专利名称：一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及复合袋生产领域，具体涉及一种循环使用废塑料生产复合袋的一体化工艺。
背景技术：
目前，纸塑复合袋的生产工艺主要由涂复法、干式复合法、湿式复合法以及热熔复合法。其中涂复法是指在薄膜表面涂上流动性的物质，使薄膜表面形成紧贴着皮膜的一种方法，可提高薄膜的热粘合性、防湿性、气体隔绝性、紫外线吸收性及抗静电性等性能。例如，为了提高拉伸聚丙烯薄膜(OPP)的热粘合性和气体隔绝性，涂覆偏二氯乙烯树脂溶液并使之干燥，就是采用这种方法。干式复合法也叫干法层压复合，其工艺过程是在基础薄膜，基础薄膜为强度较大的复合基层材料，在基础薄膜上涂上溶剂型粘合剂，经过热烘道使粘合层材料上粘合剂中的溶剂完全挥发，再与第二层基材经加温加压复合，这种复合不仅适合塑料薄膜之间的复合，如聚丙烯与聚乙烯、聚酯与聚乙烯、尼龙与聚乙烯等的复合，也适合塑料薄膜与铝箔、纸张之间的复合，如双向拉伸聚丙烯，铝箔与聚乙烯三层复合，玻璃纸、铝箔与聚乙烯三层复合等。干式复合法采用的粘合剂是用挥发性较强的有机溶剂制备的，其软化点温度应不影响薄膜性质，并且具有良好的粘合性能，再加热时也不会剥离。该法是生产铝箔复合包装材料中最常用的方法。其复合材料广泛用于巧克力、香烟、药品及蒸煮食品的包装。湿式复合法也叫湿法层压复合，其工艺过程是在第一层基材表面涂布水溶性或水乳性粘合剂，第一层基材一般为塑料薄膜、铝箔等，第一层基材在湿润状态下即与第二层基材一起通过复合装置进行挤压复合，第二层基材材料一般为纸或玻璃纸，然后再通过热烘道烘干除去溶剂，使两层基材复合在一起。这种工艺所使用的粘合剂多为以水为溶剂韵粘胶液或乳化液，主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚醋酸乙烯、乙烯一醋酸乙烯共聚物、聚丙稀酸酯、天然树脂等。由于湿法复合所用粘合剂具有水溶性。因此它的基材至少有一层应当是纸或干法纸或玻璃纸，且不能被水浸湿而引起变形。热熔复合法是将热熔融粘合剂加热熔解成流动状态后涂复，并立即压粘其他薄膜以进行复合。与干式复合和湿式复合相比，其优点是无需热烘道干燥，复合时间短，节省能源，成本低，并且无溶剂公害。适用于纸、塑料和铝箔等复合。热熔法可采取以下三种加工方式完成复合作业第一种是帘流复合，是把热熔物用泵从储料槽输送到“模头”，缝宽约0 .5mm以下，经空气加工形成热融物的均勻帘流，再与基材复合，可以多次进行。第二种是缝模复合，热融物经过缝模器的“ 口模”，直接喷射到背辊上，面上覆有基材，依据材料品种的不同用途而掌握其涂布量。第三种是辊式复合，所采用的辊式涂布机与造纸工业的涂布机大体相同。现有的塑料编织袋作为其它产品的包装产品，其质量与档次对所包装的货物来说具有非常重要的作用，它具有保护商品的功能，是美化、宣传商品，实现产品价值、表现产品价值、宣传产品性能和质量的重要手段。包装的好坏直接关系到产品的质量和销售。随着全球经济的发展及经济贸易的国际化，各国对包装产品的要求越来越高。顺应此种大趋势， 近十几年来，各种塑料编织袋在包装上的应用有了大幅度的增长。我国是世界最大的塑料编织袋生产国，塑料制品工业每年增额达15% 20%。随着塑料工业的迅速发展，我国的塑料污染也日趋严重，各种各样的塑料废弃物到处可见，初步统计，全国每年塑料废弃物约三百万吨，严重污染了环境。解决塑料“白色污染”已经是环境保护工作面临的一个重要问题。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，有效降低了生产成本，同时又解决了废塑料的环境污染问题。为了实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案
