧的孔中穿过，再从另一端挂扣的外侧孔中穿过，形成有5道钢丝并列的环形钢丝绳，调整到合适的长度将扣件管口锁紧，通过硫化将挂绳与补强布条硫化在皮带里。第三种挂绳为变通型，由于输送带生产的硫化环节需要高温高压，吊挂式输送带的钢丝挂绳扣需要对皮带的硫化模具进行改动，可能对快速生产产生影响，因此提供变通型方案，生产时直接将超出皮带宽度一定长度的两根钢丝绳横向平行排列在皮带骨架材料的下层，钢丝挂绳两端超出皮带边缘，间距与锁紧挂扣一致，将两根钢丝绳与补强布条硫化在皮带里，锁紧挂扣呈U型筒状，中空部分呈腰型，用于将钢丝绳从中穿过，U型扣体的外侧中间部分有间隙，安装时根据要求现场锁紧，锁紧方式是以压力方式将锁紧挂扣管体压紧抱死。通过扣件与钢丝绳的组合可以保护钢丝挂绳在受牵拉时挂绳露出皮带部分不变形，挂扣的圆弧形设计可有效分散钢丝绳的拉力，保护皮带边缘不损伤。两组挂绳的间距根据输送系统的设计要求决定，一般不小于1 米。本发明的有益效果是工艺简单，成本低廉，通过在生产硫化环节加装挂绳组件， 使传统的输送带实现了吊挂的功能，为轨道式输送机的实施提供了可能，为大幅提升输送系统效率提供了可靠的承载皮带，同时提高了皮带的抗撕裂功能。
图1是钢丝绳芯吊挂型输送带平面图。图2是双回路钢丝挂绳平面图。图3是双回路挂扣示意图。图4是钢丝绳芯吊挂型输送带侧面图。图5是织物芯吊挂型输送平面图。图6是织物芯吊挂型输送侧面图。图7是单回路钢丝挂绳重平面图。图8是U型挂扣示意图。图9是锁扣式吊挂型输送带平面图。
图10是锁紧挂扣示意图。图11是钢丝绳锁紧示意图。图中1.钢丝绳芯皮带，2.钢丝绳带芯，3.双回路挂扣，4.双回路钢丝绳，5.织物芯输送带，6.织物带芯，7.U型挂扣，8.单回路钢丝绳，9.锁紧挂扣，10.钢丝挂绳，11.补强布条。
具体实施例方式下面结合附图和实施实例对本发明进一步说明。实施方案1图1和图5中分别显示钢丝绳带芯⑵与织物带芯(6)两种不同骨架材料的吊挂式防撕裂输送带，在输送带的生产环节，在骨架材料的下层横向加装钢丝挂绳组件，图1中显示的是吊挂式防撕裂节能型输送带用于负荷较大的输送系统，挂绳组件由由双回路钢丝绳(4)与双回路挂扣(3)组成，双回路挂扣呈U型，有两条圆柱形贯穿孔，两条贯穿孔呈水平平行并列，在U型结构的中部弧形部分，两条贯穿孔的弧心为同一点，双回路挂扣的两端的两侧有开口，用于锁紧钢丝绳，将钢丝绳从双回路挂扣的内侧孔中穿过，再从另一端挂扣的内侧孔中穿过，引回前一个挂扣从外侧的孔中穿过，再从另一端挂扣的外侧孔中穿过，形成有5道钢丝并列的环形钢丝绳，调整道合适的长度将扣件管口锁紧，在皮带两侧，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条(11)，通过硫化将双回路挂绳与补强布条硫化在皮带里，扣件部分露在皮带外侧。实施方案2图5与图6中显示的吊挂式防撕裂节能型输送带是用于负荷较小的输送系统，图7 中显示一种单回路钢丝挂绳组件，由单回路钢丝绳(8)与U型挂(7)扣组成，U型扣件由呈圆弧型管状，两端有开口，用于锁紧，将钢丝绳从两只U型扣件中穿过，钢丝绳弯曲形成有3 道钢丝绳并列的单回路环状，其中一侧有两根钢丝并列，将长度调整到合适的长度，将扣件两端锁紧，锁紧方式是以压力方式将管口压紧抱死，在钢丝挂绳的下方加上补强布条(11)， 然后通过硫化将挂绳与补强布条硫化在输送带骨架材料的下方，扣件部分露在皮带外侧， 在输送带两侧形成对称的挂扣。实施方案3图9中显示一种变通型吊挂式防撕裂节能输送带，由于输送带生产的硫化环节需要高温高压，由于吊挂式输送带的钢丝挂绳挂扣需要对皮带的硫化模具进行改动，可能对快速生产产生影响，因此提供变通型方案，在输送带骨架材料的下方横向平行排列两根钢丝挂绳(10)，钢丝绳超出皮带边缘约IOcm左右，间距与锁紧挂扣(9) 一致，在钢丝挂绳下方加上一层补强布条(11)将两根钢丝绳与补强布条硫化在皮带里，生产完成后或在安装现场再将两根钢丝挂绳(10)用锁紧挂扣(9)锁紧固定。将两根钢丝分别从锁紧挂扣的孔中穿过，调整到合适的长度，将多余的部分剪切掉，用压力装置将锁紧挂扣压紧锁死，锁紧挂扣(9)呈U型筒状，中空部分呈腰型，外侧中部有开口便于锁紧钢丝绳。
