专利名称：自动排线机的制作方法
技术领域：
自动排线机
技术领域：
本发明涉及一种自动排线机，具体涉及的将多个线条排列成排线的排线机。背景技术：
现有自动排线机的结构复杂，而且不能实现自动化排线，排线效果不好，工作效率低下。本发明就是在这样的背景下作出的。
发明内容本发明目的是克服了现有技术中的不足而提供一种排线效果好、工作效率高的自动排线机。为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案自动排线机，其特征在于包括有机架1，在机架1上设有放线架2，在机架1上还依次设有将多根线条牵引过来的导线辊组件3，将多根线条排布成排线4并实现包折固定的包折装置5，将包折好的排线4进行拉出并切割分段的拉切装置6，在机架1上设有向包折装置5提供包折用胶纸8的供纸器7。所述的自动排线机，其特征在于所述包折装置5包括有设在机架1下部的可将供纸器7中的胶纸8夹住并往下拖的拖纸机构51，在机架1中部设有将被拖纸机构51拖下去的胶纸8对折并使之粘在排线4上的折叠机构52。如上所述的自动排线机，其特征在于所述拖纸机构51包括有活动连接在机架1上的滑板511，在机架1上固定连接有推拉气缸512，推拉气缸512的气缸杆连接到滑板511 的底部，在滑板511的下部设有拖纸气缸513，在滑板511的上部铰接有夹块514，所述拖纸气缸513的气缸杆连接到夹块514下部并可推动夹块514转动夹住胶纸8。如上所述的自动排线机，其特征在于所述折叠机构52包括有设置在机架1上的折叠气缸521，在折叠气缸521的气缸上连接有两个折叠板522，两个折叠板522之间留有间隙 523。如上所述的自动排线机，其特征在于所述拉切装置6包括有设在机架1上的导杆 61，在导杆61上套设有滑座62，在滑座62的侧边设有步进电机63，步进电机63通过滚轮与机架1导板接触并驱动滑座62移动；在滑座62上设有可将排线4夹住的夹压装置64和可将排线4切断的切断装置65。如上所述的自动排线机，其特征在于所述夹压装置64包括有设在滑座62上的顶压气缸641，在顶压气缸641的气缸杆上连接有可压住排线4的压块642。如上所述的自动排线机，其特征在于所述切断装置65包括有切割气缸651，在切割气缸651的气缸杆上连接有可切断排线4的切刀652。本发明与现有技术相比有如下优点本发明利用放线架，包折装置，拉切装置等，各个装置之间通过系统来控制，使几个装置动作协调，使本发明实现排线功能，而且从放线、排线、粘线到切线都是在一台机器上实现的，真正实现了自动化。工作效率高，排线效果好等。
[0014]图1是本发明除去机壳的正视图[0015]图2是本发明除去机壳的后视图[0016]图3是拖纸机构的立体图；[0017]图4是折叠机构的立体图；[0018]图5是拉切装置的正视图；[0019]图6是拉切装置的后视图；[0020]图7是本发明的立体图；[0021]图8是机架的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详细描述如图所示，自动排线机，包括有机架1，在机架1上设有放线架2，在机架1上还依次设有将多根线条牵引过来的导线辊组件3，将多根线条排布成排线4并实现包折固定的包折装置5，将包折好的排线4进行拉出并切割分段的拉切装置6，在机架1上设有向包折装置5提供包折用胶纸8的供纸器7。具体来说，所述包折装置5包括有设在机架1下部的可将供纸器7中的胶纸8夹住并往下拖的拖纸机构51，在机架1中部设有将被拖纸机构51拖下去的胶纸8对折并使之粘在排线4上的折叠机构52。即拖纸机构51将胶纸8夹住并往下拖，之后折叠机构52将拖下来的胶纸8进行对折，并使胶纸8包住排线。作为本实施例的优选方式，所述拖纸机构51包括有活动连接在机架1上的滑板 511，在机架1上固定连接有推拉气缸512，推拉气缸512的气缸杆连接到滑板511的底部， 在滑板511的下部设有拖纸气缸513，在滑板511的上部铰接有夹块514，所述拖纸气缸513 的气缸杆连接到夹块514下部并可推动夹块514转动夹住胶纸8。推拉气缸512可拖动滑板511上、下滑动，当推拉气缸512将滑板511往上推时，此时拖纸气缸513动作，使夹块 514夹住胶纸8，之后当推拉气缸512再将滑板511往下拉。作为本实施例的优选方式，所述折叠机构52包括有设置在机架1上的折叠气缸 521，在折叠气缸521的气缸上连接有两个折叠板522，两个折叠板522之间留有间隙523。 当要折叠胶纸8时，折叠气缸521动作，将两个折叠板522往前推，两个折叠板522也会推动胶纸8，此时紧密排列的排线4就会挡住胶纸8中部，即排线4刚好从两个折叠板522之间的间隙523中经过，这样在排线4的阻挡和折叠板522的共同作用下，实现胶纸8的对折并使胶纸8粘在排线4上。所述拉切装置6包括有设在机架1上的导杆61，在导杆61上套设有滑座62，在滑座62的侧边设有步进电机63，步进电机63通过滚轮与机架1导板接触并驱动滑座62移动；在滑座62上设有可将排线4夹住的夹压装置64和可将排线4切断的切断装置65。