一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，包括以下步骤
(1)半成品编织袋的生产收集废旧塑料，清洗并分类，将按塑料种类，收集聚丙烯废旧塑料，将聚丙烯废旧塑料在160 250°C温度下加热熔融，再进行挤出、切割、冷却、震动筛选、旋风分离，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯新料，再添加增白剂和防晒剂，混合均勻后，用拉丝机进行拉丝加工，将生产的拉丝用圆织机编织成半成品编织袋或半成品编织布；
(2)集装袋的生产将半成品编织布经过吊带、裁剪、缝纫，制成集装袋；
(3)塑料编织袋和塑料内衬编织袋的生产将半成品编织袋进行切制成塑料编织袋，将塑料编织袋与内袋混合经过中缝、边缝复合机加工成塑料内衬编织袋，所述的内袋由铝箔或PE袋制成；
(4)复合塑料编织袋和复合塑料袋内衬编织袋的生产在半成品编织袋中加入涂膜材料，将涂膜材料与半成品编织袋用涂膜布机复合并缝纫，制成复合塑料编织袋，将复合塑料编织袋与内衬袋混合，经过中缝、边缝复合机自动抽边、裁片之后，制得复合塑料袋内衬编织袋；
(5)纸塑复合一体化生产内部采用半成品编织布，外部采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸，内部和外部的材料经过中缝、边缝复合机，将牛皮纸和塑料编织布复合在一起，然后自动抽边、裁片，制成纸塑复合编织袋，进行质检打包入库，在纸塑编织袋加入内衬编织袋，缝合制得制成纸塑复合内衬编织袋。作为优选，所述的增白剂为荧光增白剂VBL。采用上述的进一步优选方案后，荧光增白剂VBL的亲和力好，增白效果好，能够使塑料产品的更加白皙，更加光亮。作为优选，所述的防晒剂为氧化锌或二样化钛。采用上述的优选方案后，氧化锌可以吸收紫外线，避免塑料因阳光直射而使塑料老化，提高了塑料的使用寿命。
作为优选，所述的中缝包括以下步骤将半成品编织布与牛皮纸通过涂膜料加热复合， 复合后进入中缝复合机从中部进行缝合，再进行印刷。采用上述的优选方案后，经过涂抹料复合和中缝机缝合的纸塑袋的强度更强，抗撕裂性能更好。作为优选，所述的边缝包括以下步骤将半成品编织袋与牛皮纸通过涂膜料加热复合，复合后进入边缝复合机，将原有的复合袋两边往当中抽，形成成四方形边缝袋，再进行印刷。采用上述的优选方案后，经过涂抹料复合和边缝机缝合的纸塑袋的强度更强，抗撕裂性能更好。作为优选，所述的涂膜料为聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料。采用上述的优选方案后，聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料加工性能更好，本发明中的聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料采用低密度聚丙烯涂膜料或低密度聚乙烯涂膜料，这些涂膜料的薄膜热封性能好，热合强度也高，提高了半成品编织布与牛皮纸之间的复合强度。作为优选，所述的步骤(1)中的塑料袋原料熔融采用造粒机熔融，造粒机采用节能用电机。采用上述的优选方案后，本发明工艺更为节能，减少了能耗，环保可靠。作为优选，所述的步骤(1)中的拉丝编织成半成品编织袋采用圆织机进行编织。采用上述的优选方案后，利用圆织机制成的半成品编织袋更加平整，并且利用圆织机进行编织节约了时间，人力，提高了利用本发明工艺的产品的生产力以及生产量。作为优选，所述的步骤(5)中牛皮纸和塑料编织布通过高温使塑料编织布中的塑料粒子熔融的方式进行复合，所述的熔融温度为250 300°C。