权利要求
1.一种吊挂式防撕裂输送带，利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加装钢丝挂绳，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，其特征是钢丝挂绳由双回路挂扣(3)和双回路钢丝绳(4) 组成，钢丝挂绳与补强布条(11)硫化在输送带里，钢丝挂绳横向排布在输送带骨架材料下方，与骨架材料贴近，两端超出输送带边缘，在输送带两侧形成对称的挂扣，补强布条在皮带的两侧钢丝挂绳下方。
2.如权利要求1所述的吊挂式防撕裂输送带，其特征是双回路挂扣C3)呈U型，有两条圆孔贯穿U型扣体，两条贯穿孔呈水平平行并列，将钢丝绳从双回路挂扣的内侧孔中穿过， 再从另一端挂扣的内侧孔中穿过，引回前一个挂扣从外侧的孔中穿过，再从另一端挂扣的外侧孔中穿过，形成有5道钢丝并列的双回路钢丝绳0)，双回路挂扣(7)的前端的两侧有开口，用于锁紧和固定钢丝绳。
3.—种吊挂式防撕裂输送带，利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加钢丝挂绳，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成。钢丝挂绳两端超出皮带宽度，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，其特征是钢丝挂绳由U型挂扣(7)和单回路钢丝绳(8)组成， 钢丝挂绳与补强布条(11)硫化在输送带里，钢丝挂绳横向排布在输送带骨架材料下方，与骨架材料贴近，两端超出输送带边缘，在输送带两侧形成对称的挂扣，补强布条在皮带的两侧钢丝挂绳下方。
4.如权利要求3所述的吊挂式防撕裂输送带，其特征是U型挂扣(7)呈U型管状，将钢丝绳从两只U型挂扣中穿过，形成有3道钢丝并列的单回路钢丝绳(8)，U型挂扣的前端的边缘有开口，用于锁紧和固定钢丝绳。
5.一种吊挂式防撕裂输送带，利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加钢丝挂绳，钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，用锁紧挂扣锁紧，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，其特征是在输送带骨架材料的下方横向平行排列两根钢丝挂绳(10)，钢丝挂绳两端超出皮带边缘，间距与锁紧挂扣(9) 一致，将两根钢丝绳与补强布条(11)硫化在皮带里，使用时将两根钢丝分别从锁紧挂扣(9)的孔中穿过，用压力装置将锁紧挂扣压紧锁死，在皮带两侧形成对称的挂扣，补强布条在皮带的两侧钢丝挂绳下方。
6.如权利要求5所述的吊挂式防撕裂输送带，其特征是锁紧挂扣(9)呈U型筒状，中空部分呈腰型，用于将钢丝绳从中穿过，U型扣体的外侧中间部分有间隙，通过加压使锁紧挂扣变形，锁紧钢丝绳。
全文摘要
本发明是用于轨道式输送机的吊挂式防撕裂输送带，为了解决传统带式输送机的能耗大的问题及皮带磨损与撕裂的问题，本发明利用现有的输送带制造技术，在输送带骨架材料的下方横向加装防撕裂钢丝挂绳，钢丝绳直径在5mm左右，钢丝挂绳由钢丝绳和挂扣组成，在钢丝挂绳的下方加上一层补强布条，通过热硫化将防撕裂钢丝挂绳与补强布条硫化在输送带中，钢丝挂绳两端超出皮带宽度，在输送带两侧形成对称的挂扣，挂扣连接吊轮，利用吊挂的方法为皮带提供支撑，在重力作用皮带下垂形成U型结构，承载物料，取消了输送系统沿线的所有托辊，因此节能效果突出，同时避免了皮带与托辊的磨损，提高了皮带抗撕裂能力与使用寿命。
文档编号B65G15/60GK102303771SQ20111012142
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者李超 申请人:李超