作为本实施例的优选方式，所述夹压装置64包括有设在滑座62上的顶压气缸 641，在顶压气缸641的气缸杆上连接有可压住排线4的压块642。[0029]作为本实施例的优选方式，所述切断装置65包括有切割气缸651，在切割气缸651 的气缸杆上连接有可切断排线4的切刀652。本发明的工作过程为在放线架2上放置有多个筒线，之后各个筒线分别拉出并经导线辊组件3进行排列，使多条线平行紧密排列。之后拖纸机构51动作，将胶纸8往下拖。之后折叠机构52动作，将胶纸8对折并粘贴在排线上。此后，拉切装置6开始动作，在步进电机63的运作下，将排线往右边拉，拉排线的长度可以根据需要进行设置。之后夹压装置64开始动作，将排线压紧，之后切断装置65开始动作，将排线切断，完成一个过程。如此周而复此。此外，对于放线架，申请人也于同一日提交了名称为自动排线机放线架的实用新型专利申请。具体来说，放线架包括有机架，在机架上设有多排可放置筒线的放线轴，在机架的上部设有多个导线辊，在机架的前端设有导杆，在导杆上可滑动地套设有带线辊，在机架的前端上部设可压住筒线的线条送到带线辊上的压线装置，在导杆的上、下两端分别设有限制带线辊在导杆上、下滑动位置的行程开关。作为放线架的优选方式，所述压线装置包括有设置在机架顶部的支座，在支座顶部设有顶压气缸，在支座底部设有静压辊，在顶压气缸的气缸杆上连接有动压辊并可将从静压辊、动压辊之间通过的筒线的线条压住，在静压辊、动压辊前面设有线辊。当排线机不停地拉动线条，线条则会拉着带线辊上升到一定位置时，即带线辊碰到导杆上部的行程开关时。压线装置动作，顶压气缸将动压辊往上提，松开压线，在带线辊自身重量的作用下，拖动筒线中的线条，使带线辊下降。当带线辊下降到导杆下部的行程开关时，压线装置动作，顶压气缸将动压辊往下压，压住压线。之后排线机又不停地拉动线条， 如此反复地动作。
权利要求1.自动排线机，其特征在于包括有机架(1)，在机架⑴上设有放线架0)，在机架⑴ 上还依次设有将多根线条牵引过来的导线辊组件(3)，将多根线条排布成排线(4)并实现包折固定的包折装置(5)，将包折好的排线(4)进行拉出并切割分段的拉切装置(6)，在机架(1)上设有向包折装置( 提供包折用胶纸(8)的供纸器(7)。
2.根据权利要求1所述的自动排线机，其特征在于所述包折装置( 包括有设在机架 (1)下部的可将供纸器(7)中的胶纸(8)夹住并往下拖的拖纸机构(51)，在机架(1)中部设有将被拖纸机构(51)拖下去的胶纸(8)对折并使之粘在排线(4)上的折叠机构(52)。
3.根据权利要求2所述的自动排线机，其特征在于所述拖纸机构(51)包括有活动连接在机架(1)上的滑板(511)，在机架(1)上固定连接有推拉气缸(512)，推拉气缸(512)的气缸杆连接到滑板(511)的底部，在滑板(511)的下部设有拖纸气缸(513)，在滑板(511) 的上部铰接有夹块(514)，所述拖纸气缸(51 的气缸杆连接到夹块(514)下部并可推动夹块(514)转动夹住胶纸(8)。
4.根据权利要求2或3所述的自动排线机，其特征在于所述折叠机构(52)包括有设置在机架(1)上的折叠气缸(521)，在折叠气缸(521)的气缸上连接有两个折叠板(522)，两个折叠板(522)之间留有间隙(523)。
5.根据权利要求1或2所述的自动排线机，其特征在于所述拉切装置(6)包括有设在机架(1)上的导杆(61)，在导杆(61)上套设有滑座(62)，在滑座(6 的侧边设有步进电机(63)，步进电机(6 通过滚轮与机架(1)导板接触并驱动滑座(6 移动；在滑座(62) 上设有可将排线(4)夹住的夹压装置(64)和可将排线(4)切断的切断装置(65)。
6.根据权利要求5所述的自动排线机，其特征在于所述夹压装置(64)包括有设在滑座(62)上的顶压气缸(641)，在顶压气缸(641)的气缸杆上连接有可压住排线的压块 (642)。
7.根据权利要求5所述的自动排线机，其特征在于所述切断装置(65)包括有切割气缸 (651)，在切割气缸(651)的气缸杆上连接有可切断排线的切刀(652)。
专利摘要本实用新型公开了一种自动排线机，包括有机架1，在机架1上设有放线架2，在机架1上还依次设有将多根线条牵引过来的导线辊组件3，将多根线条排布成排线4并实现包折固定的包折装置5，将包折好的排线4进行拉出并切割分段的拉切装置6，在机架1上设有向包折装置5提供包折用胶纸8的供纸器7。本实用新型的目的是提供一种排线效果好、工作效率高的自动排线机放线机。
文档编号B65H51/015GK202016776SQ20112004672
公开日2011年10月26日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者杜兴杰 申请人:中山火炬开发区优凯自动化设备厂