编织袋因其价格便宜，抗撕裂性能好，但不防潮，强度不高，装粉末状物质效果不好；牛皮纸具有无毒、易印刷、有一定刚性等优点，但阻隔性差、机械强度不高。经过上述流程所制成的纸塑复合袋，牛皮纸与PP编织布复合，能制作出高强度、抗撕裂、有一定刚度、 防潮等特点，并适合包装各种形状固体物质的纸塑复合袋，适用于包装粉状，粒状，片状，块状物料。如化工原料、工程塑料、食品添加剂、干粉建材、饲料添加剂、精细矿物、纳米材料寸。与现有技术相比，本发明的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺循环利用废塑料，降低了生产成本，利用本发明工艺制得的纸塑复合袋具有强度好、防水防潮的优
点O
图1为本发明实施例工艺的流程示意图。具体实施方如图1所示本发明的实施例具体是一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺。实施例1
(1)半成品编织袋的生产收集废塑料袋和废丝，作为废旧塑料的原料，本发明实施例中废塑料袋和废丝的材料为聚丙烯材料，将废塑料和废丝放入洗涤机进行，用清水进行清洗，并分类，将分类的废旧塑料袋运往造粒车间，利用节能用电机对塑料袋原料进行熔融， 熔融温度为160°c，熔融装置采用造粒机，造粒机采用节能用电机，再利用挤出机进行挤出， 挤出后用冷水冷却，再将冷却后得到的塑料放入造粒机中的切割装置进行切割、震动筛选、 旋风分离，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作为补充的新料，再添加增白剂和防晒剂， 增白剂为荧光增白剂VBL，防晒剂为氧化锌，混合均勻后，投入拉丝机中进行拉丝加工，将生产的拉丝利用圆织机编织成半成品编织袋和半成品编织布；
(2)集装袋的生产将半成品编织布经过吊带、裁剪、缝纫，制成集装袋；
(3)塑料编织袋和塑料内衬编织袋的生产将半成品编织袋进行切制成塑料编织袋，将
5塑料编织袋与内袋混合经过中缝、边缝复合机加工成塑料内衬编织袋，所述的内袋由铝箔制成；
(4)复合塑料编织袋和复合塑料袋内衬编织袋的生产在半成品编织袋中加入涂膜材料，涂抹材料为低密度聚乙烯，将涂膜材料与半成品编织袋用涂膜布机复合并缝纫，制成复合塑料编织袋，将复合塑料编织袋与内衬袋混合，经过中缝、边缝复合机自动抽边、裁片之后，制得复合塑料袋内衬编织袋；
(5)纸塑复合一体化生产内部采用半成品编织布，外部采用精制白牛皮纸，牛皮纸和塑料编织布在熔融温度为255°C的条件下熔融复合，再经过中缝复合机从中部缝合从而复合在一起，然后自动抽边、裁片，制成纸塑复合编织袋，进行质检打包入库，在纸塑编织袋加入内衬编织袋，缝合制得制成纸塑复合内衬编织袋。实施例2
(1)半成品编织袋的生产收集废塑料袋和废丝，作为废旧塑料的原料，本发明实施例中废塑料袋和废丝的材料为聚丙烯材料，将废塑料和废丝放入洗涤机进行，用清水进行清洗，并分类，将分类的废旧塑料袋运往造粒车间，利用节能用电机对塑料袋原料进行熔融， 熔融温度为210°C，熔融装置采用造粒机，造粒机采用节能用电机，再利用挤出机进行挤出， 挤出后用冷水冷却，再将冷却后得到的塑料放入造粒机中的切割装置进行切割、震动筛选、 旋风分离，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作为补充的新料，再添加增白剂和防晒剂， 增白剂为荧光增白剂VBL，防晒剂为氧化锌，混合均勻后，投入拉丝机中进行拉丝加工，将生产的拉丝利用圆织机编织成半成品编织袋和半成品编织布；
(2)集装袋的生产将半成品编织布经过吊带、裁剪、缝纫，制成集装袋；
