专利名称：多格袋式自动清灰收尘器的制作方法
技术领域：
本发明属于粉尘治理技术，具体涉及一种粉料物质在输送皮带上输送时的收尘装置。
背景技术：
粉料物质在输送皮带上输送时，需要对落料段处的输送皮带上扬起的粉尘进行收集，以避免粉料对环境的污染。现有的粉尘污染大的输送皮带上收尘通常使用的是长袋低压脉冲除尘器。这种在皮带输送装置上使用的除尘器存在在收尘点多的情况下需要长距离的管道接到除尘器内部；除尘器需要很大的空地进行摆放；清灰时需2 6KG高压气源； 管道越多，阻力相应越大，需大功率风机；电气有高压控制柜，低压PLC控制柜，需配备专业的电气控制室，一天M小时需3班；前期成本的投入和后期的维护成本将会很不经济。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于粉料物质在输送皮带上输送时的多格袋式自动清灰收尘器，以解决上述问题。本发明的技术方案为多格袋式自动清灰收尘器，它包括支架，支架上连接收尘器箱体，收尘器箱体下连接有灰斗，收尘器箱体上设有抽风风机，收尘器箱体内腔设有振动框架，振动框架与收尘器箱体壁之间弹性连接，振动框架上连接有振动电机及传动装置，振动框架下连接有多格袋，多格袋下端与固定隔板连接。所述多格袋由多个锥形的布袋连接而成，每个锥形的布袋的椎顶连接有套环，两个相邻锥形的布袋下端之间的中间连接段设有中间硬质支撑板，位于最外侧的布袋的下端的外侧连接段设有边缘硬质支撑板。所述外侧连接段端部设有凸台，边缘硬质支撑板夹持外侧连接段及凸台。所述振动框架与收尘器箱体壁之间弹性连接是振动框架与收尘器箱体壁之间连接弹簧。所述锥形的布袋椎顶的套环中套设有连接杆，连接杆与振动框架连接。所述固定隔板包括矩形的框架，框架内间隔设有布袋的中间连接段的定位杆。所述定位杆对两个相邻锥形的布袋下端之间的中间连接段限位；框架两边杆与最外侧的布袋的下端的外侧连接段连接。所述灰斗的壳体上连接有灰斗振动电机及传动装置。该设备优点如下不需要管道连接；不需要空地进行摆放，此产品在输送皮带上方；不需要高压气源清灰；电气结构简单，无高压用电，不需要大功率风机，单一抽尘点 2. 4KW以内电源。
图1多格袋式自动清灰收尘器结构示意图I。
图2多格袋式自动清灰收尘器结构示意图II。
图3多格袋示意图。
图4多格袋俯视示意图。
图5图3中A处放大示意图。
图6图3中B处放大示意图。
图7图3中C处放大示意图。
图8振动架多格袋连接结构示意图I。
图9振动架多格袋连接结构示意图II。
图10固定隔板结构示意图。
图11图9中D处放大示意图。
图12图9中E处放大示意图。
图13多格袋式自动清灰收尘器使用状态示意图。
具体实施例方式如图1、2所示，支架301上连接有收尘器箱体302，收尘器箱体302下连接有灰斗 303，本实施例中灰斗303焊接在槽钢304上，箱体302与槽钢305焊接，槽钢305与槽钢 304之间通过螺栓连接。收尘器箱体302上设有抽风风机306，抽风风机306用于在收尘器箱体302和灰斗303产生负压，抽吸粉尘。灰斗303的壳体上连接有灰斗振动电机及传动装置307，用于仓壁振动，防止灰斗堵灰。收尘器箱体302上的顶盖308为轻便上揭盖式顶盖，人工操作，顶盖与收尘器箱体302壁之间的密封填料采用微孔橡胶，其接口为斜面，采取防脱落安装。再如图2所示，收尘器箱体302内底部设有固定隔板309，收尘器箱体302内上部通过弹簧310连接有振动框架311，振动框架311下连接有多格袋312，多格袋312下端固定在固定隔板309上。振动框架311上设有上连接有振动电机及传动装置313。多格袋312如图3、4所示，由多个锥形的布袋312. 1连接而成，本实施例中有7个布袋312. 1连接而成。每个锥形的布袋的椎顶连接有套环312. 2，如图5所示；连接时套环 312. 2内套设连接杆320 (如图9所示)。如图7所示，两个相邻锥形的布袋下端之间的中间连接段312. 3设有中间硬质支撑板312. 4，中间硬质支撑板312. 4 一方面增加连接段312. 3的强度，同时便于连接限位。如图6所示，位于最外侧的布袋312. 5的下端的外侧连接段312. 7设有边缘硬质支撑板312. 6 ；本实施例中7个布袋中两侧312. 5下均设有边缘硬质支撑板312. 6，本实施例中，外侧连接段312. 7端部设有凸台312. 8，边缘硬质支撑板312. 6夹持外侧连接段及凸台。如图10所示，固定隔板309包括矩形的框架309. 1，框架内间隔设有布袋的中间连接段的定位杆309. 2，定位杆309. 2的数量与相邻的布袋下端之间的中间连接段312. 3数量相同。如图8、9所示，振动框架311上连接有弹簧310，弹簧310的另一端与收尘器箱体 302壁连接。每个锥形的布袋的椎顶上的连接杆320的两端与振动框架311连接，锥形的布袋从固定隔板309的定位杆309. 2之间空隙穿过，两个相邻锥形的布袋下端之间的中间连
