自动排线机放线架的制作方法

文档序号:4237598阅读:160来源:国知局
专利名称:自动排线机放线架的制作方法
技术领域
自动排线机放线架
技术领域
本实用新型涉及一种自动排线机,具体涉及的是自动排线机的放线架。背景技术
现有自动排线机放线架的结构复杂,放线效果不好,工作效率低下。本实用新型就是在这样的背景下作出的。

实用新型内容本实用新型目的是克服了现有技术中的不足而提供一种结构简单、排线效果好、 工作效率高的自动排线机放线架。为了解决上述存在的技术问题,本实 用新型采用下列技术方案自动排线机放线架,其特征在于包括有机架,在机架上设有多排可放置筒线的放线轴,在机架的上部设有多个导线辊,在机架的前端设有导杆,在导杆上可滑动地套设有带线辊,在机架的前端上部设可压住筒线的线条送到带线辊上的压线装置,在导杆的上、下两端分别设有限制带线辊在导杆上、下滑动位置的行程开关。如上所述的自动排线机放线架,其特征在于所述压线装置包括有设置在机架顶部的支座,在支座顶部设有顶压气缸,在支座底部设有静压辊,在顶压气缸的气缸杆上连接有动压辊并可将从静压辊、动压辊之间通过的筒线的线条压住,在静压辊、动压辊前面设有线棍。如上所述的自动排线机放线架,其特征在于在所述带线辊两端分别设有通孔,在带线辊中部设有多个线槽,所述通孔相应地套在导杆上。本实用新型与现有技术相比有如下优点本实用新型在各个放线轴上放置筒线,筒线的线条均勻排布,之后线条都从静压辊、动压辊之间通过,之后线条都从带线辊的底部经过,各个线条相应地置于带线辊的线槽中,之后线条再拉起并进入自动排线机,利用带线辊的自身重量来将排在一起的线条拉直。 之后利用带线辊在导杆上的上、下滑动,从而实现线条的输送。其结构简单,巧妙实现了线条的输送。

图1是本实用新型的立体图;图2是压线装置的立体图;图3是带线辊安装在导杆的立体图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述如图所示,自动排线机放线架,包括有机架1,在机架1上设有多排可放置筒线的放线轴2,在机架1的上部设有多个导线辊3,在机架1的前端设有导杆5,在导杆5上可滑动地套设有带线辊6,在机架1的前端上部设可压住筒线的线条送到带线辊6上的压线装置 4,在导杆5的上、下两端分别设有限制带线辊6在导杆5上、下滑动位置的行程开关7。所述压线装置4包括有设置在机架1顶部的支座41,在支座41顶部设有顶压气缸 42,在支座41底部设有静压辊43,在顶压气缸42的气缸杆上连接有动压辊44并可将从静压辊43、动压辊44之间通过的筒线的线条压住,在静压辊43、动压辊44前面设有线辊45。在所述带线辊6两端分别设有通孔,在带线辊6中部设有多个线槽,所述通孔 相应地套在导杆5上。当排线机不停地拉动线条,线条则会拉着带线辊上升到一定位置时,即带线辊碰到导杆5上部的行程开关7时。压线装置动作,顶压气缸42将动压辊44往上提,松开压线, 在带线辊自身重量的作用下,拖动筒线中的线条,使带线辊下降。当带线辊下降到导杆5下部的行程开关7时,压线装置动作,顶压气缸42将动压辊44往下压,压住压线。之后排线机又不停地拉动线条,如此反复地动作。
权利要求1.自动排线机放线架,其特征在于包括有机架(1),在机架(1)上设有多排可放置筒线的放线轴(2),在机架(1)的上部设有多个导线辊(3),在机架(1)的前端设有导杆(5),在导杆(5)上可滑动地套设有带线辊(6),在机架(1)的前端上部设可压住筒线的线条送到带线辊(6)上的压线装置(4),在导杆(5)的上、下两端分别设有限制带线辊(6)在导杆(5) 上、下滑动位置的行程开关(7)。
2.根据权利要求1所述的自动排线机放线架,其特征在于所述压线装置(4)包括有设置在机架(1)顶部的支座(41),在支座(41)顶部设有顶压气缸(42),在支座(41)底部设有静压辊(43),在顶压气缸(42)的气缸杆上连接有动压辊(44)并可将从静压辊(43)、动压辊(44)之间通过的筒线的线条压住,在静压辊(43)、动压辊(44)前面设有线辊(45)。
3.根据权利要求1或2所述的自动排线机放线架,其特征在于在所述带线辊(6)两端分别设有通孔,在带线辊(6)中部设有多个线槽,所述通孔相应地套在导杆(5)上。
专利摘要本实用新型公开了一种自动排线机放线架,包括有机架,在机架上设有多排可放置筒线的放线轴,在机架的上部设有多个导线辊,在机架的前端设有导杆,在导杆上可滑动地套设有带线辊,在机架的前端上部设可压住筒线的线条送到带线辊上的压线装置,在导杆的上、下两端分别设有限制带线辊在导杆上、下滑动位置的行程开关。本实用新型的目的是提供一种结构简单、排线效果好、工作效率高的自动排线机放线架。
文档编号B65H57/14GK202016775SQ20112004651
公开日2011年10月26日 申请日期2011年2月24日 优先权日2011年2月24日
发明者杜兴杰 申请人:中山火炬开发区优凯自动化设备厂
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