(3)塑料编织袋和塑料内衬编织袋的生产将半成品编织袋进行切制成塑料编织袋，将塑料编织袋与内袋混合经过中缝、边缝复合机加工成塑料内衬编织袋，所述的内袋由PE袋制成；
(4)复合塑料编织袋和复合塑料袋内衬编织袋的生产在半成品编织袋中加入涂膜材料，涂抹材料为低密度聚丙烯，将涂膜材料与半成品编织袋用涂膜布机复合并缝纫，制成复合塑料编织袋，将复合塑料编织袋与内衬袋混合，经过中缝复合机和边缝复合机自动抽边、 裁片之后，制得复合塑料袋内衬编织袋；
(5)纸塑复合一体化生产内部采用半成品编织布，外部采用精制黄牛皮纸，黄牛皮纸和塑料编织布在熔融温度为268°C的条件下熔融复合，再经过边缝复合机缝合，将半成品编织袋与牛皮纸通过涂膜料加热复合，复合后进入边缝复合机，将原有的复合袋两边往当中抽，形成成四方形边缝袋，然后自动抽边、裁片，制成纸塑复合编织袋，进行质检打包入库， 在纸塑编织袋加入内衬编织袋，缝合制得制成纸塑复合内衬编织袋。实施例3
(1)半成品编织袋的生产收集废塑料袋和废丝，作为废旧塑料的原料，本发明实施例中废塑料袋和废丝的材料为聚丙烯材料，将废塑料和废丝放入洗涤机进行，用清水进行清洗，并分类，将分类的废旧塑料袋运往造粒车间，利用节能用电机对塑料袋原料进行熔融， 熔融温度为245°C，熔融装置采用造粒机，造粒机采用节能用电机，再利用挤出机进行挤出， 挤出后用冷水冷却，再将冷却后得到的塑料放入造粒机中的切割装置进行切割、震动筛选、 旋风分离，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯，作为补充的新料，再添加增白剂和防晒剂，增白剂为荧光增白剂VBL，防晒剂为氧化锌，混合均勻后，投入拉丝机中进行拉丝加工，将生产的拉丝利用圆织机编织成半成品编织袋和半成品编织布；
(2)集装袋的生产将半成品编织布经过吊带、裁剪、缝纫，制成集装袋；
(3)塑料编织袋和塑料内衬编织袋的生产将半成品编织袋进行切制成塑料编织袋，将塑料编织袋与内袋混合经过中缝、边缝复合机加工成塑料内衬编织袋，所述的内袋由铝箔制成；
(4)复合塑料编织袋和复合塑料袋内衬编织袋的生产在半成品编织袋中加入涂膜材料，涂抹材料为低密度聚乙烯，将涂膜材料与半成品编织袋用涂膜布机复合并缝纫，制成复合塑料编织袋，将复合塑料编织袋与内衬袋混合，经过中缝、边缝复合机自动抽边、裁片之后，制得复合塑料袋内衬编织袋；
(5)纸塑复合一体化生产内部采用半成品编织布，外部采用精制白牛皮纸，牛皮纸和塑料编织布在熔融温度为297°C的条件下熔融复合，再经过中缝复合机从中部缝合从而复合在一起，然后自动抽边、裁片，制成纸塑复合编织袋，进行质检打包入库，在纸塑编织袋加入内衬编织袋，缝合制得制成纸塑复合内衬编织袋。本发明的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺利用废塑料作为原料，实现了废旧塑料的回收利用，同时，本发明中的复合袋利用涂膜料将牛皮纸与塑料编织布复合在一起，再进行中缝或者边缝，使牛皮纸与塑料编织布牢固地复合在一起，与传统方法制得的纸塑复合袋相比，提高了强度。以上依据为本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求
1.一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于包括以下步骤(1)半成品编织袋的生产收集废旧塑料，清洗并分类，将按塑料种类，收集聚丙烯废旧塑料，将聚丙烯废旧塑料在160 