4接段由定位杆309. 2定位(如图12所示)，最外侧的布袋的下端的外侧连接段312. 7与固定隔板309的框架两边杆309. 3通过螺栓340连接(如图11所示)。收尘器灰斗内都设有挡风板，其作用是减小气流对滤袋的冲刷。挡风板的结构与现有的布袋式除尘器灰斗中挡风板结构相同。如图13所示，将本发明的多格袋式自动清灰收尘器300通过支架301直接设置在粉料皮带输送装置400上的密闭罩200上；灰斗303上直接设置吸尘管330伸入到密闭罩 200，或在灰斗303开设吸尘口与密闭罩200内腔相通。吸尘管330的长度大大小于现有的除尘器的吸尘管。对于双层结构的密闭罩200，灰斗303 —侧上连接联通吸尘管330，吸尘管330伸入到双层密闭罩单元体的内层，灰斗的另一侧上开设吸尘口与双层密闭罩单元体的外层相通。本发明收尘器运行时，清灰方式为在线清灰；较大的粉尘颗粒进入收尘器后直接掉入灰斗，较小的粉尘颗粒粘附在多格滤袋的表面，长时间后形成块状，位于多格滤袋顶部的振动电机启动，产生高频率的抖动，大的块状粉尘直接落入灰斗。收尘器收尘停止时，清灰方式为离线清灰；多格滤袋顶部的振动电机继续工作，变频电机将风机处于一个较低的转速，防止离线清灰的二次扬尘。本装置实现在线清灰；净过滤风速1. 38m/min ；箱体耐压:-4000Pa ；排放浓度< 50mg/m3 ；设备阻力^ 3501 。
权利要求
1.一种多格袋式自动清灰收尘器，它包括支架，支架上连接收尘器箱体，收尘器箱体下连接有灰斗，收尘器箱体上设有抽风风机，其特征在于收尘器箱体内腔设有振动框架，振动框架与收尘器箱体壁之间弹性连接，振动框架上连接有振动电机及传动装置，振动框架下连接有多格袋，多格袋下端与固定隔板连接。
2.如权利要求1所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述多格袋由多个锥形的布袋连接而成，每个锥形的布袋的椎顶连接有套环，两个相邻锥形的布袋下端之间的中间连接段设有中间硬质支撑板，位于最外侧的布袋的下端的外侧连接段设有边缘硬质支撑板。
3.如权利要求2所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述外侧连接段端部设有凸台，边缘硬质支撑板夹持外侧连接段及凸台。
4.如权利要求1所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述振动框架与收尘器箱体壁之间弹性连接是振动框架与收尘器箱体壁之间连接弹簧。
5.如权利要求2所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述锥形的布袋椎顶的套环中套设有连接杆，连接杆与振动框架连接。
6. 如权利要求1所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述固定隔板包括矩形的框架，框架内间隔设有布袋的中间连接段的定位杆。
7.如权利要求2或6所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述定位杆对两个相邻锥形的布袋下端之间的中间连接段限位；框架两边杆与最外侧的布袋的下端的外侧连接段连接。
8.如权利要求1所述多格袋式自动清灰收尘器，其特征在于所述灰斗的壳体上连接有灰斗振动电机及传动装置。
全文摘要
本发明公开了一种多格袋式自动清灰收尘器，它包括支架，支架上连接收尘器箱体，收尘器箱体下连接有灰斗，收尘器箱体上设有抽风风机，收尘器箱体内腔设有振动框架，振动框架与收尘器箱体壁之间弹性连接，振动框架上连接有振动电机及传动装置，振动框架下连接有多格袋，多格袋下端与固定隔板连接。该设备优点如下不需要管道连接；不需要空地进行摆放，此产品在输送皮带上方；不需要高压气源清灰；电气结构简单，无高压用电，不需要大功率风机，单一抽尘点2.4KW以内电源。
文档编号B65G45/26GK102303778SQ20111013732
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月25日 优先权日2011年5月25日
发明者陈荆洲, 陈鹏飞 申请人:武汉腾盛环保设备工程有限公司