专利名称：改装的投料设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种设备，即一种改装的投料设备。
背景技术：
许多颗粒状包括粉末状的原料多采用编织袋进行包装。这些原料在加工过程中， 都需要把装在袋子里的原料翻倒出来。同时翻倒出来的包装袋也尽量要保持完整，以便回收二次利用。例如在电解铝生产线的前端，要把氧化铝原料从包装袋里倒出，通过过滤筛及漏斗等，通往电解槽。由于包装袋比较大，每袋重达1000kg，因而要用起重机才能吊起。 在工作中，起重机先将包装袋放在一种翻袋机上，由人打开袋口，后操作翻袋机可将包装袋翻倒。大部分原料随后会倒出通过过滤筛后进入漏斗，剩余部分原料由人工翻到，即可得到比较完整的包装袋。但在这过程中，由于漏斗进料口及过滤筛的面积在4. Om2以下，在同一时间里，工作面积只能允许翻倒下来的一袋包装袋下料，被翻袋机翻倒后倒出的大部分原料需要很长时间才能通过过滤筛进入漏斗。工作效率很低。为此，我希望有一种能够缩短袋装原料的翻倒时间，提高工作效率的投料设备。
发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种改装的投料设备，既可以得到尽量完整的包装袋，又可以快速的将原料倾倒干净的投料设备。本实用新型是由以下技术方案实现的研制一种改装的投料设备，其包括料台、 翻袋机、漏斗、过滤筛、附属料台、除尘风箱，其特征在于将过滤筛的面积增加至4. Om2至 15m2;在原放置有一台翻袋机的过滤筛的附近又增放置一台翻袋机。所说的设置在漏斗上面的过滤筛在面对着翻袋机的方向有向上的斜坡。所说的料台附近增设有附属料台，增设的附属料台在翻袋机的下面。所说的过滤筛附近设置有除尘风箱，除尘风箱设置在没有放置翻袋机的方位。本实用新型所达到的有益效果是增加了投料设备的工作面积和工作速度，使投料工作的效率大大提高。非常适于颗粒、粉末等流体袋装原料，特别是电解铝生产线前端氧化铝原料的投料作业。
图1 是一种实施例的立体图图2 是这种实施例的剖面图图中可见料台1，翻袋机2，漏斗3，过滤筛4，附属料台5，除尘风箱6。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的是进一步描述如图1、图2所示，这种改装的投料设备包括料台1，翻袋机2，漏斗3，过滤筛4，附属料台5，除尘风箱6。生产中，投料部位的过滤筛4两侧装有两台翻袋机2，起重机可以将两袋包装袋分别放在两台翻袋机2上，然后开动两台翻袋机2将两袋包装袋翻倒在过滤筛 4上，随后包装袋里的大部分原料就会流出，剩余的小部分原料由人工或人工配合起重机翻倒干净。因为过滤筛的面积增加至4. Om2至15m2，所以漏斗3上方的进料口及过滤筛4的工作面积增加了，可以容得下同时倒躺在过滤筛4的两袋包装袋；过滤筛4有斜坡设计，所以原料的流出速度可以大大加快；料台附近增设的附属料台可以增加工作场地，为放置翻袋机2和为工人提供工作场地创造条件；关于过滤筛4的周围中，在其没有放置翻袋机2的方位设置除尘风箱6解决了工作场所的粉尘吸出的问题。 当然， 在以上技术方案的实施中，也可以不设置附属料台而是将原料台拆除建筑一个新的料台，新的料台有足够满足工作所需的场地即可，至于新料台的设置方案可以自由不受限制；过滤筛也可以不设置斜坡而是水平设计；在滤筛的面积增加的同时，其下面的漏斗的上开口也可以相应的做扩大设计；漏斗的上开口也可以向上做加高设计；在过滤筛的面积增加的同时，其下面的漏斗的上开口也可以相应的做扩大设计；漏斗的上开口也可以向上做加高设计或在过滤筛与漏斗之间增加过滤筛筛底垫座设计。
权利要求1.一种改装的投料设备，其包括料台(1)、翻袋机(2)、漏斗(3)、过滤筛(4)、附属料台 (5)、除尘风箱(6)，其特征在于将过滤筛(4)的面积增加至4. Om2至15m2 ；在原放置有一台翻袋机(2)的过滤筛(4)的附近又增放置一台翻袋机(2)。
2.根据权利要求1所述的改装的投料设备，其特征在于所说的设置在漏斗(3)上面的过滤筛(4)在面对着翻袋机(2)的方向有向上的斜坡。
3.根据权利要求1所述的改装的投料设备，其特征在于所说的料台(1)附近增设有附属料台(5)，增设的附属料台(5)在翻袋机(2)的下面。
4.根据权利要求1所述的改装的投料设备，其特征在于所说的过滤筛(4)附近设置有除尘风箱(6)，除尘风箱(6)设置在没有放置翻袋机(2)的方位。
专利摘要本实用新型涉及一种机械设备，即一种改装的投料设备。现有的投料设备工作容量太小，效率太低，为此我提出这种改装的投料设备，其特征在于将过滤筛(4)的面积增加至4.0m2至15m2；在原放置有一台翻袋机(2)的过滤筛(4)的附近又增放置一台翻袋机(2)。由于这种改装的投料设备增加了翻袋机和工作的使用面积及加速了原料流出的速度，从而提高了工作的容量，产生了效率。
文档编号B65G65/23GK202098867SQ20112016699
公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月14日 优先权日2011年5月14日
发明者孙志文 申请人:孙志文