250°C温度下加热熔融，再进行挤出、切割、冷却、震动筛选、旋风分离，制得造粒料，在造粒料中添加聚丙烯新料，再添加增白剂和防晒剂，混合均勻后，用拉丝机进行拉丝加工，将生产的拉丝用圆织机编织成半成品编织袋或半成品编织布；(2)集装袋的生产将半成品编织布经过吊带、裁剪、缝纫，制成集装袋；(3)塑料编织袋和塑料内衬编织袋的生产将半成品编织袋进行切制成塑料编织袋，将塑料编织袋与内袋混合经过中缝、边缝复合机加工成塑料内衬编织袋，所述的内袋由铝箔或PE袋制成；(4)复合塑料编织袋和复合塑料袋内衬编织袋的生产在半成品编织袋中加入涂膜材料，将涂膜材料与半成品编织袋用涂膜布机复合并缝细，制成复合塑料编织袋，将复合塑料编织袋与内衬袋混合，经过中缝、边缝复合机自动抽边、裁片之后，制得复合塑料袋内衬编织袋；(5)纸塑复合一体化生产内部采用半成品编织布，外部采用精制白牛皮纸或黄牛皮纸，内部和外部的材料经过中缝、边缝复合机，将牛皮纸和塑料编织布复合在一起，然后自动抽边、裁片，制成纸塑复合编织袋，进行质检打包入库，在纸塑编织袋加入内衬编织袋，缝合制得制成纸塑复合内衬编织袋。
2.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的增白剂为荧光增白剂VBL。
3.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的防晒剂为氧化锌或二样化钛。
4.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的中缝包括以下步骤将半成品编织布与牛皮纸通过涂膜料加热复合，复合后进入中缝复合机从中部进行缝合，再进行印刷。
5.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的边缝包括以下步骤将半成品编织袋与牛皮纸通过涂膜料加热复合，复合后进入边缝复合机，将原有的复合袋两边往当中抽，形成成四方形边缝袋，再进行印刷。
6.根据权利要求4或5所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的涂膜料为聚丙烯涂膜料或聚乙烯涂膜料。
7.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的步骤(1)中的塑料袋原料熔融采用造粒机熔融，造粒机采用节能用电机。
8.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的步骤(1)中的拉丝编织成半成品编织袋采用圆织机进行编织。
9.根据权利要求1所述的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，其特征在于所述的步骤(5)中牛皮纸和塑料编织布通过高温使塑料编织布中的塑料粒子熔融的方式进行复合，所述的熔融温度为250 300°C。
全文摘要
本发明公开了一种循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺，包括收集废旧塑料，将废旧塑料用洗涤剂清洗，并将废塑料进行分类，再利用节能用电机进行熔化，对熔体进行冷却、切粒，制得造粒料，在造粒料加入专用料，并添加增白剂，并混合均匀进行拉丝，制得拉丝，将拉丝支撑半成品编织袋和半成品编织布，将半成品编织布与牛皮纸利用中缝、边缝复合机进行复合，然后自动抽边、裁片，制得纸塑复合编织袋，在纸塑复合编织袋中加入内衬袋，制成纸塑复合内衬编织袋。与现有技术相比，本发明的循环使用废塑料生产纸塑复合袋的一体化工艺循环利用废塑料，降低了生产成本，利用本发明工艺制得的纸塑复合袋具有强度好、防水防潮的优点。
文档编号B65D30/02GK102344008SQ20111028034
公开日2012年2月8日 申请日期2011年9月20日 优先权日2011年9月20日
发明者周上来, 彭希金, 林德峰, 胡茂林, 萧金爱 申请人:温州晨光集团晨亮塑业有限公司