专利名称：组合式抗冲击弹性耐磨衬板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种衬板的改进，具体地说是一种组合式抗冲击弹性耐磨衬板，适用于冶金、矿山、化工、煤炭等行业在物料输送过程中的转运料斗、溜管、溜槽内壁的抗冲击部位上使用。
背景技术：
目前，冶金、矿山、化工、煤炭等行业都有物料输送系统，以将物料从一个地方转运到另一个地方，保障正常的生产，在物料输送过程中，皮带机的末端会设一个转运料斗，在转运料斗的内壁上粘贴一层平板状的耐磨衬板，以增加内壁的抗磨性能，这种在转运料斗内壁粘贴平板状耐磨衬板的方式的不足之处在于当物料从皮带机上落到转运料斗内时， 物料会对转运料斗的内壁的迎料面产生冲击力，迎料面上的耐磨衬板不能消除这种冲击力，在这种冲击力的作用下，迎料面上的耐磨衬板会很快被侵蚀损坏，缩短了耐磨衬板的使用寿命，由于耐磨衬板是粘贴到转运料斗上的，如要更换迎料面上的耐磨衬板，就需要将所有内壁上的耐磨衬板全部拆除，全部重新粘贴，提高了成产成本，降低了设备的运行效率， 并且这种粘贴的方式，操作复杂、费时费力，延长了检修工期。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便、容易更换，并且只更换已经损坏的，能缩短检修时间，省时省力的组合式抗冲击弹性耐磨衬板。为了达到以上目的，本发明所采用的技术方案是该组合式抗冲击弹性耐磨衬板， 包括耐磨块，其特征在于所述的耐磨块上设有通孔，穿杆的上端穿过通孔后与弹性支架的上端连接固定，弹性支架的中部固定在转运料斗壁板上。本发明还通过如下措施实施所述的穿杆与转运料斗壁板的夹角为10 — 20度，在物料冲击面的横向上，两根相邻的穿杆之间的间距为一个耐磨块的宽度。所述的一根穿杆上设有1一6个耐磨块，在物料冲击面的纵向上，上部穿杆的下端的耐磨块遮挡住下部穿杆的上端的耐磨块。所述的弹性支架在物料冲击面的纵向上设置两排以上，所有耐磨块拼成的面积与物料冲击面的面积相适应。所述的弹性支架的宽度与物料冲击面的宽度相适应，弹性支架的上端固定设有两个以上等距离排列的穿杆。作为一种改进，所述的弹性支架的上端设有1一4根穿杆，可以将多个弹性支架并排固定到转运料斗壁板上，并排设置的宽度与物料冲击面的宽度相同。所述的耐磨块，由耐磨块主体、凸起、卡槽、凹槽和通孔构成，耐磨块主体呈长方形或正方形，在其底部设有通孔，耐磨块主体的一侧壁上设有凸起，在相对的另一个侧壁上设有卡槽，卡槽与凸起的形状和大小都相同，所述的通孔的一端的耐磨块主体上设有凹槽，凹槽的直径和深度与穿杆下端的堵头相适应。
所述的凸起和卡槽的断面形状为圆弧形或三角形或矩形。所述的穿杆的上端穿过弹性支架的上端相应的孔用固定螺母固定。本发明的有益效果在于结构简单、使用方便、容易更换，并且只更换已经损坏的部分，极大地缩短了检修时间，省时省力，提高了物料转运的效率，大大的降低了维修费用， 提高了工作效率。
图1为本发明的结构侧视示意图； 图2为本发明的结构主视示意图3为本发明的耐磨块的结构主视放大示意图； 图4为本发明的耐磨块的第一个实施例的结构仰视放大示意图； 图5为本发明的耐磨块的第二个实施例的结构仰视放大示意图； 图6为本发明的耐磨块的第三个实施例的结构仰视放大示意图； 图中1、转运料斗壁板；2、弹性支架；3、穿杆；4、耐磨块；5、固定螺母；6、固定螺栓； 41、耐磨块主体；42、凸起；43、卡槽；44、凹槽；45、通孔。
具体实施例方式参照图1、图2、图3制作本发明。该组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块4，其特征在于所述的耐磨块4上设有通孔45，穿杆3的上端穿过通孔45后与弹性支架2的上端连接固定，弹性支架2的中部固定在转运料斗壁板1上，所述的转运料斗壁板1也可以是溜管、溜槽的内壁，只要是需要抗冲击的物料冲击面的部位即可。所述的穿杆3与转运料斗壁板1的夹角为10 — 20度，在物料冲击面的横向上，两根相邻的穿杆3之间的间距为一个耐磨块4的宽度，由于穿杆3和弹性支架2的自身弹性作用，在物料落到穿杆3上的耐磨块4上时，耐磨块4可以随物料的冲击回缩，起到缓冲作用，防止物料直接冲击转运料斗壁板1，起到了抗冲击作用。所述的一根穿杆3上设有1一6个耐磨块4，这可以根据耐磨块4和穿杆3的长度予以确定，一般耐磨块4的长度为50—100毫米，宽度为40—60毫米，一根穿杆3上可以同时设置4块耐磨块4，在物料冲击面的纵向上，上部穿杆3的下端的耐磨块4遮挡住下部穿杆3的上端的耐磨块4，当物料下落时，物料不会直接落到穿杆3和弹性支架2上，防止这些弹性部件受损。所述的弹性支架2在物料冲击面的纵向上设置两排以上，具体设置多少排可以根据物料冲击面的纵向长度加以确定，只要保证所有耐磨块4拼成的面积与物料冲击面的面积相适应，确保物料不会直接冲击转运料斗壁板1即可。所述的弹性支架2的宽度与物料冲击面的宽度相适应，弹性支架2的上端固定设有两个以上等距离排列的穿杆3，这样可以根据物料冲击面的宽度确定穿杆3的根数，从而在物料冲击面的宽度方向上并排设置多个耐磨块4，由于耐磨块4在物料冲击面的宽度方向上相互咬合，形成一个整体，达到保护转运料斗壁板1的作用。作为一种改进，所述的弹性支架2的上端设有1一4根穿杆3，可以将多个弹性支架2并排固定到转运料斗壁板1上，并排设置的宽度与物料冲击面的宽度相同即可。
所述的耐磨块4，由耐磨块主体41、凸起42、卡槽43、凹槽44和通孔45构成，耐磨块主体41呈长方形或正方形，在其底部设有通孔45，耐磨块主体41的一侧壁上设有凸起 42，在相对的另一个侧壁上设有卡槽43，卡槽43与凸起42的形状和大小都相同，以利于相邻的左、右两个耐磨块4上的卡槽43与凸起42能咬合在一起，从而防止左、右两个耐磨块 4随意活动，所述的通孔45的一端的耐磨块主体41上设有凹槽44，凹槽44的直径和深度与穿杆3下端的堵头相适应，以便在穿杆3从凹槽44插入通孔45后，穿杆3下端的堵头恰好卡在凹槽44内，不会暴露在耐磨块主体41的外面，保护穿杆3不受物料的磨损或侵蚀。所述的凸起42和卡槽43的断面形状为圆弧形，如图4。作为一种改进，所述的凸起42和卡槽43的断面形状为三角形，如图5。作为另一种改进，所述的凸起42和卡槽43的断面形状为矩形，如图6。所述的穿杆3的上端穿过弹性支架2的上端相应的孔用固定螺母5固定，这样可以便于拆卸更换。使用时，在物料冲击面上，成行成列的固定上弹性支架2，采用100毫米长，60毫米宽的耐磨块4，一根穿杆3上穿有4个耐磨块4，所有耐磨块4拼成的平面面积与物料冲击面的面积相同，在运行过程中，发现其中有一块耐磨块4破损，只需拆下耐磨块4所在的穿杆3，替换出这个破损的耐磨块4，在将穿杆3固定到原位置上即可，省时省力，简单方便，提高了检修效率。
权利要求
1.组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块(4)，其特征在于所述的耐磨块(4)上设有通孔(45)，穿杆(3)的上端穿过通孔(45)后与弹性支架(2)的上端连接固定，弹性支架(2)的中部固定在转运料斗壁板(1)上。
2.根据权利要求1所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的穿杆(3)与转运料斗壁板(1)的夹角为10—20度，在物料冲击面的横向上，两根相邻的穿杆(3)之间的间距为一个耐磨块(4)的宽度。
3.根据权利要求2所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的一根穿杆(3)上设有1一6个耐磨块(4)，在物料冲击面的纵向上，上部穿杆(3)的下端的耐磨块(4) 遮挡住下部穿杆(3)的上端的耐磨块(4)。
4.根据权利要求1所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的弹性支架 (2)在物料冲击面的纵向上设置两排以上，所有耐磨块(4)拼成的面积与物料冲击面的面积相适应。
5.根据权利要求4所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的弹性支架 (2)的宽度与物料冲击面的宽度相适应，弹性支架(2)的上端固定设有两个以上等距离排列的穿杆(3)。
6.根据权利要求4所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的弹性支架 (2)的上端设有1一4根穿杆(3)，多个弹性支架(2)并排固定到转运料斗壁板(1)上，并排设置的宽度与物料冲击面的宽度相同。
7.根据权利要求1所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的耐磨块(4)，由耐磨块主体(41)、凸起(42)、卡槽(43)、凹槽(44)和通孔(45)构成，耐磨块主体(41)呈长方形或正方形，在其底部设有通孔(45)，耐磨块主体(41)的一侧壁上设有凸起(42)，在相对的另一个侧壁上设有卡槽(43)，卡槽(43)与凸起(42)的形状和大小都相同， 所述的通孔(45)的一端的耐磨块主体(41)上设有凹槽(44)，凹槽(44)的直径和深度与穿杆(3)下端的堵头相适应。
8.根据权利要求7所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的凸起(42) 和卡槽(43)的断面形状为圆弧形或三角形或矩形。
9.根据权利要求1或2或3所述的组合式抗冲击弹性耐磨衬板，其特征在于所述的穿杆(3)的上端穿过弹性支架(2)的上端相应的孔用固定螺母(5)固定。
全文摘要
本发明公开了组合式抗冲击弹性耐磨衬板，包括耐磨块，其特征在于所述的耐磨块上设有通孔，穿杆的上端穿过通孔后与弹性支架的上端连接固定，弹性支架的中部固定在转运料斗壁板上。该组合式抗冲击弹性耐磨衬板，结构简单、使用方便、容易更换，并且只更换已经损坏的部分，极大地缩短了检修时间，省时省力，提高了物料转运的效率，大大的降低了维修费用，提高了工作效率。
文档编号B65G47/44GK102390702SQ201110329688
公开日2012年3月28日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者刘涛 申请人:刘涛